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罗茨风机的故障与排除9 k9 \1 e! |/ k: L! f: y: J
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% @/ o/ P/ k v( T' }1 ~' L [产品类型]2 K! }6 {2 X/ T7 @2 o
风机
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1 a; n& F1 o: W9 W9 V3 x/ m. \ [产品小类]
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[关键字]
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[技术介绍]
F+ i. a% j6 Z3 [! P% A" ^ 1. 风量不足
/ N8 A3 m# x. e① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。9 r5 M' c$ q6 v% N' r2 a: X5 X8 p
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。# F8 I; `, C5 V
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
- I& y9 D5 `7 b1 V7 _( F2. 电动机超载
7 b0 \# t* Z" X/ l3 P; t① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
. D, \# o* i8 @6 E. Q+ e② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
# w, j' _& E' z5 t: _3. 温度过高1 B: [" i2 [0 X" M$ S" L6 s% _* p
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
6 S0 h, ?6 z6 r② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
" L* O1 U1 }" z$ A% G* F③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
$ n4 k0 r- E6 _; Z4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
* g+ V' F6 {0 b* N① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
) J( I& | ]* g0 y" w/ A2 I m② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
! d3 m5 l5 A+ F③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
% ~$ m% g Y: e④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。* a7 l- b/ ^- r/ T7 n, Z
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
' J7 @7 q. F* U0 V0 {7 H3 D⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
( _' V. N& F5 e; L" U' I2 m& G/ m⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。. z6 |6 {' h* p& e* J4 o
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦' m* P# P4 I& |
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。- `# B+ Q; j- g: a s3 u# @
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
$ k) Z, W" W8 U6 M! P③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
7 e3 V: Y( y3 R/ R. l2 }④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。, F' f! ^8 {/ \9 P. t M
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
# k( A! L2 W) ^9 m5 f. Q① 间隙超值;排除方法为调整间隙。, ^7 @. Z. R0 a. i+ q) k
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 1 Q3 Q# {2 n P/ F) l( r, p
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! J$ v* B% S0 r- I% l7. 振动超限
: t' _9 q% i. ]3 }0 m( r2 Q- ^① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。$ h5 v8 |0 N2 Z6 L6 z
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
4 Z2 [/ J4 a+ F7 e' ~+ V' B) J" Q③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
! ~2 t$ I2 L. n6 e9 S$ B$ h+ o④ 齿轮损 |
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