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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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发表于 2010-1-31 19:25 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
. [  d2 M2 R, {        
$ R5 ]3 _1 o6 d  i! I1 E: ^4 L6 ]/ `               5 u  x2 H7 r4 d& Z3 z
          ! i5 b% ^% W8 w' L
            
. Z2 h# G8 F8 ^9 \; x6 a+ [0 N4 N              ' z0 a% p' p# o4 q3 Z$ A+ c
              
& y! X! ]7 o6 d; m) z! H                     
  v7 g9 ~6 t1 t5 ^         
% K. Q$ B7 v5 o9 I) k" z$ D         
7 V, ]3 q" T' v$ d  K              
% U" k* M4 X4 b' _& x% G                          ) j7 q& G- |# t6 |
                - O/ R5 S# V7 [/ ^

5 T. b6 k* C3 _( U, i, i( P
0 m1 S$ Q' F$ q1 n
- V/ Y# t- s! A8 F5 l/ m1  概况 + L- H# E5 {) l. Z7 j  f- ], T0 ]
  桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主,其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t/d,具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)一级标准,即CODcr≤100mg/L, BOD5≤30mg/L,SS ≤70mg/L,pH:6~9。 7 b( u% j# [7 h7 \: ?+ e$ j" l$ a

; h! A, \9 L* h0 V( y" O: F' X2 z' z! w; a' U2 @
4 p, F- s* K, r$ y: E. A3 M
表1 废水水质情况
+ G/ B: `1 K" r3 J  y4 w/ X  F3 B5 W. p% R3 t

& Z" _5 D2 n! I6 ]' _, ?; M% u4 N3 O' J4 j
项目
" {) D% y# V$ _" f4 D# z/ P
( [$ S% J- h+ B* k* HCOD cr(mg/L)
* K* B5 o: c- o0 l7 m2 w2 X1 l! U5 c* G2 D# V- Q& ]
BOD5(mg/L) ( W7 g( P& m2 M5 K' H

1 B) E- E$ ~, T- B6 Y( @! GSS(mg/L)
, L  D2 ?% n( L4 }5 v' L, i. F0 X
5 y6 N1 m' |+ }" ^# b
洗米废水( O% Y9 v& E( c% j
/ e6 m0 C; e# r  B* A( J7 V' }
1100~1500) R% ]5 P' F/ h6 g, v8 [

: Q2 Z& s, U4 u- [5 g. f8 ^! N400~600
( l6 g  K. f. `( b  p, P
# A' R- B0 M" @. b1 ~3 t( o150~200
( _% M* W7 q/ h$ j& |2  工程特点和设计方案
# H: L# @- s  a' [2 K2.1  工程特点   该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的,污染物浓度较高,沉淀性能不好,水质稳定性不好,厂区可用地面积小,加上该厂又要求在原有水解池基础上改建,工程设计有一定的难度,加之该厂处于市区内,紧靠湘江河岸,治理工程为限期项目,要求的工期紧,投资少。 2.2  设计方案  洗米废水为可生化性较强的有机废水,常用生化法处理[1][2][3][4],对于传统的活性污泥法来讲,污染物不易生物降解,水质变化大,营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此,在改造原有的水解池的基础上,我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理,在此池内CODcr可降解40%左右,并使大分子有机物降解为小分子有机物,便于后续厌氧池的稳定运行,在水解池最后一格内作为集水池,用泵将水抽至SBR反应池,这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性,从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张,因此,用SBR池投资少,不需大面积占地,效果好,处理的工艺流程如图1所示:
5 a6 a9 T# z6 a7 X3  工艺设计
9 N& e( @2 e" _" p* l6 c! I$ |3.1  工艺设计   工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计,水解酸化池在原有厌氧池上改造,设计采用两座SBR反应池,间歇运行,不仅对水质水量具有调节作用,而且处理效果稳定,基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时,其中充水期2小时,反应期4~8小时(其中包括充水期1小时),沉淀期2小时,排水期1.0小时,其中反应时间可灵活掌握,根据进入污水浓度大小,决定反应时间,直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q=20m3/d,污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d),单池反应区容积为20M3,每个反应池内设置25个曝气头(ZBK-A)。
* V1 T8 w1 i4 c9 L- c
$ B) m6 M5 C( [# r3.2  主要构筑物和工艺设备 7 [- q, Y6 C9 i5 l" C2 S2 g' G
  主要构筑物见表2,主要工艺真空砖机见表3。
7 l% ~' L. k" B+ z1 M1 [1 [6 b) h$ J' W( T

  J& J8 l' u4 k7 H7 J  L& A7 K: [6 W4 q+ k% c% M
表2  主要构筑物及压球机一览表 ' `, [$ _' z( b( M8 S: |
9 R* X4 b) z5 F
; _% V+ V7 `" b9 E

" r" D' {- w+ U; D2 |* {8 O序号
2 T4 R- j0 ?9 g7 x( Z7 ?5 U
2 D! [2 p0 u2 b5 X' m7 }名称5 E) R7 p  p' a) I
/ i, b3 V2 U& I, H, X* e
型号、主要尺寸
" ]5 }$ @5 I/ @; `& [' q( q! C9 n7 L  }9 @1 p/ ~+ h- [
备注5 R. o" n! p  l
% Q- y+ u4 z) I( g& ]! G2 v
' e  S5 R- Z. U! H; A' w% R
1' y4 m, ?0 ~" W# j
( o5 i) I% u; \/ e, y3 b
沉淀池
. q: {9 I9 @4 q6 H( h
+ |2 o% x7 J5 }4 E3 q  z- z8 @钢砼4×1.5×2m
& a8 |" ^3 h; e0 V. @
7 n  k6 c4 ]& G6 A5 \* ?9 NHRT=2h
3 Y) N% W/ [" x  ?# V
  G0 ~2 [  M( {! k% q& A) Q$ K. V( @
2: o4 K% ], F/ \
/ r  i, {3 D* T
水解酸化池
& @! t* ]4 ^" ]
, d- E2 X! u& E( A, K钢砼4×5×2m- }# Y4 O# U; Q9 h! A7 `- h% b9 ?
4 P& g' e7 V0 Q
HRT=2d
/ g( \' ~5 s+ h7 |% w. b
( x0 _* v! e/ B; o* e+ F+ x" G% ^. z2 S# d4 C. ^
3- y# X5 g/ L8 `! ~" b8 |
- V3 s9 [- n5 z* B" u' B
SBR反应池* Z- w1 F/ m# D# A
* c2 I( O3 b* ^4 ^: t' o: |3 W
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m8 x" o+ ~6 [- e( g. F
0 U( k. v5 X7 J% @  c
运行周期12h,其中进水2h,曝气4~8h,沉淀2h,排水1h) n5 e9 O% L7 k% G7 ^

  {' K. Q$ a8 a. v  R2 T% E( o# D9 r1 g; o( N
4
( |) s" z! w, G5 {
$ {5 T+ L" }7 O! E- q鼓风机房
6 n' a! l) f! E" U, Y& M
: ^- u$ \% W0 S2 y9 R$ ?
* k  ]; P  U/ i. q2 L2 ?) V/ v! Z! S- ]) e5 S  M
利用原车间# L, y0 r5 F2 R' |2 B. |: S

: G/ W2 o  G5 Z" w
" i3 O: J5 s; `& D% }6 o& t) {9 L0 _9 y$ \7 C
表3  主要工艺设备一览表
- `7 v& d- n; a1 S* m( w! h% @+ F

0 G7 n; s! p6 H/ V$ Z7 ?7 B' j
. m1 p* J1 D8 m; d# g- ]序号
. ?% R! o. i& {8 T
0 F$ x7 z3 q* R* @, r" R名称, n, ~7 U' g- H9 f
  J& x2 C, a  {* _
规格& h1 O# c) l# V, U9 A6 X

+ h6 k% J1 P0 C数量
2 [3 t$ K5 s1 J- l
$ Z) i$ o$ N  N# E备注
2 [7 W$ B6 I( f+ b4 x2 ?  k0 w' {+ V9 {. K9 ]. Z

: Z+ S4 I1 a" T1 a2 Z/ M10 [; G2 O% s- J

) _' ]7 Z: m% l' B+ Q5 ?" e, F5 D污水泵/ h1 l1 r) ]3 D4 Y- c1 a: J
/ I" A2 P& Z* b+ d9 W
50WQ15-15-1.54 f7 [* z0 _; n  _
9 t9 ?9 M  V6 Z8 l8 ^; l
2台# l6 a. |6 T9 j* o$ |' R: X8 d

8 i% A1 e& I9 |3 C- @$ m) U3 t 2 ^* j0 x! F2 M7 g

4 H; B2 h' Q" }2 f8 v) G& q3 n1 f/ Z, e9 X1 c  X
2& e& ^% D6 a7 J0 X* o

+ f6 Z( p3 p5 d( I5 b曝气头
$ O' b2 ~8 |( v% G% V
& F7 W- i7 e! Y. z8 @9 q# I# HZBK-A可变微孔曝气器9 {/ N- G* e. B- K; S+ b! m
$ l7 R, {# A% b( F1 L4 k
50个
% @1 g. J) i- P9 n0 o+ _& }& e3 C9 t$ p4 ?

) z8 N' P4 q2 E$ C; q* ^7 Y1 ^1 e. P; z5 f  d$ }- k# t0 @

3 k; P0 b8 {9 o/ Y37 R9 P/ N1 S( J3 d
4 q0 E$ q0 S- ~
罗茨风机( \9 M. L% G9 k

4 [9 R5 G) a; u% A1 eTSB-50! [4 M1 G: g) @+ A( p

2 f* j6 s4 O% `, f1 E1 V9 n; {2台7 ~8 \/ B- @( K- b: S
) y+ z' P8 j$ S% m, r* ^. n; Q% Y2 r! l
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW 0 R- X7 p9 r$ A
6 S3 ?; T- ~3 F& m" G

( B# j( c( C- a5 o: c4
7 u- M3 l: z: Y$ x% R$ Y6 l' N: n; `0 Y( G# O# {9 f
止回阀  N% v, j7 U0 w  W: _( E8 o  [; K
2 N3 S1 t" o3 M+ b% x
H44T
% Y. H' ?+ s3 ~! J3 n& T( i
% A5 a5 V) e4 s6 v/ ^  r# @! L0 h" Q2个
9 W- j" Q. I/ J* j. [! T
: x. c9 B% p, b% Z, ?
1 H2 W# u* |1 _* q
) Z2 D/ Q8 c5 B4 A" W6 J0 e% }7 @) ~
) t" M/ @; j: D51 e) l5 e. t, e3 S7 T: ?6 Z( x
) r( E7 O1 U7 E7 h: A0 k
球阀
7 N2 Q, }- E0 W5 D
9 c- w- V2 W5 q5 I% C& SDN150$ W- P, {7 R2 R8 r% b/ N

+ H; X6 n7 Q. P% ~7个
8 [0 X5 r8 T7 }! f
" m/ C3 ~8 `  V) O7 F
% f" U& C9 ?% G4 k) g( B8 B4  处理效果 # k9 l( D. R) ^- d6 s+ X$ M5 m
  工程完工后,经调试运行正常后,经取样检测,处理效果如表4所示。
7 v& {% [+ n; Y, t8 j6 D% g0 L$ d7 I; x% o3 T
& k, I! u9 J( C: d7 g6 ?$ s' T
8 G3 x3 {7 s' C9 a) C
表4 废水水质检测结果 + D1 d+ M9 S& c3 L/ k
8 g, ~+ @3 o) |. N; m; w8 o
# `. f8 k* a8 T! ~
# I; `" }: q7 E$ @- L
水质指标
' a" M% W9 `: B5 b! c8 O" e7 ]/ c  }: J  t) C
COD cr(mg/L)
$ E$ D$ g+ ]! j0 s& f; M  r  R  o, h/ m4 d4 g: C0 S
BOD5(mg/L) 2 q  c8 K! \1 W# H; l! M
- |) a% X; q! j: O! _" s- j
SS(mg/L)+ Q6 t* B+ ]7 o/ q, D4 g

% e9 |/ v1 l/ X; I5 r5 m7 H/ ^. z. M% ?% S
进水
- `, a* E4 ?+ {3 r& Y7 z' c# L! X" N
  {) W4 a5 G2 R8 a9 n6 ?1500
* I" K4 g* u$ i2 T. o' B3 J9 r8 H! o
500% o$ Z  t7 \! o% M/ e  t% s

# w. X& U- ^/ g3 a! w140, s) ~3 G$ |% h' j) m. t

* J8 J' }" M: H8 V- w* q- X- s- V1 v  U
出水
7 I6 E$ O) M0 a: k6 k+ p$ z) o# b8 W1 M0 Q! a7 J* P" @
56' Z5 W7 s7 d# b. ?' ?4 S  B

! d7 J) r1 c9 C. _7 S1 S! _18
  ^* U( X5 a& E1 ?
9 H* J8 f. X+ f4 }, g3 Y* |8: T2 Y9 f" J% _/ U& l& s
5 o. F9 P6 T& |- {) z9 r) I2 z
8 {6 j' a+ u: k9 o' f
注:1.表中数据为厂方多次取样检测的平均值;   2.正常运行条件下,尚未发现出水水质超标。 " x0 ~6 G( M4 W9 F. X
  从表4可以看出,出水水质完全达到设计和排放标准,最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
& s7 O+ Z8 r. S2 d" p- C5  讨论 7 P$ S) I* d' {/ s' A. z2 n# L& q
5.1  工程运行以来,由于设计方案较为合理,基上能正常运行,表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力,生产中有几次高浓度的废水进入反应系统,只是延长了曝气时间,出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少,总投资15万元,运行费用为0.4元/t左右。  / J" I3 ~8 V; ~1 e2 Y
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