高空防腐 3 冷却塔防腐施工工艺及质量控制措施

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　　5.1前期工作
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; \+ ^$ f0 T" j" ~, @- S　　5.1.1基面处理
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　　搭设脚手，安装吊船，经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面，除去表面疏松层；凿去胀裂或松动的混凝土，断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口；用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净，要求露出水泥本色。
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, x; w7 f4 F" U6 b　　质量要求为：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平，方能进入下一工序。
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* {; b- B3 c# R% x+ r　　5.1.2钢筋防腐
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% X9 \9 t+ j( W9 \9 V　　对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级，涂刷LOB-2D环氧底漆二道（用量0.25kg/㎡）。
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　　注：若钢筋直径腐蚀到30℅以上，就必须进行焊接加固处理。

　　5.2配 料

　　5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 ：1.2 的比例配制，搅拌均匀静置5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。
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　　5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 ：1.5 ：1 配的比例配制，搅拌均匀静置 5-10min，使胶与水泥充分反应，再搅拌成有光泽的糊状胶浆。

0 @5 e* A$ N$ {" l# O" J　　5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。

　　5.2.4配料工具 25L配料桶两个，50KG台秤一台，电动搅拌器一台。

. y4 k4 `6 ^. x( d7 `- B: {　　5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。

& G2 G/ V5 ^( U0 q. ~　　5.3 基面找平：

9 P( b9 m& T: ?; h) x/ j　　首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂，干燥后（约2小时）；用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。

　　对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布，并要求高出周围壁厚度不小于10mm，搭接面不小于100mm，干燥时间为24h。
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　　5.4 塔体外壁防腐过度层

+ I# Q' B8 t/ g* r; @! Q. @$ [, n- l　　在保证基面清洁的前提下，用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆（不允许漏涂，不允许露砂），涂层间隔1-2h。
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$ h6 v! ]% r6 G& X# A  N! O　　5.5 封闭底漆施工
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　　LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐，在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用，要求涂刷完成涂膜干燥（2-3h）后，混凝土表面密实，有可见漆层。

. z8 e$ T1 @! x7 A& _& U　　5.6防腐涂层施工

　　L0B-2Y航空标志防腐面漆（脂肪族聚氨酯面漆）为双组份，在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后，可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道，涂层间隔1-2h。

　　5.7质量检查
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　　该工程可执行如下规范和标准：

6 o8 g% S" I( I  ~　　SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范

　　GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范

　　GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

) @( o% B8 D" h! I& _( A- Y% U9 G　　每道涂层均要做好检验记录， 发现漏涂等缺陷及时修补，最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收，并填写验收报告。
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# P/ i, \, {/ L* J　　（未完 见续3）