 鲜花( 0)  鸡蛋( 0)
|
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
, {# ^7 ~5 v$ w( l$ ]. f8 x. g/ L, X1 试验
. c2 y O& T+ ]4 k5 n. h) w4 _3 K
; G9 D! c4 p1 t; Y1.1 试验仪器与试剂, Q: R3 T, y, k/ _! _% D0 A
6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
+ ~6 ?, I$ I2 T5 b1 U; }( Y1.2 试验条件及方法5 L4 u) P8 j# V, s1 ?
按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。( u- K1 ~' q% f
1.3 试验结果% f$ p L& e; t6 S0 G/ }( t
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
( K. o7 ^. j0 s# { 表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。0 ~ P9 b+ X* v& `
; o9 Q) [! L: s# z1 @% b表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
) W5 [$ i) y& w$ A) z. wA1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
5 u7 \3 D% }; F0 @A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
2 j5 J" F" @5 ~+ zA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 ; s# d" q5 O% D7 V; O
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 4 Y* o: ?$ s# h$ X) t8 K
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 7 @) M- }2 u* }& h# H& S1 D' c2 r$ V
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
0 N: l! V- `8 a+ Y$ ^A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 1 ]: \) K, i% m0 d; U# A
A8 3 1.00 2.9 6.6 # `3 k+ C1 K9 r; O8 r8 v- P
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 - J" ~, {( f' I7 x6 d/ F P) m* C
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 , W9 F. c7 U4 D
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
' a: {0 G, J, zB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 7 a; E/ C* l- n ]9 j# b: f, X
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
4 V8 Z5 K- F# p9 CB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5 y& T6 B# X" F" s% @, G4 e( p% A6 P$ o
B7 5 0.60 2.8 7.5 . v/ v) W) v) Z8 B
B8 5 1.00 2.9 7.5 5 d. m2 m* h* c
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
8 }' _% l0 m4 r- W) S$ ?C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 % M- L9 e3 G$ h l& x1 m) W
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
( M4 c( [ }$ m/ cC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
* u M) T! m6 L, e0 D1 MC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
2 x7 k+ y& H7 ~+ [5 `C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 8 c6 Q4 a. @6 A" a
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
8 ]& t9 O$ R) d: kC8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
0 A5 O% |5 b) P8 T$ T- i0 o* A注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
) N, c% _- } U9 }B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃
' K" M% u, o4 @/ M
+ U. {, \- m" L3 [2 `' E% R! ?1.3.2 助凝剂最佳投加点% H0 L7 N% |% |& h
聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。7 e' H8 j- l/ O7 u6 B7 d5 E; S
) t' x8 z3 F% g. x1 M' |, f/ S$ L
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 2 X. p2 v H9 P2 o
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
7 w7 d! q7 o& s6 O; I' N" m固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 3 L% U* `; c) ^( @; k
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2
) K" o) s+ T }2 f- _8 v2 }矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 - Q v9 |- _: j5 w& V5 f
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
: c: x3 h0 I- r l, G2 ^6 ~/ }, E5 B上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 4 }: {" |; Q4 @' R
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 ; B& b3 a& v+ W T
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
7 A1 B. }) o n9 O/ |5 T 2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
( L0 s- y6 k0 v7 C; W0 F
- f+ D& u/ k% @& {2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
$ q0 D4 S" z1 G; d: K4 w/ W4 Z: @; _ k3 f$ z1 D( N8 X
在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。* S1 u$ O: n7 C5 S7 B5 ^ d! A
$ h& W! c3 u5 m% O0 Z0 `0 x& n
3 生产应用
* m% I4 ]- G; Q+ h6 B/ S3 b$ P$ m/ S1 ?' l
自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。
! @* b5 W! R& \& H* y+ V( o, H3 b 在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。4 W! p( {8 t9 d# }4 d* B
在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
6 x+ J8 a' D, Y% D' V( n4 {
4 y8 j( I* a" L* j+ j0 b& h# M 完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。1 F) y& |% f% [$ ~
9 ]$ Q% z5 `* @/ T
4 几点体会" o, y6 V/ j8 V& ?9 B
* F8 k: }0 e% r% |" i ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。7 n& Q) U6 L6 F" S8 R: c, r: ^
② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
3 |1 S5 Z; h* ?. g ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。% t0 k( v0 V' c1 u# Q w4 C* x
④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。" E- M' e6 J# Z
⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。2 l$ e2 P2 y0 a* }. {) P
⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。0 i( N4 q0 i: D
⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。 |
|