水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
: x. S8 f) h" M6 D' s        
' [2 b4 }- ?) w$ C9 ]               
         
0 W0 \6 c* x9 x7 h, u            
              
: w6 N! N- {, a2 Q+ R! H              
, [( O' A* K& ~8 N5 N7 V                     
9 r% O% O% h& N& V1 u3 H% q5 j% K         
0 n: O  Y, U7 b% s( M  A% v         
$ C, ]2 D6 l) D) s1 [" t              
3 W: x' L+ N7 v$ U% e1 d                          
               

2 I" s: z2 m. E) q4 Z! L

1  概况
0 R1 z1 Q5 f( s7 ]* f5 D　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
4 @6 X) p% D: q& c5 B, D* t; b% U
) l$ P: J4 Q; z% p6 z$ X) S) p. p, S
$ j% N  r( J( U8 |$ d8 K
+ W- h* V8 a9 D$ P$ `" X表1 废水水质情况
% ]8 J$ m: m5 A' \1 i1 j8 c
% R9 G( f( E1 t5 \

项目
- ?; t8 B2 H0 r6 f! d3 L# e: q
' Q3 M" w& d  y3 r  T. N% tCOD cr（mg/L)
3 y& Z4 c& @$ H- `1 t: b
BOD5（mg/L)
6 D, z8 M' ^. |+ E
SS（mg/L)

6 d0 Y6 j# T$ y" j
" H& @% T8 z$ {3 X6 ?* N洗米废水

1100～1500
. v) K  I# a( d+ T! O. c
400～600
% b8 j- S# [5 ?0 V
150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
. ^! f5 g7 \6 J7 G; c: [5 `3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
% p! j+ D5 j4 r) n3 i　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
$ K+ {4 E3 a$ v. t8 z- N. L


表2  主要构筑物及压球机一览表
" M) M1 H+ x# q* M4 d9 E
- J3 t# T+ e) o# z9 J
9 Y$ _2 o5 v7 Q+ O& g
& f" r$ ~. k( x( q# k序号
" {5 K! d7 a, V! n' K/ i/ F( n$ N
名称
# t' _, {/ g# R2 P  O0 {  _8 d
型号、主要尺寸

5 ~$ c( Y6 |; D( t备注


1
6 t9 K9 M! S5 h" m$ c
$ r* R% l- \) s; x沉淀池
' K4 q: g, ^" _3 C. t
钢砼4×1.5×2m
  K* \/ l, E% u& ^) Y
HRT=2h
1 w3 y: j% T: W$ r) Y5 R  ?
4 ^$ O6 B" r# Q7 s' X/ T- {3 D
2
& a$ q) U4 V- g8 L; g) i; X/ P8 C
& v3 M9 s: ?1 G# B/ C# J* r水解酸化池

钢砼4×5×2m

HRT=2d
' M  P) {. D( Q* a% q: v9 Q

5 v( F1 f; k5 L( n9 z6 S9 y3
0 ~' I* [2 D5 V" t1 C
SBR反应池
8 A3 Y' d6 Y4 Z! Q" E
# p( u" s/ Z  S, x3 J. Z, L+ ]钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
' j( K0 u5 t6 V4 L
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
3 `; ^! {! s- t& l+ M. ^5 B
( b6 T) m- \! b3 \+ q
4

, B7 N% r5 ?2 k1 {# s鼓风机房
# g1 {( I1 T* E0 r$ r0 M( r# t! i

! F; ?6 a4 v8 V1 N+ c
利用原车间



9 y( s  d: Y" Q8 f' G表3  主要工艺设备一览表
& ?/ p5 `6 N5 Z! m( E9 s
9 a* @7 M0 @7 L0 U1 ~2 h
4 U% b" `3 \  ]( j7 n, T
* \- i' {0 b/ @- A# W序号
  K) ^" O/ R2 g
名称

% b6 [# M2 A3 l! y& }! n规格

数量

# E, d$ O0 i* o$ [6 {! s% p备注


  S6 W( u. j6 o1

污水泵

50WQ15－15－1.5

2台

( H' i: H2 w) ]6 Y

; v9 V% ]+ W) \2 [
2
- y1 D  @2 G: i$ X2 j  f6 k  G
+ y/ f$ n3 [, d* C曝气头
& }- B* r! y. H1 m, w
: Y. [  \" T4 D: H8 u0 z- NZBK－A可变微孔曝气器
% s- ]: k, }- g- ]- a0 K
50个
& o' v  w( X2 t0 C/ |0 g

1 p$ O1 n, m3 ^$ z- b4 |$ ?; N# `
" \  ~+ S2 B- f7 x0 d0 ^
3
, M& e6 S& C, @! B. b% b
罗茨风机

TSB－50
- R( P% m+ c- f& m  Q
2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


$ `; a0 O: d3 b4

' e% R* v0 P* b, x5 _" T8 G3 H1 d  ~止回阀

H44T
5 F9 z4 _6 v( m5 E& e7 B7 v: d
1 R% Y4 D, b4 @1 m" p4 h& h4 A2个

& H! C2 v, a1 Y

; c* R: a. B; ?8 n  L& W
/ C& L; \) D4 y( c5

. N- B4 y6 e- O/ Y) }球阀
' Y1 R2 o' S' f  q1 x4 H* m
) v7 u3 Q9 R0 {4 hDN150
: {3 p8 v& b$ K; M6 b" w
" k( y/ |, Y' u. l! @- X) a7个
- c( b6 u' D( d* ]% G& ]
5 N4 Q& z+ @$ |
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



表4　废水水质检测结果

' Y# }+ P" T0 }
( C5 ~; a: _# o: N
水质指标
7 z1 ]' }3 n  Q( L
COD cr（mg/L)

$ t$ Y/ p. F# f! V2 [+ ZBOD5（mg/L)
. ]0 |/ f  \2 |5 i8 r- V
SS（mg/L)


& d% @! P! T/ P. C* u进水
0 H0 C( x6 c4 e$ T6 f& N: N: V
+ F  D- [0 g  u9 p1500
( f; _: w: J8 @7 s4 W; u0 I5 m
& u( p4 ^' U% g9 ?. E8 e500
  N4 s* w% v6 n, E( ~1 [9 Z# D
140


出水
$ ?' H+ b. U% Y: O2 A
0 a7 V: |& v* |5 v56
/ c( L. T/ K1 ~! B3 h8 E, H, s
18

4 \0 Z# A$ x8 j+ c% K; e, z8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
" f5 ]5 {+ x# z# G5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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