水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
. c7 f  J6 i9 M' b0 J        
               
         
            
5 V! @+ |9 g9 T# N2 U: I0 V# R2 d              
              
                     
         
         
              
' y" D$ y* D, b7 Z7 s; m4 W% }                          
               
& u! ~+ E2 M  a" i
- j. u" G' l2 k( n3 o: C  s1 r

. L+ p) y8 u# S8 U1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

1 K2 d, h- S  a5 \

表1 废水水质情况


! E& }  }( e% ]2 {9 O1 w
: s5 z6 d/ b0 m项目

( c) Q4 `# j8 i. y% v5 E8 ]7 S* qCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

: f/ n6 {2 O2 m+ ^SS（mg/L)


洗米废水

1100～1500

3 ?- J2 i5 T  m9 a+ k3 S" O400～600

150～200
9 m+ h! g4 B: C; N2  工程特点和设计方案
9 x2 A& s  l  P: f1 t( o2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
2 }, o, o9 Z: Q( O1 w5 H/ H3  工艺设计
0 S- _- [2 h" Z- c, R/ d  i" c3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
) x0 G+ y5 y1 h) e  i
' R4 r) O' e1 v: J4 z/ c3.2  主要构筑物和工艺设备
. a4 }; v% ]$ \0 \, N. L　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

: o" i3 V/ A; {: R+ N. r) H% y

. ^% t' f" O# u5 o表2  主要构筑物及压球机一览表
0 _7 Z# P) m8 r" u

$ b, Q3 C; m( Z) o9 U
序号
( C  i7 w; ?: G0 `# |7 K
0 o$ p0 g; A9 O6 C3 j名称

型号、主要尺寸
* Z7 A9 v8 J  X0 l- q  x
备注
6 m+ a) K8 Y( ^  y0 L* h& i

2 L% i1 J  a0 b. a6 T) g/ ?+ i1

沉淀池

& r8 o$ R: [$ b( H9 H2 P! x0 O; Y钢砼4×1.5×2m
9 J# u" I( l3 e# `+ ^
HRT=2h
  F" l4 R! J8 x/ G; [# T" n

2

水解酸化池

7 ^1 d% z% K+ g/ u  t钢砼4×5×2m

. S9 m4 i; C& n3 i, l' RHRT=2d
! b0 R. E, k) O, |. N3 @* N% m
% n1 t) ^& N1 U. b/ s) L1 B' H
( q( k7 y% f0 I: C" E3

SBR反应池

6 P9 N: R% k3 o. G6 d2 C钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
8 m  @9 ]1 D4 r- L6 [2 ~
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
% o/ t8 q( S6 o! z7 h9 d

+ O- M# i. P  T6 N  |9 e  e4
' [$ E  }) U$ N9 O- R6 v
鼓风机房
; X: t, @2 A. ?  o+ ~


利用原车间
# b# Y3 v  J9 Z$ T
  V& B5 M/ @3 L4 z. b& E6 h

表3  主要工艺设备一览表

8 ~" w* J. L& `8 {1 W, Z: q
4 t; _" n& g) }" g, m% {
* t6 B* G/ C/ N5 D9 i1 `序号

名称

规格

  A% Z" R' O. L; z9 T) _数量
2 ?6 X2 P  S. _4 C1 B) y% H
备注
2 u& Z& C3 I, z% l6 R$ i
# G% h* X  ?- E, Q6 P& \
; A2 K2 H! Z0 F2 T1 h: m1

% T2 }/ U6 i5 Y. }- y8 z* z污水泵

50WQ15－15－1.5

2台
  F, l, {) t) ~7 @% y


5 d; `! o8 K, Q9 B% D+ X2 M
" `6 f! \1 @8 B2
  N$ Y) U8 j7 b/ f
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
- r, h1 f# r5 U
7 x" M- S( f: [9 X50个


! l% J1 {' l: M0 s% h; R
+ p5 Q, t! Q6 e9 k( I) ~
* D4 _( L+ ^  K6 d. U% H3
5 u/ i: C  |% c5 I  ~
' D5 i, s0 g  p: d; |: K, |1 ]罗茨风机
, L: @1 e. w9 z
, e% n! ^6 S( {) N3 m7 e( |TSB－50

2台

% N6 M1 y+ {' c; D! K5 i+ H. DQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
2 G  G( ?: X" r7 m6 I* O: A

4

4 X  T1 b+ w& Q止回阀

H44T

9 g! A5 b* F4 W0 \, F" B2个




5

球阀

, u- q0 p% ^" P8 MDN150

7个


) j) `2 y+ C- i+ a+ r4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
6 ]  _& W8 r1 K1 |  u


表4　废水水质检测结果



水质指标
2 k- |# X4 k% l7 N, }6 d6 f' O
' a9 C( L; t! |COD cr（mg/L)
- j5 y7 n6 B9 A5 c: |' ]8 Q2 g8 Y/ b4 j; E
% `0 L" t4 g4 `7 v5 T/ {7 kBOD5（mg/L)
+ V) k% r1 }3 i( l# L0 X9 ~
SS（mg/L)
1 ?& Q# N8 X4 ]- i) }1 a

4 ^, |! M. W! t  {/ l进水
1 B# [: l+ r( {. a" u
1500

500

; q; T5 g# X! y' H2 c140
* ]) j1 R% b7 i0 ^

) C, b# O5 J5 [, r0 m6 w( \0 Q7 J# r$ U出水
8 s" }( o" T: z
56

18
% [+ m1 M9 Y% X3 K3 H1 ?- p
8
0 }5 \. T0 ~* |% E! S* c( n8 q

: f$ R& x- Z- l5 r  I注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
0 D% D1 n) c1 }8 n* l7 `  h# T- s. R; q　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
2 X5 i# k# |( i9 Z; {3 `, Q5  讨论
+ _. X& C( U0 O3 c! P" t: O' D5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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