水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
              
              
                     
         
! h" Q2 H0 d5 j* t0 \7 \         
- X. X  G: J  g! o              
                          
               
1 O, z; Q# G$ `

/ Y2 v  S9 I- R- t& K# y
1 }0 ]. K, z& Y9 L1  概况
5 v, n# K4 o3 b# J/ i  J  L　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况
, o/ b* ]3 }' Q# u$ N& E% _


/ Q: ?6 a6 h6 I6 ]# i" K项目
- i9 [3 v8 F) Z
/ ~2 f" h7 P. x  a% f( b' ?* y# wCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

+ |: A( }; i2 S% h8 s. kSS（mg/L)


洗米废水

1100～1500

6 @5 P# W8 \% U7 D7 @3 \- ?8 h1 @% B400～600

+ M# ?$ _& b! O150～200
; \8 T  e+ ~7 z; y* e2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
! N5 T( F1 |/ N
, L, y$ m( J. C3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


# d0 |+ e  m0 v9 H% \, B3 H
, J" f( a  Q# N  z' p表2  主要构筑物及压球机一览表
9 k# [  X3 I' ^4 y
6 u, q" v' t- c3 [9 d3 @3 v9 n

序号

0 k2 h1 h5 ^! \* c# e) V9 r名称

型号、主要尺寸
$ ?. [) D% X6 g4 b# |) T
: d, G+ v3 H* e9 b( A7 c" Q备注


1

沉淀池
: N! I" t$ }6 d5 j
( G& k. w; W. W钢砼4×1.5×2m
. c: b  Z+ |/ d; O- ]6 C& z
# k3 s9 T, ^# ^HRT=2h
7 y2 l; C2 b3 p; R( e; _* E& K
* m" k- l; ]" v/ s6 u
& z" P* L+ v. E2

水解酸化池

* F; F' R) N4 o3 B7 R- A钢砼4×5×2m
8 L# g! h) X* v) A5 O8 r0 `! c
HRT=2d
# f2 c/ {% j" v$ Z) E

3

/ E9 N/ G1 H7 vSBR反应池
6 H2 \! x. B0 `5 j' T5 M* H
4 E' p$ b& ?' {  `9 V4 z. Q钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
. `+ a2 A/ U$ m: u5 j; |4 p
" U4 |! ]# q  H/ _3 Z5 N" M: M运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


% [, A, C6 p+ M/ d2 `  r* O4
( d0 Q: x  P5 {# ^( g9 H( K
鼓风机房
4 I. G5 j8 z8 ]+ i; \6 ?0 i


利用原车间
) C; b1 A7 x9 M7 {
3 V, A+ C7 H0 |( `

9 v& r- m. M% I' M7 }表3  主要工艺设备一览表
$ `) c3 S% t( _% u8 B- x- b: k& v. p
8 w$ ]3 ~: o* K! E7 A( P. m4 w( g
; s0 V# m# S) I, Y: {! l3 f
序号
" U1 F- w; r# `5 Q
, |" c. l* M4 D7 b6 R名称
8 i  P* ~+ V4 w+ ~
5 M( e2 T- H1 `1 i* v- h! L3 X规格

数量
& V+ ]8 h% q+ X
5 H3 A2 C# \7 U备注

' g6 e$ {% `2 y: W
1
2 }" d* ?- O3 H$ C, j0 f( g
# Y- m" a( s/ L4 u6 |- U污水泵

50WQ15－15－1.5

! i8 N( q! K& _% [7 |- l  C) Y2台

8 |* d+ h) r! D: P7 l


2
* C" w( |8 ?: Z2 f5 Y0 ~
曝气头
, p+ K5 c- n. m  ~2 I- A
" S7 _* S/ y. |$ ~% @; Z0 `ZBK－A可变微孔曝气器
$ @1 k/ b& ^( B: e/ ]. k+ L
50个
0 Y$ F' y& |& y. D3 F2 x
7 Y8 @" i& k3 V
2 x: d/ a, `& r

3
/ D# O: g: f. P( `
  O! A/ o' c9 O  I8 b2 E罗茨风机
: W( @$ h$ p' R5 U6 h
% Z* x/ I+ l; e$ x. MTSB－50

2台

2 J. {* A0 q8 Y+ V" g  aQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
. G  ]- m: k. B  n. e* Y: Y8 O
* d  {: }  Y9 }8 H/ q" I. S% ~
4

0 Z2 M- x+ W: |9 \  z1 p2 |0 s止回阀

H44T
6 c2 v" L. {% `; s
2 T, }+ f1 G9 o+ {+ ]1 @2个
: B2 o  `6 G6 G2 R- J
# d, f; _# i/ ]' l+ m" T0 t' U
, l- u3 u& U6 b. T/ p$ S  m

& L  }7 I3 J! r( ?5
: l- g& d/ N- `+ m0 n5 A
# S8 V6 y, `) F7 D: F* J0 s" F球阀
$ Q: q9 c% u: [- [  M2 P
DN150

7个
3 S9 u4 I+ l( `7 k$ H
0 B& m' f$ g" b8 w5 R
4  处理效果
; ?/ O4 q5 D6 G$ R: U0 i, h　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
- m( C7 I$ q. X/ b  `

$ i: i2 J9 e) e2 p4 O5 N1 j0 a
表4　废水水质检测结果

& g" f8 j: u7 p* h0 p
* C( K: R6 ^+ U/ H' W3 c, c
水质指标
, H; q; T& X! j9 w+ [: j5 S9 ^
$ ^! Q9 w( {, Y) S' k  U# @COD cr（mg/L)

! [4 m0 C9 F' A" YBOD5（mg/L)

+ F( X& E; q% s7 e' PSS（mg/L)
" R2 H8 l% O8 _$ M
6 y- z' z/ I! h3 j2 a$ _
4 N* k) t) X' |4 N9 z进水

; C- w' O2 r  A, x# D; y& G1500
+ {7 U/ Z6 _% [9 X! {
500
) ^* K5 w- H* V2 J9 C
  S. m- X' _: S% }140

# {' c/ w& R$ D5 ^- K! s: P
9 \* |. f* f9 ?: d3 X3 T6 O出水

56

) l3 X% i- r& g  {9 \6 l3 a8 E! F18

8
0 @3 D' F& E9 L: i1 K: a

. K( f4 l. s: c注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
# W1 J4 e6 q: `! V6 p2 x3 s　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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