水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
3 i' V8 J8 w3 ~2 Q        
, j: f; s' I; _1 A) [" P1 Z               
         
: g" Y& u  I2 o  Q( q# E+ \            
% ^9 y; K; F1 f              
              
                     
         
         
              
                          
; z  R) t8 Q4 e               


/ J: _* U# ?2 t5 Y2 {4 ^
1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况

3 g% L& g* j8 S( |" A' H7 Y/ j  j

. P! U( c' t* O/ b4 k项目

COD cr（mg/L)
, c3 W9 G0 S# T& c( r% I4 _, m+ X, R/ w1 O
BOD5（mg/L)

" s- I3 k- s; U4 L: xSS（mg/L)
3 ~. b3 T5 X: a# P- [( g" O
6 A1 t6 G  I! \7 k
洗米废水
& ?( F6 s9 f2 q4 x
" ]! y! r" ~+ Q& b1100～1500

  K6 s/ q1 u( f( D400～600
; O; D5 y0 Q4 y( H! ]( f0 U: i
  A, i# k7 O- b' w& Y; W- |4 K9 g+ S+ U150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
2 E, c% x" Y/ t4 f" {+ p3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
. @6 F" H( q( W7 h$ Y1 R( A. n
3.2  主要构筑物和工艺设备
7 X, ]9 o; v7 h( X% ~　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

9 i9 [0 B  z- O9 [! R
) f% Y! T" E' f% }1 a
表2  主要构筑物及压球机一览表



序号
+ z; ~9 x0 g" X) v6 \# V' f
名称
  S5 s' w' z- W3 H- g% a& T. U  n
型号、主要尺寸
/ C& q$ `6 @2 ^* M
" r7 O" N3 a4 G* _- Z9 k0 w备注
5 E( @2 g2 A( }- ^

1

- w' u5 t5 P7 T4 m/ E: W6 {沉淀池

! X- a5 z- s% a' b3 L钢砼4×1.5×2m
/ \6 |5 K: I# n2 M
; ~+ f  A. [! U% G6 B! E9 z0 j- qHRT=2h


& A& a' L$ c, [, G2

' y+ D7 u; m, Q水解酸化池
+ ^. V- y; d" g
4 v0 H3 r. u  j7 j+ d$ v钢砼4×5×2m

HRT=2d


" X4 t. O& g& s9 @& d6 p3

/ `9 B7 z! q6 n$ R; O* KSBR反应池

6 [. `  ?4 W; H钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
7 R" J# F% I$ L. U* d. ~3 [9 i1 @
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
$ V# D0 R, v6 y
鼓风机房
2 e" U  ~' ^# v- p

. s* x( _  a! p- @4 \
利用原车间

3 Z7 ^( h1 G. j9 y

表3  主要工艺设备一览表
6 s6 }- i) P( m1 H- R* O2 o
' _. [4 p5 ?6 L6 P9 O5 |- J1 q

序号

名称

) n- n" O* W5 K5 r- L$ O规格

数量
, c5 _, Y, E6 _8 W8 d7 R* U
备注


1

污水泵

50WQ15－15－1.5
" r& G! m6 T) U1 S, ^2 [' h4 d( v/ w
2台
/ [+ d+ W7 m- j* e: E
% z! Q4 X3 U& G: V


8 R& j5 R/ B0 o/ Q2
6 u) y8 y2 [/ ]5 g2 v: J# `9 c( |& H
# E! a2 K4 N; C8 c$ m* D曝气头
. w' R8 i' }6 W& V
- e* d$ D% M* ?0 S' w. y; f, IZBK－A可变微孔曝气器

$ r  i, R" A# x50个
% u( F/ u; W! h5 s

0 E8 h+ f3 M7 p9 x" e# \
: D$ s8 r  G0 s0 ~
3
0 L( y8 V( Z" J( ]8 A$ v
9 |2 B+ U1 d4 w罗茨风机
" N1 I8 R& {: y
4 _1 p( I( {2 N" G9 m5 H, z8 fTSB－50
- [) W1 W# K$ t) L, Y  c' ?
2台

$ w$ ^, s: K% o3 |( dQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

/ T% O  H% W1 |: k
4

5 W6 K2 N* v% |3 ~% D止回阀
" i8 C8 }9 ?6 N; U7 k
- C/ T* v" N" y9 W/ EH44T

2个


2 ~+ j7 y6 I# @, l

5

球阀

% S' g  B. Z8 `$ aDN150
- c2 V' O) E5 y- j6 S
& k' S9 L# G2 [' L$ ]6 Y5 O7个
& g  T& u! M* Z2 T* T
6 x4 O3 E- _& j0 U
  I% m1 k. q& y4  处理效果
& {& @! {8 r3 \) ~- E  m　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

  V6 F/ A0 L6 ]! h& K! ]
4 d4 ~; W; `0 ~" T- g. M
# g7 ?* w* e& @5 j6 B表4　废水水质检测结果
( q8 D$ r- H) v1 t# l$ r
4 e- e6 B4 W1 l3 R7 `
/ i* G5 w1 _6 @/ U; y2 J
+ z! p: K2 k/ e 水质指标
2 M, r8 l" Z/ d. l$ v, g" M
3 N. Q% V! F1 S1 _! B" K4 D" {COD cr（mg/L)

6 h) W# K1 l' W* h% p% l+ HBOD5（mg/L)
/ C2 c1 r1 o" y4 Y. A
SS（mg/L)

& x3 O4 E$ Q' v- W
进水
7 s: ]5 L8 \' L8 i6 d$ k' s! X
$ T5 c- r  \" k5 R1500
) @, t( O! p  k7 v0 F. G7 G
500

% y: R  b8 l' g/ o& y140
. I- m# u) s- I- \  y+ a2 M
5 _  _2 m( e7 u+ B
1 w. c3 |8 o$ a. B' `! z出水

56

6 b9 e1 X6 e$ |  Z# ^, k18
- b/ u5 G% k1 D' S2 u9 n
8
& \# B9 _; m9 U. m/ k
/ {' n0 _/ W3 x. e# c0 M
; P, p. L, l7 x! P- B& t) y注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
' s& V: b6 Q2 J( {) E) J, Q9 q- s5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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