聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
- _7 t  C5 I9 x4 @" V(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
+ a$ x4 D3 U0 ~/ ~  L3 N在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
8 h7 X' D% m1 z液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
( y7 Y, i* l% B# q- G6 O$ K凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
3 J3 d/ P) F, E0 `/ I7 F0 P最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
& R7 u# }6 [* {& ?值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
' o2 E0 \3 O0 e3 v' L从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
  Y# ?, t3 R# e+ L7 t1 H了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
8 I/ ?: ?# P' n- j8 W( U0 B1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
: F  z4 T$ ~( H2 j$ U8 g  D1 T将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
) T4 B8 G! ]! U- @; q简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
, V* I; M2 B& g. S7 S9 Z7 {/ K备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
6 `% Q6 t" U9 t) z3 H金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
9 l1 p% h( w( y' ~- S利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
4 \: ^5 O& e' F5 v+ L$ L0 s出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
6 b, e& Z% Z3 s7 W  p合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
7 [! @" n( r3 s3 Q9 A/ S的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
  Y! o% n0 w/ s% g1 f" {; }化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
) l  ^& Y4 s4 X1 D3 Z& M制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
( B2 s6 D1 T6 j- ?' z' d) l物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
0 s. G* f- @2 i# t用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
5 x3 ]6 I1 G( ?# }( ]: s- p把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
6 P; W8 v# _$ N# z7 s4 d到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
5 B% F2 Q' `+ L# R) H% l称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
) U* a5 P8 X; f, @1．1．4 原电池法
8 w9 @0 A4 n+ B! B3 ]% ~该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
. L% i, |# S! X0 f  R' b- Y  y生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
- U4 y. q  _* S2 ~" o# @遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
# F; N7 C' u$ ~% P7 b! q* @酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
. x7 s; ~- ^, y8 H2 o7 T# F提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
) D8 I3 N9 n2 y" B- s  q. Q钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
% v  A. r* V: b7 U( H- b' x5 H质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
- A$ }+ n/ y9 r; W得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
, \( f% \0 I5 b酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
( M' V1 b* l' \5 m1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
. G5 b* c% _1 B+ C) r搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
/ q( w/ J+ a, L1 a. S+ ^+ Q先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
( x. E/ K+ u1 n) @% D0 T  X强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
9 c! H# s% n6 b* h. g; `4 I1 k/ p反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
" P' Z  R' N8 w* }L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
4 ?6 d6 w* X  N! W0 L道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
  `9 G$ ]" l) v% v/ O% B量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
; t' u% P+ M: ~/ z6 }' `# S" z& g滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
0 [: T# ]0 z! `, L量也不高。
9 P! ~' o' H9 M' e% P, \1．3．3 电解法
! C, k& o6 A$ y2 r该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
7 {$ P/ t! f3 j0 m: t5 b$ }5 o不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
9 a0 V, o2 b5 S/ z% S9 m0 E  Z# W) ^等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
/ k( B: d8 H5 r( X7 D5 y锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
4 u1 W" j0 h4 t0 |9 F1 s1 ?. Y可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
6 F, l4 t4 V; e  D# C倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
- d; y# w5 h4 _7 H过程中的极化现象。
+ ~1 c$ m" c9 V2 _6 d7 i7 x1．3．4 电渗析法
/ Y) p- C9 C: Q# }7 t5 C路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
) r, V' S- t9 b; E) r% _液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
2 t* A7 b' Z1 }. G3 \( j  z化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
8 ]9 ]  i; E8 ~9 Z制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
5 l# t% g4 c; o6 J的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
5 t: O/ }! ^! }  N) d分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
8 h& ]+ D: t' j: @$ z氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
4 v$ s* D3 p- i! M+ Y2 x2 E一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
: P- B' F% |. C酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
$ u3 _/ S4 r7 w$ |大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
- W' \! R, s0 M6 X0 W0 E& ]: K: ?溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
+ A8 X2 }6 |/ V5 Q8 j) O% c氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
& ~2 b4 S$ F5 H: M9 _. o铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
" C3 W7 V, j" g2 Z- Q30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
! r( H/ @) E3 n  \7 O需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
% X: _4 O+ J/ i: Q. K其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
% u  ?! H8 H* g, J+ s* B0 @复杂，成本高，一般使用较少。
# o% k9 x& c4 @. q# W, G1．4．2 煤矸石
" @5 h( o% W9 ]8 L6 w煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
# B$ _: P0 s# d3 T料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
* w) Q$ n$ w. h6 n' B且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
( s. f  [, t! p0 E数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
$ H) r1 E! ^, _8 \" K! N氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
6 V. J5 U' a' F) u5 w/ h9 Y已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
/ I: q7 F# j( J+ m& \6 o经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
, a" l$ H. U: l( X5 a1 H处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
  n4 |  Z9 @1 j$ ]基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
. p2 c1 x: f! A! p, _- g1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
; y. ^& A; {' j) }不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
, g% t) a2 J4 U' j7 b: i& C用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
9 w0 A7 [: K/ L: ]) ?6 l2 U' q在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
  T' `1 O: U8 M% Y. H. N值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
$ v. ~8 _4 a0 f+ g% n9 d反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
/ }7 z  r6 n& L# `  x. h0 S状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
9 T) z' x+ V  T" G# g生产成本较高[19]。
; A# e  [5 C( ?2 I(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
$ ?/ _( l5 }  M& g# e熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
) H5 i5 l; a) v! H4 z3 j/ J单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
( @& O4 ]% W7 e' z2 ?* h溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
  h& ^; l5 y( l, q! l不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
  S1 S' E, p# X$ Z氯化铝铁。
. `' J; y- ^" o' J. {# d(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
( t  F% o; \6 x8 p把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
$ a% Z+ `; ?2 N8 p( k' a这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
2 e  F$ z" w9 L/ `铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
* f# S" }$ A# ~+ e" G酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
. \3 g9 C4 i: y- y& ~! N+ _; J铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
9 s9 T3 F, q+ a$ ?( t3 |0 F合氯化铝产品。
5 a. _  r( k$ o1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
( y4 x+ y8 w4 d废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
, `$ \5 w$ q1 R5 ?' n" W5 }活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
, h) v* R: {! c% I# G: U高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
$ w' A# E: X1 X- f* d# y溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
, m. ?+ [4 U; J; y! W8 b( D用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
) c# @5 N0 x) ^3 `' M粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
: i& t) }) `8 Z) C: X5 z( Q我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
7 n3 D' v& D6 x1 O; V着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
* |; B" ^4 f5 ~4 U9 C; D" S9 t内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
; R  B1 _) X5 ^+ ~2 Z, @但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
, @4 _6 s$ b, U) P4 {/ _. @8 J, ?认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
' x' J2 S+ y9 ~面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
: V- }, y7 G% _0 d) _# h- X/ {究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
. v* p5 @+ Y7 E( f3 g# V子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
( I- c) }9 V; ?) G' @1 y  c5 S2．1 产品纯度问题
" c  _6 X% p/ L/ h氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
& l# c$ X' S2 @2 l产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
0 Q, k, ?' q% O' H7 f/ }' A酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
) A; D# \$ z. }/ e, Z# V品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
7 O! O' l" E0 v求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
8 U" B8 ~7 a" [/ i一
  t8 U3 d& s1 G9 F- y。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
/ O" y% j7 l9 c* |9 F' L3 J0 A/ j2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
# L* W7 D% E! W3 [- F* Y- w明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
) d  X3 s  w7 s' W: }5 [0 u$ i成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
$ S# l) F( ^  L1 |8 K) B不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
7 D. `' _% W  g+ M- Z$ D# I7 H; ~决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
- [8 T/ x9 u- ]+ X果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
: C  z6 _! q$ m' T2 f$ T也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
! k4 s! h8 E% t  U" ^自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
3 {7 _) v! n  w0 _  x! `高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
& [$ l4 Y* j1 Q/ `( {" G2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
6 k- F7 S4 g& E7 p6 b虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
' R9 H  j, a4 r, b+ I国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
  Z' @5 r1 a' u6 l" z, A( ?# c2．4 重金属等有害离子的去除问题
0 U7 Y0 p" K3 ], ?  e# r某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
" i. B) r# l/ ~2 u; ^; e置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
+ U9 d% E+ T/ ]  {1 @2．5 盐酸投加量问题
4 M( y( Q& C3 l& }3 W  W制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
- b) N0 D+ P+ f9 Q4 E8 C. t# f发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
# r4 R3 V' N7 B+ r' q通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
+ f, P2 O) N6 t6 E9 d4 ?低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
4 k+ j: r; ~0 I- N# J3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
- _4 m$ r+ q3 A3 G) P6 ^品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
/ X; u1 L* t( I9 j9 U处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
( S. s6 i, b7 s4 ]* z, ?; [有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
0 U$ L- }8 e( i. L  Q) \# o: }品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
/ p: C! m( S3 n% N氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
6 [  F! ^* X# r1 @! z# x- U! Q含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
& \0 R7 s' B* @8 x应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
/ Z, K' J8 ~7 B+ C/ B聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
, h0 `" \: K. q# |! G* x. m是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
' A( {% U0 {( a/ }% f7 g, W8 s9 `剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
2 D4 o4 g& v. D- |围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
1 @3 c' {& z: L  pPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
2 U, E. t9 C2 Z+ M* K- F利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
% |1 k6 S+ G; n# K" ]3 N0 p工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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( V* \. ^8 \! y8 n, o; q作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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