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罗茨风机的故障与排除7 M. g( L& b5 Y. \. ]6 V2 N& f
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1 {+ }# n& j& R' F [产品类型]
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[产品小类]
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[关键字]5 n, { v( r; y* y* B
罗茨风机 8 T5 x: S" _# [# X* l+ b7 }
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9 W6 H( e3 X% s6 L [技术介绍], D& k( D1 G8 D! o+ R; w" T; O
1. 风量不足. i" J% C9 o7 q* ^
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
$ q* U I+ Y! f* ], U② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。/ J. X4 S5 M/ N! J+ t5 o3 K- i5 I
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。+ L+ s# x' h' J) p% m
2. 电动机超载4 P' [2 ]; W' q1 q
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。& H- s+ Q3 k! P0 I2 ?) o; V0 n
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 7 n! b# W3 J6 E- S+ u
3. 温度过高7 M: x* l! K, z* u" b3 m
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。* J: I6 T- W1 e7 j5 {# }
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
* t7 U' K* V, v③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
. n8 k, X7 v2 f8 v5 ]: L4. 叶轮与叶轮之间发生撞击2 f% T8 @3 z( ?+ N+ x/ q
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
/ h; c( z8 V" k! y5 u% C② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。+ e3 w, e2 R. ^ V
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 6 I) z* G6 p( v6 \
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。; N& ?" V% B2 M% w! V) q
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
2 E+ W' T1 h7 n0 } N% S+ a⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
; `8 M$ D4 W6 D" U; \⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
- v& T) L) h5 i7 [5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
& d, u4 S, T U. B- W% l. v① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
7 Q3 Z, q: ~- a& H; K# n② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
6 U( i& }: t# M0 h9 j- }③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
I3 S* d6 |) M④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
) `0 I$ Q( O- X6. 叶轮与墙板之间发生磨擦; f3 d/ O- ?. v, y9 X; f7 j
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
. h0 {1 r' a2 t+ n7 w② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 - K/ P" G" O" T2 A6 z
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。+ |- K8 Y: ]! ^2 i- s9 I
7. 振动超限4 S9 }) z1 N8 O9 m7 D5 i- O
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。8 R% b) I3 m/ i: o& M V+ x9 n
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
r& T2 H+ i( }3 R+ D: T③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。0 \# j$ o2 M) ~* F3 x& A7 u: `4 W+ T
④ 齿轮损 |
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