聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
5 t! e, V6 Q( X) @+ G% B2 x; N投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
1 q1 F" y6 F& X# m: [4 W1 O淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
1 ~. w4 R' @4 l. O值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
5 D$ S2 W1 m( d. b# L3 h2 C# x发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
2 r& \& B* D" a8 ^5 h了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
( N3 z" `3 Q/ ^' G7 ~1 d度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
8 R* p" }9 h" y, M. _( f1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
- j0 ^5 Z, p  r/ U3 G在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
+ r5 ^/ J. B$ a3 Q4 F7 V$ V8 i出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
5 H+ q- H7 _" w/ O简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
; y8 X9 w. Y: F4 P较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
3 K1 ~, l( B0 [( h0 |+ a% f备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
8 }1 v7 g# D2 }6 U& u7 a+ _利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
; ?4 u! Y' n2 W* s; D0 I7 D' f出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
+ z7 ~" q  X- C合氯化铝标准溶液。
0 j/ z& M5 w0 u4 J7 g, V9 R1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
( [) O# m' f2 L3 i# Z8 A9 Q$ v用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
( z3 X1 R6 ]- f6 H( w化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
( J6 X& S6 `! U制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
' k+ e) b" Z+ }- D铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
' W% Z0 X2 r+ g) [# G到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
: Z  k, b/ a$ V  ]1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
* D: D- M/ S) J5 m* J0 J! u0 t筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
: \! ^4 T; z, `6 A1 k) A将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
# o" C# m! G6 n" D% v" p酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
/ P+ b/ X% d! ]# x2 [不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
4 D# b# n  c5 T: ^提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
% F" D" r9 \/ \8 O: H0 W质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
+ P' B2 F) f% T8 U1 R酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
) L% x1 z- H* G0 H) L- {1．3．1 沸腾热解法
0 i% L0 f* ~# O用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
3 [; z1 v, I0 ]8 `5 K( [氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
! ]' P- u9 ~" R; f2 i9 ~强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
' n$ G" p9 l$ s7 i反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
- z: [5 }& h  Y% l4 R+ Q品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
6 G% d( Q( A: P& I7 p6 d品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
2 u4 P) i+ O% A7 ~Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
; a% k( N/ d  z# x6 C量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
, g7 f) @2 W$ y- g滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
, Z! W7 I# w; a6 n6 T2 f1 G不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
) H, B. \; `5 z氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
9 F: m( c% Z9 {( u* P可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
2 g. W/ M1 e+ c; y过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
4 |' R& g: V5 ]% `7 c液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
8 F1 q. }9 c5 M; O0 ^! u板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
/ ?% i5 q. W6 ^4 j3 b7 T3 ?2 y1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
# m  H1 b( f- ^# G通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
$ ?& G4 j0 `8 @$ m( Y8 `制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
, {; e+ W* A5 `$ N5 I) D以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
6 m+ i0 b, ~  t* `, ]1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
" d6 I! V4 ?( ^# U9 Q几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
5 d9 U9 f0 m: x( v: D般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
' b+ Z" [4 g" x/ ^$ M  P的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
- }& Y; l- K" ?  s% |6 F& H/ E; p分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
5 M2 h$ e4 h9 E; y# D6 w5 b. P8 N氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
8 _* X. \* d( J, A+ p' p霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
1 G: l5 `7 M+ V合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
, \' c, T- t3 j& A; U4 `- l一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
4 A  y1 W- x8 e9 V& w5 N4 \酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
) ], \- A6 @. M生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
+ t9 P0 H6 |6 G! K; w对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
8 F; c; a" e# m- ~; ?! e种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
5 x1 k% o4 E" @$ B高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
3 i# E3 I% @8 t, y9 x( a8 ~20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
( |: V8 q4 x% ]$ |$ x; E氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
: _3 G3 _+ T9 b" \3 r& x一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
0 |. d! i- T1 D" l6 J其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
# _6 u' |$ H" @9 Q+ y2 q' g和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
+ M! B  x% z( |) D复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
, f" |) A% J. J+ f  V0 V增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
( ]8 q# F3 m5 X& o且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
2 _8 x8 T3 F+ T0 q7 h数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
8 d9 Q* R# ?: Y3 a$ E氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
0 {0 F% D4 l& N3 ^- H经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
5 M, I5 \4 I. l8 ~( }处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
/ ~( ?2 s9 x$ F2 U; r/ R, m- E铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
/ Y, I; P$ ]4 F! M铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
- j/ x7 K2 p; `, j/ Q  P, S不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
; t9 z  s7 _& i, Q1 @3 R/ a液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
1 h5 z# x+ x6 \# D' u! G值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
; _& j7 g8 z/ E! F5 m形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
4 c2 @% l' M. \# F8 H- e6 l' Z加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
; L6 r. S0 i; O6 A/ _0 V状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
3 w1 f- V. g8 H' Y& q铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
4 l) j9 D9 M+ ^# {4 Q( }3 ?4 c' V把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
/ f, r7 m+ p. P0 _+ O2 p熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
+ k2 V/ y8 S  }. R单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
; X: {4 K, F5 t5 Q铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
. U+ B& c0 t( U9 F* d这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
6 I( H6 W, i- w! G7 U比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
& G; n8 h' m" R; E: u& w这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
$ E; W& m1 g' c, Y. X  R+ k9 z第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
1 g& f. [0 p4 `9 F  q/ n1 z流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
) I0 n% L) o) i铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
& {( Z- m+ Y6 Q3 c# n& {" ]5 \废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
' \' G7 g9 k5 {9 f8 Z5 m0 L1 \- {用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
5 N4 ]$ T! W2 A; A' l) ~# Y2 R$ I2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
: `  W% o9 J/ M2 U, _6 W" k; Z6 j, C& _: U/ W解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
2 [. T3 Q9 h+ L着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
- {5 n. \9 S5 d' T3 I* x+ ~内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
0 R6 w. v8 Y6 y2 }' N; t认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
! h2 ~; s  P/ P) l! @" [面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
+ I2 d; @0 v. m# {/ o3 b# h究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
5 X7 O2 v$ x) S硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
% A* F- W$ G- A& @( L4 F2 a入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
: J- e( F" b% e: Y/ ~& C3 ^3 K以下难点问题
9 O0 u. G3 q" g/ S" w2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
7 o9 [$ _0 A) }* y1 k/ k常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
) t8 i7 p" g0 \/ D& }/ Z国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
0 D( V. O( s6 t, `; `  B产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
3 z5 v6 D' S" W. g% z) d& \+ o酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
) n# n, r, D6 Z1 x2 d盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
5 q6 G+ J  b" c5 }) N) i) }求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
: ~. r$ E5 q, ~7 q" M。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
$ j9 ?! A6 ?0 H+ P( b广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
8 ]1 N9 v$ @& u9 x. k% T3 l9 Y产品开发力度。
% h: u) t) H# ~% s' ~" b2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
2 N1 [% ?) [7 i" U+ T明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
0 c" j9 n6 j/ F- ~应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
: f4 M- @# n- o( {) q, @+ B+ y决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
3 B9 {- @% d9 z, h* `也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
% w& G& _* q1 D/ L9 }& a' G5 y; _. L小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
7 _* ~# i9 t. f高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
* b) _8 `0 V' d& P. t% f2 u" d% F通常会取得较好的效果。
: m! j( f1 f. i' {3 }2．3 盐基度问题
4 [" `& _# }. W盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
2 C: }. s% p' L: q+ ~" F虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
& r9 w) {+ U( [. w0 u5 n- t国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
6 p0 i0 v5 u( f2．4 重金属等有害离子的去除问题
6 j9 Z8 k  ~6 E+ \& q! }% {某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
& w; Y- w2 m( @+ v; j, [' e害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
( Q6 d5 _& Q8 d本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
9 m" X6 c8 l7 }* P& n$ U法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
( A& m; T+ ~! ?0 |题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
6 z* v1 f2 M" l发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
2 a: B, n3 P9 M7 w通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
7 }7 d9 H2 ~* o3 F2 S7 X低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 E' S. `/ c* g7 u+ e* |' S3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
; s/ Y5 s- |# \+ m有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
: E! z3 I: [5 o/ ^品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
6 @1 T% ?4 H- U' v5 }9 o: u由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
( C# F) y/ x/ Q  v4 x* c  a此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
( P6 X3 d/ V8 R/ ^! E) I$ s氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
  s, {, A0 Q6 o1 ?4 o: F7 v2 \生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
9 d+ N& c7 T$ L$ o% g是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
# Z- t5 E0 x: \3 A* B) i是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
* P( H/ I: a$ Y0 }配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
. ~" h7 m3 z# M: s% t子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
% h: _& W! U' [+ H, K8 d! jPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
; o; o7 E& |) a1 T4 _4 {利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
, G. t) i3 v4 d( G& w9 {工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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