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铁床—气浮—活性炭吸附法处理染料废水2

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发表于 2010-2-4 19:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
  注:表中数值均为平均值。  R& F" W0 U& S2 S; ^

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6 @- z/ E0 p) y4 s$ _$ }3 [1 R8 n; Q8 _6 l8 i, K+ G

! K! V( M8 D0 ^2 f- d( d& r
+ }+ m. t3 v) y; F1 v6 C) p7 {, ~) H. T6 r
   
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  p+ |2 @; x8 g
   ②问题的探讨6 Q' O( y( A( A
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+ g- X  F* J+ d1 h" k+ I0 H
$ n/ i) Q# d4 F/ e$ y5 a  t, N# S

* `; S* L# {, b5 k$ M& e  o$ ~3 a/ Y- p1 e. [/ p: s( }
  工程总投资为97万元,其中土建投资为25万元,真空砖机管件及配电投资为60万元,其余部分为12万元。
0 k  o# L( r* e3 N  ?5 @; `& |7 L0 o6 ~
+ Y! q5 @) Y; m

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* F8 Q: m: a& w; N
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  2.2 铁床) T+ ?4 v3 r- @" }# d8 }# a

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6 i" P% y; U; X1 v" ~$ y! v+ d- j. A$ v% A; v1 C
  ①折旧费为0.86
1 j1 O/ [! P6 N, _. w9 Z# M    元/t;
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6 |) w0 s! T$ d, D! r7 Q9 a' ?% E( |0 c* P9 a* |
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" ?- O% O* S8 O8 [+ |  w  出 自:《中国给水排水》2001年 第11期
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0 \! J" ?# A7 v6 P5 j* C; Q: r" h- ]- H4 y7 C

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  ( e4 t8 u" r4 s2 J- t; ~. A
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. l4 ~( Q, p3 `# y; H5 s  ; a6 U( a- G, o; w; w
        Fe-2e=Fe2+(阳极反应)( g3 p* E8 d6 H4 x/ b# O7 l* g

# j0 v& S8 i. S1 j, H5 l  U* m% `( [
: q* n7 C' O) f" L6 z- I
  某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d,中间体车间排出的综合废水(含30%~40%的冲洗水)约90m3/d。) ]2 y9 F0 I# @8 M1 B# |
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) l1 a  u7 w# A/ q! n
4 @6 f$ z; G' Z/ S  ④药剂费为1.02 , z+ E& S9 b5 F/ R9 q; u, N  d' _
    元/t;' ?4 X1 Y, a7 A/ S6 k, K

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. J* m2 ^! E( R9 g1 A7 N! t- a! h% J
9 N, i( D0 |( F; g; m4 c   a.由于产生强酸性废水的翠兰GL和双介酸没有正常生产,导致铁床的进水pH值较设计值高,这样影响了铁床的处理效果。
9 E, J% f+ t; I) C! {( v6 c( z
; n& |( m* W# p2 C3 \, t% r+ G5 R6 i$ l9 k& _5 B- p+ {) D' Q8 |8 T

" `# s/ {  @* I   当有氧存在时阴极反应如下:
# q) V  ?2 ]- v0 F
4 \% }6 U$ P( n# t9 {* S8 C! \* k- r# r$ @' X3 g3 z3 T

. M& ?& o, d+ B4 h   原水经铁床处理后,两股废水合为一股,经中和池及脱色、气浮处理后,各污染物含量都明显降低,处理效果较好。* x2 z) K+ D6 y7 X
& R3 A* [0 p' m" S- n
0 R: V8 c1 m1 Q$ [8 c

  l; ]% |" D: q7 \3 @  & I5 J7 P8 M5 Y
        E0(O2/OH-)=0.40 + F" m* ]6 G% Q5 l) Z
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& \/ n! v* d$ S, ~- w: z. Y2 I" E- c, g5 V% w4 \, u

6 w: b7 v, a# N( A, ]7 U; i) T) [   铁床主要是利用铁、炭组合的填料与原水反应,破坏原水中有机物的分子结构及其性质。其原理是:铁与炭的腐蚀电位不同,铁作阳极、炭作阴极、原水作电解质而形成千千万万个原电池。电极反应如下:
3 l% k! B! Y" G  j7 G
$ a/ p& ~! G2 I  n" f1 E# @) o, s9 G2 f
$ W  t) e5 V6 r, I% |
   为保证出水水质达到GB 8978—1996二级标准,设置活性炭罐,这可以充分有效地吸附水中残留的有机物,从而使COD、色度等指标达到要求。设置两座活性炭罐(一用一备),活性炭再生周期为36
. C% o" g4 x# E: D2 K7 I  d,HRT为30 min。8 y2 \  b7 @3 M, U; q: l" B- i

( P7 k# ]0 l. z5 ]# ^8 L
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1 U! R. e) K- k/ w, f9 ^: r, ]4 a, c$ ]. e" n/ X1 h! x. V  Q

$ `2 N( L; i& z
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2 J! B* L7 [4 ~) x5 j4 e7 A8 Z, O/ e' k2 i
  
+ Q* O( }! t, h    2.5 砂滤罐
; S1 b! b% z2 }% J
& S& g5 n* M1 s  V; P, ^
5 X5 g7 [. Z' X' K6 P, u5 H8 P  b' ~9 R& h" G
  5 c2 Z; A% W* [4 Q
! M6 o! X: g/ k/ m  C5 o
$ d, f! N8 c, r4 _  J9 I6 D

; a! s. V4 b; h) A$ X  G  b1 g# Z" x8 K# M1 R4 v/ W

8 B7 M9 P9 B- L  通过试验,对几种处理方案进行了研究,但都不能得到令人满意的效果,如混凝脱色法用药量大,运行费用高,亦难使出水达到排放标准;生化法需加入大量稀释水以降低含盐量,基建投资大,厂家难以承受;膜分离法由于膜易堵塞,反冲洗频繁,并且需进口NF膜,因此运行费用太高(达30 . B( I; @2 H6 g7 x/ y9 t( F& J
  元/m3原水)。经过大量调研分析,拟采用微电解的方法破坏原水中有机物的分子结构,达到易于脱色和降低COD的目的。通过小试、中试,最后采用铁床—气浮—活性炭吸附的处理工艺,工艺流程见图1。
* i2 y/ y* d/ E' g. k8 m% ~4 B5 r# O8 e2 @
$ H; L0 i  k: T4 W/ n( w% M) Q+ ~

7 w& B( ?6 L2 C8 x: g% q0 O  表1 处理出水检测结果/ k" ]+ A+ y4 f  _; W

* K2 J' d  P' m+ ~8 d
- K9 @- e$ T" W! O9 P: X
$ Z8 x4 D  b( E$ f+ u  
3 u' Z& y7 X# }: j+ w    2.6 活性炭罐& g7 r" d; ]5 l! M) R

$ O% f# Q6 _+ t& G+ `) f5 E- f. G/ H% [) T, A! Z; ]( c+ x

6 r2 A9 W$ _6 N' ~: ~  3 处理效果分析& c3 \; s; S/ r, H$ W) E
5 Z/ e8 A. r6 i2 L+ _1 z% c0 y
; `( J" A/ s' i0 ~0 C  V

) N2 S- T' w5 X% J7 a5 H5 x
$ q! w1 R- i, n& \; p
3 z3 @, E* u; l) t! }8 h  V% C5 @' U' S) ^  E# ]
4 K8 T" `) v1 T; t' |
    1 原水水质
( l9 X, H; z; }; a: q8 J# C  
0 h% x9 P7 ?8 T. U& t; o" _0 _  某厂(生产染料及染料中间体)染料车间排出的综合废水(含30%左右的冲洗水)近100m3/d,中间体车间排出的综合废水(含30%~40%的冲洗水)约90m3/d。
% y& n! j, Q, V% n   原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。
3 G* X/ _5 M4 s& r+ b! X    2 方案的确定
2 E5 h" e- P8 y* }+ X+ {& n  
) [1 N, q1 u2 _; O6 R' k7 a- D4 O% V  通过试验,对几种处理方案进行了研究,但都不能得到......
; @. {) z! m+ W; D$ _6 d

8 I- @$ \! ]9 M+ @9 ^# Y                            * X+ K* \, z& Z* ^! H
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* i+ O0 b- q7 a( N1 T6 ]3 E( y2 L7 @" F6 t

* Y0 L3 h$ o2 q" S/ _! ]  采用调节池既充分调节了水量、水质,又省去了一沉池,从而节省了投资。废水中的一部分染料及其中间体物质经沉淀后得以去除,COD有所降低。为解决排泥问题,保证调节池的有效容积,采用了行车式吸泥机,污泥进入集泥池与气浮池的浮渣一起泵入压滤机,滤饼焚烧处理。设计染料及其中间体废水调节池各一座,有效容积为100m3,HRT为24 h。; z$ g: s) V1 w6 i2 z

5 _# U; O' ~0 k  {& O5 f' D) y& V( K) L! q3 Q7 H9 o

: K5 D7 k& q! p' f7 T- [# s1 e, ~/ M; g1 P% B
5 B# z3 S6 Z9 p2 T5 [5 m( C

5 m% q( ]+ x$ k5 o* Q  4 S3 `1 j+ `$ G+ O  G3 f6 E
        O2+2H2O+4e=5OH-" v; [3 |, m7 M9 U
1 w6 h0 [  k1 ?; ?

" p9 R1 h- ?' R5 r: z5 w7 q( F: N! B+ w: h/ _
  
9 S- ?4 M: y/ n# Z4 s1 ^0 |/ Y( v; B$ a$ U! G+ t( m( L

# e; i7 T8 F: H* [. @3 {  
" A- k, Z0 O+ L/ w: Y% H        2H++2e=H2↑(阴极反应)
5 U. L) T! B  R' m- J
1 B4 q& Q" C9 A+ \! R; e5 Z/ `% |" |$ n. Z4 u! ~6 c( Q5 ~9 K
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1 [. H: ?1 b! G
  
/ l9 a& i4 a" l, ^* e' o- ]
# ?4 v+ v) Y2 Y7 I: ]/ d
) H7 t3 P4 M1 Q1 G& d$ X* m. T  ⑥活性炭填料费为 0.65
6 c$ @: H- D( ~" f    元/t。
. f& v, f# i# P& ~; Q" }/ b- ^( u. J9 T: b( ~

" v6 G1 z' Y/ u- Q8 S. `
" b( D* G( e: S. Y9 u- M: g# L  
. J4 m. ^" ~6 G3 J* V  l% b1 ~4 b: \    2.4 气浮系统
2 F7 L" `% Z  {: [5 U; S& Y
, V: e7 ^  m5 C% h  n, o
( r1 I+ B5 [, D8 ]
* c: U5 \8 `( P. f& V# Q3 W  / b5 F* [* G' e. Q3 d
        E0(Fe2+/Fe)=-0.44 V: X7 ~1 Q5 ]  Y) K. D

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* a$ q5 ^/ ~3 x; Z  L% E
* x- M- h% }8 J" a
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   我单位愿以优良的产品,可靠的信誉,优惠的价格竭诚为您服务。欢迎洽谈矿粉压球机2 z0 l7 }9 l5 L: P
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$ {. U9 o9 ?6 c% d! t

& y" X$ V7 k# n7 ?   从上述反应可知,原水在酸性、充氧的条件下以一定流速流经铁炭填料时,染料的发色基团被氧化,硝基还原为氨基,偶氮键断裂,这为下一步处理提供了可靠有效的条件。在设计时因考虑到充氧的重要性,所以在原水进入铁床前设置溶气罐,并采用空压机供气。铁床(Ⅰ)的HRT为1
5 V8 y" R2 W; k2 l# C0 m5 y  h,铁床(Ⅱ)的HRT为2 h。
$ G) I2 b8 P2 W, w' {% d- s; {) D0 T- V4 D
7 K9 Z2 O/ b  S
. W- e( i- Z5 [% C  N

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7 [: Z, k+ t/ O& D3 v, V; T0 N( Y, V  ) ^8 H1 [1 R0 L3 E! N
% j( x9 I+ M/ \2 ^

5 R0 @! [; Z0 ]: c
2 M% V9 Z1 Y6 ^& o% F
( L9 u" |( ~* O( V! g8 M) H) L6 ^' M- _3 f. a
  % i2 X, e& `; k  Z5 x6 a  H
8 p8 ]) E! N7 h( l- q  w: p
" p* F% s1 n; t( N$ Z6 q* h

7 V; f. g- z+ [% T- y. g   加药混凝后的原水含有大量的絮状体,采用气浮分离装置将絮凝体浮于水面,利用刮渣机将其排入集渣池,从而完成固液分离。气浮系统采用清水溶气气浮,溶气水量为30%,气浮池直径为2.5 1 G% w8 x% _; v% S: k
  m,HRT为40 min。
1 G+ R( G: _7 }+ E/ A% l* |% w
8 h$ E( S. E: _$ i4 N* X

! G- G4 `+ P# K& n   
/ `3 B7 P' K- V6 P# F6 o0 u% S4 H    ; B3 N. B' P# f. ?$ u
  
, u% o' z4 Q4 u     0 \' U& g3 q# [; o9 X  i/ q
          项目4 n1 k0 w) X; n9 P( ^! _
          pH值) r1 J9 f% g- l+ l5 \' k/ b+ |
          COD(mg/L)
# F, s  R; |& V$ a" S          色度(倍)
0 y8 l/ B, X9 q; d. C. `2 V; T          苯胺(mg/L)
. w5 M( N, V- V( f   
$ ]" o9 V8 o+ \6 I$ {" M     
1 v) w$ N. F+ G, [4 M1 x          染料
) _( N% }! p3 h/ h3 e          中间体
) v$ g( H  p  Q          染料* H2 k* R3 o0 ?
          中间体- E! J$ S4 M/ m" H8 _, f; T
          染料
0 U0 @4 I. K" O9 S8 h) K4 O          中间体
2 K5 d. w% W' j          染料6 Y# g+ ?2 k3 M! I1 G: b  ]1 p
          中间体# n6 b$ C4 p4 M% @
    + X2 b- u9 X3 p5 r
     * i3 }; L6 L. _6 X1 t( z
          原水
5 Y. m' U: l" \          7.89
- O7 u9 ^$ m+ s+ d4 L& K          5.005 P/ G1 l5 e+ _/ {1 o
          7985 v9 j7 @8 n# W6 d
          810
# Q. J6 I: h, T$ _( ?: ~9 E          40509 k" ~0 d( a8 R0 o! ?
          30003 R# L2 [  f9 N* W; C# V
          10.95
* ?( G' e' H1 M; {+ N( B8 n2 U& D          9.29, A8 Z+ n0 K; _9 r- F' ?
    : F7 u7 c: }9 f" m0 L3 d
     
8 l8 A: n, R1 i/ c- N# \          铁床
5 V( M% p! j0 l          出水
% ^! X. z7 O: U7 I1 L          7.93
+ d) W/ p% T3 Q' t9 C6 z7 s8 F          7.361 L0 y& P4 V- B0 z& |) K
          786
# V/ ]( f5 I. f9 D& C# Z          791
2 @0 B& z; A1 _6 r+ G1 M          19005 u; h4 r( N0 B2 M& K6 g6 Z$ p
          1000) q: c; R7 h; {- i2 N9 U2 Q! c
          29.08
1 N1 X0 e! D% U# z- r$ I4 z          19.12
4 r4 {/ W4 E1 G& S( q: |& p   
* ^2 K( {2 g' d& X. p     
" J. u% ]+ Q# R. Y          去除率(%)6 P5 A' i& g, Y' w6 W" G
          ?2 ]1 h' `! O4 f
        9 c6 r6 E. ^. \1 H: H* T& W
          1.5
- u9 y7 R6 ]7 f% Q" ?          2.3
( `9 d, T4 o5 Q          53.1
0 @8 E4 r& L# {3 I8 z          66.7
+ u; M6 Z! n" b. ?/ z4 q        
3 m8 D+ x9 J! j3 z- b+ k        
7 Z/ u$ u1 S4 D! `' {4 i   
8 J# R, L" K, e: O- u     0 p0 ]! m# z) Z
          气浮池' R, @+ e' V& k( @1 q. [
          出水" v. y, G3 W' I
          7.562 j- B- \; ]& [5 Q( {9 Y
          340
0 J9 N* E6 N* `! q' P6 x% F          110& W* z3 J( t; k! a( z
          1.79$ [/ {# x1 l0 d( M& J+ |$ c' n! f
   
7 e7 ]% `2 x7 F/ Q" b     0 x4 q$ y8 L# z* n/ R
          去除率(%)
% x) @5 o! u, c. p' P, T: M9 Z        
6 X# R* W0 e$ w$ u  ]" u          56.7) a. w2 K9 f& j9 ?) r4 |
          89.0) Q, a! K6 t. v
          90.6
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     * z+ H) ]4 m/ `! R1 m5 ]1 l7 A
          活性炭罐' b1 u& C% x) R0 v( K, X8 c- O5 I
          出水4 {: k, p! d8 O' m
          8.09
+ x( V: q1 M, [' z8 c# K3 I& z          141
4 _# I! {' w! h+ a" ~          11! P' y- E3 n0 j% ]5 c8 z$ Y# g% W
          0.22; k" g0 i5 B( z$ B) l
    & {& G! u% q6 ?( `0 |# Z7 c
     
1 ?) `1 k) X+ U: _* X' Y          去除率(%)2 u9 g; y4 K6 @: b, y
        
2 h3 P; [* J  h( }3 D4 _6 R; |          58.53 ~) \6 Z7 v) W+ y
          90.02 ?4 x6 _1 p9 m4 S8 T8 x' x) A
          87.70 u7 y$ E5 |( p
   
8 ^( i5 K( e7 X' |1 l% V; G     
# u3 Y) ?7 V% ?2 ?          总去除率(%)
7 p: V( q  U' f& @( U- u        
% @4 y+ T$ w- U          84.01 g! b; J. Z8 z# N; ~* Y2 U
          99.6- v- J% L' U# {* _
          97.6
, G6 c' r# i' P$ W   
1 F, B! q6 |: h) I3 R( h  
( B# y4 ~8 n, u6 [* J  % @& n( @% s/ \' ?) Y: R
  
8 F3 C, \* U( a7 {4 o; i
) t: _& r2 \# L# ^0 x: r7 Q- k  O9 d
9 {8 u6 h: n8 j$ @
  对于此类色度高、含盐量大、可生化性差、毒性大的有机染料化工废水,若采用大量稀释水稀释的生化方法处理,工程投资较大;若采用铁床—气浮—活性炭吸附工艺,则工程投资较少。7 f/ _5 G# ?% }9 P$ Z) d3 S
/ m# ]) G8 Q& H8 i. F0 m

5 V! d, O4 @0 K9 g' ^: ?1 n7 Z! Z; g* M7 ~6 e4 P7 C
  
8 C" M5 X5 Q9 O. \; L1 z% [% b7 X, ?. K

& v& z% S* A2 o( i0 u   设置了两座砂滤罐(一用一备),主要目的是去除悬浮物,使水质达到进活性炭罐的基本要求。滤料为单层石英砂,反冲洗水排至调节池。: _, H/ u1 ?  z2 U! b5 C

+ _) b/ m9 G. i& P/ U. m0 x* z: M# q% @1 |. ~' Z  X
9 E: s' [. a# V
! `# r8 s% H! o

% N! r$ T4 \5 F& B9 J- ~5 M$ a; s$ u3 Z. F5 g2 p
   原水是含盐量较大的高色度有机废水,无机盐浓度为15%~20%,主要是NaCl、Na2SO4。有机物主要是苯系、萘系化合物,所以水体可生化性差(BOD5/COD一般为0.02~0.2),并具有很强的毒性,因此染化废水一直是治理难度最大的工业废水之一。
( M$ `; M8 C8 O( p5 N  L2 r1 u8 n: f& ^3 [. K

  M6 \- U: W; D( M5 ]8 s5 i" S
  P- D' a. l0 j& k" K* [  ⑤铁炭填料费为0.22
: U& p4 r" V6 U+ |    元/t;
1 C/ V! x  Y" v" c( W4 J# R0 o1 U& }- K

1 y! s$ H4 A( S3 P  W2 ~
& Z& o% {, H5 D* f) k
& k2 W' e8 r2 p- ~1 e% t2 _6 p9 x9 v: N( G! r

. B8 i+ ], m# g6 @8 G& a   b.在中试时发现,铁床填料因表面被固着而使处理效果降低,产生铁床的钝化现象,因此采用6%~8%的稀硫酸进行浸洗活化。在实际工程中,每隔25~30 d对铁床填料进行一次活化,历时2~3
6 V6 ?4 T) Y/ ~) m% a& ]# j  h。
! Z. }4 B6 }9 g" ^1 V; B7 Z
7 H& h( M4 K9 o7 P* [# Q3 q! C9 ]# s7 e9 [4 H; G: w, G- p- l, X
# P5 M5 C/ H; @* \* {1 k
& a0 R2 ^5 p; `; ?/ j, ^) S
- W" U( |+ B. r7 J/ g2 N$ J" q# k

1 O+ |  l% ^: g7 h4 b( i! b
8 {) C/ K  d( C' ~% |+ l9 L( d! N7 E0 ?0 G+ _# |# R6 X, o% U

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/ w2 Q: y6 j( S+ \; E. ~6 @  ~& x$ p. [
, e- Z! E& C% w+ G) o/ l
  
; f" ]- @1 m' B: e; A    2.3 混凝脱色系统4 a0 |/ s( v* Z4 ]& [/ f

- m& p6 }# Z+ A. }9 ^  W; `1 P4 {( ]8 P% T- v( L
8 O( R4 D1 o& i# m: ?

- P* X. ]+ }9 k7 g( }/ |+ O) b2 O2 m" w: G6 c7 ?

% k0 ?# ?& l* g3 Q1 m$ r3 O, S
$ k5 t, Q1 s7 F; B. ?6 k! r% Q( \& h) B" C; V4 Z! t9 v: n
& Q) n6 t' T! p# b  j3 q' }
  ①德州市环保局于1999年11月17日—18日对该厂水样进行了48 h的16次取样检测,检测结果见表1,表明该设施的处理出水达到了GB 8978—1996二级标准。
# a1 ?7 y. f% f1 I; [' {3 M8 I2 c$ K4 I8 V2 p6 ~5 |+ c" ~) e

: G5 e2 o0 t& z8 l' l$ a
( Y4 G5 H( l6 t0 G8 j* w& M+ P  9 O5 S' h% F" k6 x; }9 H

0 ^, U7 I$ q! q/ u9 ~  o, p, u9 O3 s2 B8 E* M5 K
  
1 q$ V: u: u4 I$ Q. n+ `4 P9 V& K0 j8 G

6 Z+ V5 @6 t+ s) J( J, |' @   铁床出水呈酸性并含有大量Fe2+、Fe3+,当将其出水pH值调至7~8时,形成Fe(OH)2、Fe(OH)3胶体,但形成的矾花较小,需加入助凝剂PAM以利气浮处理。在此过程中,可加入季铵型阳离子高效脱色剂进一步降低原水中的色度。该装置为混合反应罐,其HRT为4
3 y0 c7 v3 A5 n; T/ X' d/ H! x  F  min。
2 Q* k8 C# l/ _6 Z- ~6 O: c0 L! L
0 r9 @" |+ l; x1 f) F0 o& g1 N- N- [% N

% k+ W2 h7 c. |6 c0 j4 z2 [8 Z  ③电费为0.49 元/t;* }* n/ R( E/ ^/ W5 H

9 t* T5 {! v! Z2 i" ~* F* J' b9 B; \$ S! s9 k% L
; \' M# S( |: K" z" ^: f
  2.1 调节池) S' r0 V; R; P! {

& f$ x& m5 j2 W. `# z7 R* N# j6 `( p, G6 u# V( u) J* @8 z
: R1 ~. B/ y. O! R2 e- e
  
/ p- H! _3 S1 A3 C0 l8 P* k/ E% b" c+ F& c/ m. F7 u  [, L5 E

0 u. |" g4 J( [4 N% |7 \  D  ! u2 U4 Y: ~2 Z/ Z  ^
        O2+4H++4e=H2O
; H2 |/ A! C- {2 K" T2 d; r! A
0 ^+ B" b+ F! I2 T; O+ [( j  h( Y& l! v. c- |- _% U+ {
* o; G; x" e; a* G# g" y
  处理成本为3.51
$ S  {. j5 P  u5 H$ `    元/t,其中:
7 O9 F: {, L1 c# x3 f: @
& |7 P- b: x  t" B  ?8 y0 B9 h% [. w# E6 e) P
2 M0 K' u0 K- \& F+ z7 P/ e
  4 经济分析" Y% y9 G( o- Y1 C( s

$ W- F& W# |* k( f% f8 x1 O
5 C/ c& L" e0 Y. {, q  I7 L( X3 b0 L# \5 x* P9 T
  6 I  `7 K: r) B/ l: l
        E0(H+/H2)=0 V
$ G9 e/ V9 e1 t& u* ^& C
, Q( t* }4 D3 U4 \0 `7 C  u$ w7 x; S$ j- H# c

6 l8 c$ Z3 p$ B  2 方案的确定
1 @! o/ M' F' |) O6 r
1 V9 b5 o  J5 D7 Z6 x% Q! w" K0 u: Q: [" k* T' ^- J
  N5 d8 P" ^2 G
  ②人工费为0.27 . d6 T% D' ~* m: q: u% b9 H4 V9 p% ?
    元/t;0 [3 n: Z3 D) {
, \) R" D/ s& N( ?9 i
2 b9 Y7 H- G' I" U

+ W' K' }2 J) y3 l& T# V: w. F  1 原水水质
9 ?$ A* @6 S3 p, Q2 ~% u5 z8 W4 \
+ q6 ~/ v6 j2 ]: J1 {; }3 }/ w8 ]) Q0 ]& q) ]3 u3 F( O

6 t1 z% {7 e' g, P  }/ N0 E  从铁床的处理原理分析,其形成的原电池可将多环化合物分解成单环化合物,但苯环很难被破坏,加之原水设计气量偏小,致使原水经铁床处理后有一定的Fe2+形成,所以COD的去除率几乎为0。从苯胺的检测结果来看,原水经铁床处理后苯胺含量反而成倍升高,这说明萘系化合物被分解为苯系化合物,使苯胺含量增加。
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