化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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/ m: r) B- n8 f% v4 y* {/ ~* E         
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- s& K1 s3 t. Y+ s1 h5 W  }9 d              
4 |6 W% w, A! D: V; e              
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                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
7 v: @2 O/ ]# \$ s) y6 z
2 ~2 `& V' }; }- B4 M* y- K3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
: I) K! x+ U  \; w9 s* d: u　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
2 d3 A8 n4 [3 O! L  ~3.4 A/A/O池
) A3 J$ X; A1 I( m* x) R& ^' S6 z　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
- E; M+ V1 Y) d8 U　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3 O, w" k  |5 _3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
; D' U% ?$ F+ H( a6 d* d- p 生化系统的启动
5 i. k3 K- q2 u2 u　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
( |, ]# @* ^1 W% Q& q( f: W# T3 W 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表


* }- d# S2 F1 Y0 e3 S
6 N, N3 B$ {! T) d
; d7 R! M9 S2 c) j

控制点控制项目
6 x4 W6 |* q* Q  b# I& ]
5 c& e6 N7 }! f5 [# l
调节池


6 B* q4 n% y  z3 N3 s% z, j2 P+ s+ s气浮池
& B1 f5 ]& u! A, v; n

A/A/O池
* R1 n+ e- E9 i- t; h
5 A) T; `# y7 [  p0 e
7 @4 K& s5 E1 J, A1 }二沉池

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# }" B* P# J6 q9 ^- s: CpH


每隔1h测1次
- w( _' r7 L7 t. Y
$ l8 A' x2 U5 \1 I9 m3 |
" m$ W* [4 L2 F每隔1h测1次
7 g* P: d2 |: h, F1 {. Z

每隔1h测1次
* h, v7 x* Z, I5 Q' \3 n; o, @8 C

每隔1h测1次
4 o( P4 z! n7 q: C8 d

% L, R; u" ]! D0 k
温度


每隔1h测1次


/
9 K6 G/ j% w( Q0 B

+ T  A( G; A7 O+ u% w& o每隔1h测1次
) X. \# F! B8 ?4 o% ^- ^/ E
, S$ }4 F' Z" x* N
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7 b, _8 T9 ~  Y8 t- u& F0 y6 O0 G) @

每天2次


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/ p! w3 P! ?1 e0 `/ \9 ]1 M每天2次

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每天2次
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8 g/ T$ V; j) T) O1周1次
8 [% N8 f* R. _

! Z: }( ^! E& k% ~, V, g4 a/
" V7 d1 x& M- k: p3 @! v' T/ }9 n*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
) _0 W% e3 d# }! r　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表

  F, n) P9 a( K2 G) E+ K2 s
& W7 G! M6 ~0 Y% _! R. T; C


( `( ^3 z& O6 F) Y7 P/ @监测点监测项目


调节池


7 j9 W/ J6 H0 f2 ^3 |7 e气浮池
; U% j1 B) D3 T- }& K

A/A/O池+二沉池＋过滤
( k" E7 C+ Z& ?6 |: [  z

. R, _7 d$ ?+ u/ R. X) c
pH
) h( K, Q: t4 o- M: J
. s' H' e+ ?+ A: R, I9 l
" L+ c( p6 X: F( {) |  X% T# m10-12
* c; A* d9 [5 T( B; [6 A

8～9


$ M% e% E) g/ P, u6 l( f7～8

6 s" W5 K$ J! h6 B6 T4 x( @$ z

COD
  |0 m. d/ o0 q" l/ P
, W; U' M! u, I7 h
: R; p  Y1 R! r0 K1418mg/l
( o2 i( {: n. n2 c0 _" V- q4 B8 Y
  ^6 b7 U3 N1 [& T0 G! }& a
# l' s; r  L# }4 s" G' q; V0 k3 y848mg/l
( J; `: O+ {# c2 p8 ]$ y+ ]6 ^% p' J
, D& d3 [: d& H( p  c! _( F5 y1 G
88.5mg/l
# B; O% d& y0 b" {/ I


/ o4 n& N, U% c# t+ Y  ~9 e& cSS
. j8 s( z5 c& ?* ~/ d* V$ X
( b6 q' u. q8 e/ Y; K, r
2 {/ H- K' x% e9 k6 l1616mg/l

6 b  f$ @: ^: M; ~
162mg/l


# h& v% j0 \+ g/ N0 q, U# F21mg/l



石油类
5 m5 R1 y/ B' t8 t6 |4 L

80mg/l
( N7 Z/ B7 Y% H9 I! ^
" h* L3 x% H. x0 P
3mg/l
* D. N  s; g- e$ {$ H; O6 F
1 Y  n( m$ C# N
1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
9 q, q  X8 Q) X% Q" v, d7 |7 d" C
$ v# N) \# s% L3 |
( H4 `% G$ g8 z' |' F

0 Q& z  {$ S5 E% ^7 @4 F6 W' `2 p4 p4 c

) j; @9 G0 g" g+ K0 U, r1 @技术指标


技术参数
( r6 W5 F( N, u' X3 }" H& }

1 w3 w* f4 P, ?* B( G. x备注


/ b& M& i$ z& A& z
工程占地
/ y) Y. J, G# L2 j) V3 ^
6 s1 U# |" ^0 ~" D  U' Y
; N7 ?/ ^/ ?0 m8 V" Z800m2
0 E* O; e8 S. Q; i

包括绿化
1 X+ d% s$ X3 H$ u5 Q; h4 U7 c


4 h1 W. `- f" _: \, e* R构筑物占地
/ z6 j2 A* H: }( u# _" C

525m2

　


4 s. S' z- G- R& q* F' }- z  N. `
5 n9 w; q( n- x: r: P总装机容量
* t9 g  H  V" W+ ]6 l) ^/ a2 r2 H5 T. c9 y
, V* g+ ]. X# i& Q6 t: N* P0 v- u
" v& B3 r  T3 G7 N55.2KW
* K0 c; e8 T  z$ m" I$ X) G

含备用


& @5 f1 i& J6 @$ ~8 h5 X
总投资


320万元
0 j# A6 j4 ~& v8 o& F* s
1 t2 m9 ]. O' n' _7 R7 g5 C: X. L　
+ W3 Y! n1 M/ w5 N  F! L$ ]$ B


运行费用
5 o( x8 d- F9 S9 z! v9 O: L

1.6元/吨

　
- X' T0 N) A* Z) v3 U1 \

. \% y: N8 l  I9 V, x1 |# _+ g- F
人员编制

5 i9 I) l6 L+ q3 C- E
3 f4 Z4 A* W. S; b5人
: E  ]  A! b8 Q; t' x
　  
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