水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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+ w* }0 u6 [2 B/ h4 Y5 k$ G              
# h9 M4 y. a5 A5 F              
                     
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4 a3 G; o/ r2 z4 {& R" q                          
% X; S. X- U1 T9 c               

7 z9 Q- k$ e, Y- s% _
7 b7 _2 o! c" B* t* H% Q
- u: p) F* x! E$ {1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
- T. ^# E2 v6 ?0 Q) c4 x2 N) p. [% R

9 ]9 r5 n( r" g
表1 废水水质情况

+ \3 ?1 s: b: g

项目
7 N2 F8 `% n) t: P1 r6 a
3 Q2 ?5 [% d- i: [- w* F) [COD cr（mg/L)
4 y( P0 W9 Z+ F
BOD5（mg/L)

5 r3 i' u+ c/ V, N: ~; aSS（mg/L)


洗米废水

1100～1500
0 A! Y# s4 K. A6 ^2 j9 V
400～600
7 m7 |$ f0 y! _  n, K6 l" E6 O
$ K* G: O' p' d5 I) J! a. s150～200
1 t  j& M$ B% j/ q3 m2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
0 `: _2 j; r- D* p( y3  工艺设计
+ [9 ?; Z# l8 I% W# E2 E% V3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
& J$ I* ?! K+ o. y% @$ O
4 I& p7 y$ o% r5 V0 N* |# L
2 ~0 i  {0 p& m+ \  ^' U
6 N% X8 N: t. A3 h% L& D. o表2  主要构筑物及压球机一览表


* ?" z, K% u' j! H& V- q6 r
! B$ G/ L6 {( ^1 c序号

% s$ }: x+ f) G8 A* Q( t$ |名称
' y- r' R3 k" `/ r' n7 g. R0 x3 L
6 o, l7 r, o' f% }型号、主要尺寸
2 [) d0 H* h. N5 {, c  B4 v
备注


1
: R; b. i' t' }& ]( N
沉淀池

- b3 |& \1 v, U; |' q5 p钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
& }* x4 R* z6 ~. z3 f1 N: J' H

2

' r! K+ B( G, C水解酸化池

5 I$ P$ g4 b1 r3 _6 j钢砼4×5×2m

" R( D, _8 ~( A7 u3 b$ A- w& |! OHRT=2d


3
3 [$ [- m% w# d/ I0 C
4 H! t. m9 b9 S5 r" `: cSBR反应池

4 n# W0 y5 v- H5 h2 Z( I钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
5 O: N) e1 z: O0 G! A, W) W
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4

3 S, h! B% x% v& v: s! g6 b" q# o' m鼓风机房

2 P8 K4 V/ J( A0 N) N! f

3 r6 v3 i* P0 }1 Q7 }7 n7 J( o利用原车间


- P5 t# o: u$ Y7 E+ f) G: f$ \+ K
表3  主要工艺设备一览表
2 J, N6 N4 F; _6 p: D
3 i/ ?9 c2 K/ }2 @4 P
6 _' L1 b3 X3 n  @( b
. N3 ^5 T0 a# L序号
7 F9 d) }, M+ e. y3 ~
名称

4 {5 P$ \5 Y2 c) A规格
1 G8 v  ?3 R: p7 f0 {
数量

备注


1

+ q0 Y( |9 D0 A' o, v( c污水泵

1 J$ e) r" O! f9 O, {' q% b# K50WQ15－15－1.5

2台



( A' a( ?$ X! f  m! O& B4 }& ~
2
- G% C1 Q: c6 k* H; N
曝气头

) j1 @" g" l/ K9 y' X) m: ]ZBK－A可变微孔曝气器

50个
0 K$ `$ u8 @' x. O. U5 S5 F

+ D; W% m' D4 `; [

: h9 N( L/ O* `7 u; w3

罗茨风机

TSB－50
7 u  S7 [. R/ w5 v
5 j1 Z& s3 Q) }5 e1 Y2台
  T$ C3 J) _3 P1 s/ c2 T
% a  P7 C- Y1 n8 {$ y4 GQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


' K( A) F; Y, ~  w+ t" E4

止回阀
8 [! _6 H, y6 ~
H44T
5 d. x! w* x( _- U
2个
" i4 u. @4 t% z" M. I- K
1 ~6 x6 r# x! y6 y' Q3 h7 J
+ n$ B/ r. Z4 e

2 M- C. S% j5 F4 m# d7 R5
9 v/ P% n# T; ?1 X
* u  T  T; {# c. V" X8 [; g球阀
9 d5 }2 o2 b- S$ S4 y
9 D! A9 E8 s- i9 Q+ o5 YDN150

% S3 s4 w$ x" I) W+ i1 D; P) }7个
7 ?, m: r  {  G* v

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

8 l' ~( G" n/ }8 w  A9 b
3 x" E3 S+ J: j1 I& w
表4　废水水质检测结果


" J- B) i/ @+ _9 z
水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)
0 S5 B+ I, s& C$ J" a8 \# X7 ]
0 b+ h# N" [3 t3 q2 t! t/ xSS（mg/L)
, ~5 y8 [* C/ v4 a4 E

2 A- ?3 W% `: l& n4 \  M3 K进水

  K" Q& ^- e6 s- g  m1500

500
( Y9 T5 l. [, t7 c3 P  H
5 d, `' U5 G/ r9 a, d7 g140

' }9 B, u' c5 _# n* I9 f0 O
出水
9 a  D) u4 `' x) f. A9 P
! u1 ?. T1 \& V) X( |; W6 G) U56
  H* u! U# A; c
18

" C- ]; K3 ?+ Z4 V: P8
$ g/ e% D1 s5 d6 o5 J' F
1 f, U- W" g! B  Z) e/ T
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
$ h" g/ k. r, T% y: N　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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