聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
2 p4 j  T7 o) {% y. P- Z(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
( M' C' P4 n- W0 m0 v在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
/ w$ o) I5 b0 ~1 x水、生活污水和工业废斜管填料中。
! v$ @2 ~* o! ^5 F3 f1 [' Y聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
- `8 V. p. F) {" ^凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
& W0 |, S' {! V/ f  z; u6 M淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
& l5 Z! W" s4 z5 }& P5 E; e1 V从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
5 {$ L& \3 A. L# T- M发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
' k9 e3 e5 o4 A6 ]. ~& q在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
$ V3 L4 V/ d2 {' @6 @' O4 x6 j放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
) y% m! D. E. O' H, {水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
6 s0 C+ o7 F: G9 s& z, y至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
4 o2 q$ ?, z& M( f: f7 \6 Y7 @较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
* C1 \8 `2 [( W( u; O! |" D备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
' A. t* B& v, z# A8 q9 N金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
: Z0 z* f+ q2 c3 O0 I. f) t1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
# \3 E3 ?) Y7 r9 i用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
8 J0 P' ^$ t8 B! ~化生产成本较大
1．1．3 中和法
, I% F( j& Q& a. [4 M6 G该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
( E8 z$ h5 \$ Z铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
) _1 H$ w7 Q& V用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
; b8 }8 H9 W+ X9 l4 P把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
- W7 H* P9 Y* b8 `& `到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
4 O( @8 M* s; T: H1．1．4 原电池法
6 N6 g5 f$ T, L该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
3 q1 |3 W/ ^( r4 W% j+ o3 @# w桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
; \7 r( z# ~# I' F6 X1 V生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
7 H$ H4 y9 F2 u1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
/ i+ N* C" {! h& E4 ]- a温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
7 p; h% e1 C  D$ G3 h) |酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
# a  Y# a6 u; z9 v2 L钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
1 u. \' I  D, h) n( Q2 y9 i- |1 H酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
* K$ f! g# Z0 p3 m  Z: f6 e化铝。
8 x# ~$ k. B* l6 i) C% D' S1．3 以氯化铝为原料
3 {# A* p1 u" i9 e/ P5 j9 j: N1．3．1 沸腾热解法
, g  Q6 s: }+ ?% y1 L用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
; L+ Q0 j8 Z3 C" J2 }氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
# G  r4 f% F' I9 y; a$ y. Z搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
2 {  I- A  c4 ]1 k6 n1．3．2 加碱法
& p) \. ?: G, d: j5 ]先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
- y. J5 B! T% I反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
  s4 Y+ L4 D) E( ^/ y; a# ~L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
. \( f. o% D2 i! g8 Q% C道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
4 [+ K7 X9 X! y- _滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
( G: N8 k% Z4 k; n, F& ?6 q2 M量也不高。
& a+ w; W  T9 g9 [# S" Y9 ]1．3．3 电解法
4 ~, L" W/ O+ b该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
; l# ^3 k& O/ }2 ~3 Z等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
# T2 o, Y' G( |# v3 A4 P' N$ u氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
6 U' _& S' x1 v$ d" m6 v, U. Z锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
- z% h: ?" v# T7 M可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
! |1 A& e; e" o" I+ Z0 V3 a' X# }7 d' `过程中的极化现象。
9 _4 F) F; U) ^1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
! S" b+ L" b0 o6 L( [9 o  P液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
' _7 E+ ^6 ~! f0 Y; C/ ^板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
$ x5 c- M. N0 C* W7 C该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
7 e/ \, J' e) @: X通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
2 d9 L1 C5 @  P& c1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
5 u, J% ]( w3 w4 ?几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
8 F  Q9 K4 W1 I$ z氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
& c2 E. c8 C9 j4 z丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
! P" Q, A; D+ g7 E4 n霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
- h; N4 M* I6 G0 Z! A生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
8 \$ A, i! ~2 a8 H粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
) \' @9 N! O) |" m- B$ d对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
+ G4 X4 D3 G/ T  q) ?高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
- c+ O; W5 J' G3 b- f' H& P20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
" l' o. @* x- M, N+ C氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
2 L; W1 W9 C1 k, N氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
8 \* U" \, j0 T( R, w) h8 Y) e铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
0 z) R6 C0 a6 C1 I0 n. q30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
1 N9 ]. S. R- d, }2 H: X- T$ I2 m需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
$ c/ ^& G# r# o4 a0 `1 w1．4．2 煤矸石
# Z3 F* K7 W! l& H6 d& ~煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
$ s6 N4 g7 t# W, _且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
$ V2 `/ b0 I3 @1 X7 i& J6 x) ]数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
5 Y& c: n; u6 ^7 |: N3 l已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
+ n' y) v3 M8 v( x) I经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
5 P/ G' A' v& a# _4 r! b/ P- B时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
8 u2 \( U% q6 I9 e0 \3 {: Q0 k结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
: W) v! S& Y, d  N3 b基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
6 |8 f4 F- L, t% W/ M, `9 u铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
9 M2 z4 p1 i* O, v/ k, a( j液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
9 h% n7 M$ z. ?7 {在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
/ x1 j" J! \1 O' _+ g形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
0 W3 C' {! n: q8 Z$ c. a加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
& b' T# a' [; W+ @; |, ?3 T1 \6 G铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
/ \7 Y5 w9 W$ F2 ^( K生产成本较高[19]。
5 k' ~  k8 T; W9 q  z(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
0 g  V( d7 _! M5 P不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
7 F& S8 K; @6 ]; j+ d氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
* z) W" t* @( V艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
+ T2 \9 o* C( a. T6 A+ }这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
1 Q" G% O: B( H( x$ {; S第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
3 v2 ?6 G9 x. R3 ]铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
" {3 D; b& z( I铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
% s  N: y7 F- k4 x# l* m6 q5 h合氯化铝产品。
! v" t0 Q! O1 L6 l+ y; D6 ^& c" C; z1．5 以粉煤灰为原料
# {/ G7 _" }7 A  Z粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
% {8 x" Q0 }- f  S8 e% Z废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
1 @4 b- Y! M# a$ [1 Y" }* m活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
3 ]! |0 x2 S. F* U* d  r: E4 l常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
; z  u$ h+ W$ g. y  b4 u  f人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
- i$ ?# i( w$ h* e溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
% D0 h1 E; e; ?/ \8 `, Y用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
1 F5 ^. k" Y1 X8 N2 S4 u1 k铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
* ^/ @; W* j! |. M. x8 r) e  E我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
: v4 d0 @  i+ w: k8 C5 n! |9 ^着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
; W6 \6 U7 r: }; w# c" k但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
9 s6 o# p7 E7 t" @) p( W7 V/ ?' {4 o佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
# u8 @- w7 S3 \( Z认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
1 G' f7 N4 F# F/ X; _2 K, a, e. N面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
" |3 N/ y: X  P硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
, V+ W0 v) |6 J, c6 A$ D+ H) [子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
5 i6 b8 V: A. G, V# q+ h; e以下难点问题
2 A9 b; n. k# w: m# f* e2 l2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
5 U/ \! Q9 w0 b) X, c/ S. U产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
6 J: Q$ [# |9 [! g/ m  J- Q$ z0 c品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
. _; E* n; P: c$ |7 l( Z3 f铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
- b' j. n* ?2 Q  q9 @* ^1 G* s- \盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
0 u" o1 Y8 S6 ]% v* Q' s9 h- y求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
" j+ X% O- U: x% K) o2 P$ u7 v产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
: z3 V; Y1 d1 J" e6 V! w9 Y一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
+ W3 B; w$ p" D: i# ^0 x5 w国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
+ v9 ^. o" v. d% S8 x成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
: R9 C2 v- L8 n, ?果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
; D. B: U  a8 {- ^9 B5 j$ o8 H& ]也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
. ~  n$ @( Y8 U  A+ c自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
0 w9 K1 b' `6 B2 t9 b* @) F4 n小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
: \- I9 c7 _. {5 D( G- a  U高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
  ^9 E- L* f: s1 H1 g" T/ y2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
# t. [' ~( B. p. j! t1 p酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
7 L) Q+ Q- ~8 z% ~! ]虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
  Z% z$ ~1 a: W! Y在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
5 S9 m  e# \9 b' ]. `置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
9 t! r4 x4 v% W; g) o. z业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
0 M4 T/ @: M8 }; Q& Y$ R: U% l9 I法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
; Z7 X4 p3 n7 B题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
* G' _$ u& J# |) O" O! c8 `9 ~9 X  {低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
1 G3 p( a0 F4 a( m8 L5 i# O聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
; U% q3 O+ k, I* ^5 z品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
: x' o0 i: @% F品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
( n+ R5 I8 W; s" |6 D% q4 g用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
9 J( K  p6 [$ \* ^氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
  U4 j8 ^! F% q  C$ f: ?  }含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
+ ^1 k, ~; B* C4 C是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
/ h6 X( Q: c0 a& J6 ]配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
8 J+ {9 v. L8 P剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
8 h6 h; M1 m( o$ q, R8 o利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
" ]. z- W. e% G  g$ c: R4 u2 v% t参考文献：
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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