化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
# z  i9 M  `' y3 I2 Z        
               
         
$ r  @& [1 i# r0 R( R& p# d  U* w            
0 D% T/ o" d% m/ U6 k- L: P              
% \* F% n& L% M/ H+ f8 u: y- t/ K% v9 N0 @              
% V' h$ `2 a4 T* z) a- u; N4 O                     
2 z# \0 k" e+ C         
         
2 p! l9 F( D6 Y1 E% M              
                          
                 处理工艺
0 t- \% {4 I- |# m+ y9 Z9 c　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

, L; w7 m6 m! {: f3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
, s8 M; Z9 J, i# I3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
/ K3 Z) [1 d: X　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
; i+ E1 q5 y9 T$ n7 d9 k3.4 A/A/O池
0 x  _! r7 v; P: e2 ?　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
8 W% J0 R7 Z2 y  s9 p& V& b$ D　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
8 F: M6 [% d6 J$ d( v　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
% n! ], i. Z8 z" C$ |0 f) c3.5 沉淀池
7 n0 g* w- P. z) }. F8 e3 [　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
  f: k8 X, \7 {$ V9 K* p6 ]3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
7 \2 \6 X$ D1 U8 T. z) G5 [: o; Y 生化系统的启动
　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表

/ z& }& H; l" H9 V9 g( t* f! q+ ~
' u* i( S, a& k1 W' E1 E; ?2 }+ {
% k* K8 K+ B6 i4 r4 u7 Z

( Y! o; j" P& r2 L( S- o( L2 j. i
控制点控制项目

& y, u- Z- m% M0 x- ~' Y; w4 d
调节池


气浮池
- c  Y. m( E( ?4 j4 K7 O9 j

) O! c4 y" m! U% LA/A/O池
( n9 H5 X- `7 r0 S

二沉池
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+ G- y0 J3 |% }0 Q2 e- u) T* M

# Z0 U6 }# G+ g3 w1 E  \8 K* npH
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每隔1h测1次


每隔1h测1次
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! K+ M8 {# Z$ o, |/ C% G) K每隔1h测1次
' B, f, I4 u3 ?7 Z1 O1 [

$ D9 M2 J1 e) U每隔1h测1次
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温度


3 k- l9 P8 E# a6 j  k+ g( G% A每隔1h测1次
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' x$ k: M9 r; d& f1 R! A/

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* Y4 |9 d. `7 v每隔1h测1次
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/


3 s# h2 D, P# }- C
1 @' N# \! {/ e1 w% u! m$ o. H) Z! q# W' {COD


每天2次
0 R; c1 e# K8 t
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) }! W' _# Q3 u: g0 z" X; c/


6 a8 \7 P3 c  p每天2次
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) A) Z4 Z) G2 z5 E# Z

DO

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3 n  C- a( ^# _6 `

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. Y# r9 X- J3 Q5 R3 o

+ k' C5 J# u7 v1周1次


# c- V0 [( e* z7 N/
4 T& g9 K- F9 h7 }, a*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
3 I9 m4 V- C& `7 N4 s/ F- x7 }　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
! e8 {! `  {0 Q! ]5 S( H0 B# H- p 处理效果
; u) X% s: Z: C# B! u+ z. U6 I　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
: n$ ~% n5 Q2 j2 ]

& C6 ^% d4 U, R

0 ?* v: ?1 }2 a' h6 R" y) [
5 X- h6 C$ u& i* D9 v监测点监测项目
3 s8 o6 M  {- {: V* s) l' T9 R

调节池

: G2 s3 e* F4 `
2 p6 U* H" I* E! d9 X: F) U气浮池
0 ~6 w0 h* A# }$ V% T
; ^4 q. c3 w+ G5 N8 T) `
A/A/O池+二沉池＋过滤
+ X" D0 w; B, H3 {$ W$ u9 O: a
6 a- n; P- J! _( y  F
6 E5 L2 l0 T" }) y! f
pH
* {- G# a* r% ]0 J9 r" w/ P

10-12

- J  W5 _8 Z+ x1 V* y5 G+ j
# F3 e' Q0 S7 {8～9
" o9 I( T* x4 p8 g# ]

7～8
7 t. x; V' f7 j1 [, U
" a2 S  ~% W  L# z6 }
+ D% c1 T9 @! W- S) N1 q! @* X; ^
! w9 |& a3 `- p. UCOD
) M% n* M, p1 m9 O( W% _' k$ e' @
; ?5 h1 o/ O  i* ^. J9 l2 p
& l. F& H- T* y1418mg/l
4 h" E# Q4 }+ c  ]

848mg/l


! L2 |: N4 z- T6 K0 ?7 L88.5mg/l


. ^9 D- O" B7 B: |: @) d
/ K& A, P5 {0 Q0 t7 ^& dSS
& c' V' b! ]9 H/ G; `: Z# Y

1616mg/l
( L+ I9 F* \- v' C$ f% q( d
2 I7 m; L" C' J3 C/ E( q, k, r
162mg/l

# `2 l/ R0 m- Y! o8 y; [
21mg/l

3 W& l" \, _, Y  v% o- |
. S2 Y  D& E8 i' }# [' S
9 z0 i+ M  S- s石油类

; W& F6 f1 n0 }& @  l
$ E2 O: T; T0 m% v80mg/l


4 ?* X4 M7 s3 i! l5 l: C! R3mg/l

0 }' }' A% ~" _# E# \7 t
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
# X- Q* T' }% H/ ~; {
2 a  L) P% {2 r+ L/ c+ @4 e
$ E, ^5 y8 l& \/ N, s* A% S
9 h+ s; w( w" d% R' I


技术指标

1 w; N" f7 I- _; V; p
4 E$ p+ e# @. j7 S. A技术参数

& F4 k' O) H, e4 [; G' n4 |6 Z
备注
- p) |9 d. @$ S
4 w2 ]' A9 e0 K- T4 q9 }& A8 I# _
8 t3 e; d9 M8 _1 T) ?( i) m* Q
$ X2 e6 H5 D3 f% m- g1 w1 m! h. ^工程占地

, X6 M9 f& O, A$ l
800m2
0 X% i5 y! R% Y% M& D0 Y

包括绿化
$ r  {4 v3 ?# s! C; R
( ~# O3 o0 w& u
1 _9 R- ^1 h& H; s& T
1 ]" w4 f9 s4 }& H: a构筑物占地
% z2 J- M" e6 J# T- c3 J5 k4 ^

525m2
# E/ B2 U! G$ z, `9 m
　
  j8 p9 E- F3 C3 Q

) l. U1 x! ~8 \# m
总装机容量

7 o( a3 e2 {, @+ x$ H5 o. c" m
55.2KW
+ T2 _4 [5 X3 ~2 r, {

0 e( b! e+ ?! F- l! z# V2 n8 ~% a) G. i含备用
7 e% f; l7 R/ S, L1 b9 _
; X( x1 m1 m9 e# m

总投资
& d! z- s! o' U! M; ?# W* t9 I

320万元
6 f9 Z# U# l/ q% x/ e& k4 i, d
　
9 O; j0 }2 ~; S% ^4 M, `: w  n


运行费用
2 ^8 \# `0 X: @' v; T
, _" ?$ }8 ~: v' d) y; w, o
9 q- b3 e# [1 D* R( x+ k" j1.6元/吨
: R* W2 @5 |# C4 o( R
' F& p  m! E2 e+ L( k9 ~: y7 Z　



人员编制

( d9 e5 y- N- i. E! X6 z
+ A- h& e3 L( F! S5 Z0 _7 a# O5人

% a& F; f. Q! ^" B　  
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