水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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$ R5 ]3 _1 o6 d  i! I1 E: ^4 L6 ]/ `               
         
            
. Z2 h# G8 F8 ^9 \; x6 a+ [0 N4 N              
              
& y! X! ]7 o6 d; m) z! H                     
  v7 g9 ~6 t1 t5 ^         
% K. Q$ B7 v5 o9 I) k" z$ D         
7 V, ]3 q" T' v$ d  K              
% U" k* M4 X4 b' _& x% G                          
               

5 T. b6 k* C3 _( U, i, i( P
0 m1 S$ Q' F$ q1 n
- V/ Y# t- s! A8 F5 l/ m1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

; h! A, \9 L* h0 V( y" O: F' X2 z

表1 废水水质情况
+ G/ B: `1 K" r3 J  y4 w/ X

& Z" _5 D2 n! I6 ]' _, ?
项目
" {) D% y# V$ _" f4 D# z/ P
( [$ S% J- h+ B* k* HCOD cr（mg/L)
* K* B5 o: c- o0 l7 m2 w2 X
BOD5（mg/L)

1 B) E- E$ ~, T- B6 Y( @! GSS（mg/L)
, L  D2 ?% n( L4 }

洗米废水

1100～1500

: Q2 Z& s, U4 u- [5 g. f8 ^! N400～600
( l6 g  K. f. `( b  p, P
# A' R- B0 M" @. b1 ~3 t( o150～200
( _% M* W7 q/ h$ j& |2  工程特点和设计方案
# H: L# @- s  a' [2 K2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
5 a6 a9 T# z6 a7 X3  工艺设计
9 N& e( @2 e" _" p* l6 c! I$ |3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
* V1 T8 w1 i4 c9 L- c
$ B) m6 M5 C( [# r3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
7 l% ~' L. k" B+ z

  J& J8 l' u4 k7 H7 J
表2  主要构筑物及压球机一览表



" r" D' {- w+ U; D2 |* {8 O序号
2 T4 R- j0 ?9 g7 x( Z7 ?5 U
2 D! [2 p0 u2 b5 X' m7 }名称

型号、主要尺寸
" ]5 }$ @5 I/ @; `& [' q( q
备注


1

沉淀池
. q: {9 I9 @4 q6 H( h
+ |2 o% x7 J5 }4 E3 q  z- z8 @钢砼4×1.5×2m
& a8 |" ^3 h; e0 V. @
7 n  k6 c4 ]& G6 A5 \* ?9 NHRT=2h
3 Y) N% W/ [" x  ?# V
  G0 ~2 [  M( {
2

水解酸化池
& @! t* ]4 ^" ]
, d- E2 X! u& E( A, K钢砼4×5×2m

HRT=2d
/ g( \' ~5 s+ h7 |% w. b
( x0 _* v! e/ B; o* e
3

SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

  {' K. Q$ a8 a. v  R
4
( |) s" z! w, G5 {
$ {5 T+ L" }7 O! E- q鼓风机房
6 n' a! l) f! E" U, Y& M
: ^- u$ \% W0 S2 y9 R$ ?
* k  ]; P  U/ i. q2 L2 ?
利用原车间

: G/ W2 o  G5 Z" w
" i3 O: J5 s; `& D% }6 o& t
表3  主要工艺设备一览表
- `7 v& d- n; a1 S

0 G7 n; s! p6 H/ V$ Z7 ?7 B' j
. m1 p* J1 D8 m; d# g- ]序号
. ?% R! o. i& {8 T
0 F$ x7 z3 q* R* @, r" R名称

规格

+ h6 k% J1 P0 C数量
2 [3 t$ K5 s1 J- l
$ Z) i$ o$ N  N# E备注
2 [7 W$ B6 I( f+ b4 x2 ?

: Z+ S4 I1 a" T1 a2 Z/ M1

) _' ]7 Z: m% l' B+ Q5 ?" e, F5 D污水泵

50WQ15－15－1.5

2台

8 i% A1 e& I9 |3 C- @$ m) U3 t

4 H; B2 h' Q" }2 f8 v
2

+ f6 Z( p3 p5 d( I5 b曝气头
$ O' b2 ~8 |( v% G% V
& F7 W- i7 e! Y. z8 @9 q# I# HZBK－A可变微孔曝气器

50个
% @1 g. J) i- P9 n

) z8 N' P4 q2 E$ C; q* ^7 Y1 ^

3 k; P0 b8 {9 o/ Y3

罗茨风机

4 [9 R5 G) a; u% A1 eTSB－50

2 f* j6 s4 O% `, f1 E1 V9 n; {2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


( B# j( c( C- a5 o: c4
7 u- M3 l: z: Y$ x% R$ Y6 l' N: n
止回阀

H44T
% Y. H' ?+ s3 ~! J3 n& T( i
% A5 a5 V) e4 s6 v/ ^  r# @! L0 h" Q2个
9 W- j" Q. I/ J* j. [! T
: x. c9 B% p, b% Z, ?
1 H2 W# u* |1 _* q
) Z2 D/ Q8 c5 B4 A" W6 J0 e% }7 @) ~
) t" M/ @; j: D5

球阀
7 N2 Q, }- E0 W5 D
9 c- w- V2 W5 q5 I% C& SDN150

+ H; X6 n7 Q. P% ~7个
8 [0 X5 r8 T7 }! f
" m/ C3 ~8 `  V) O7 F
% f" U& C9 ?% G4 k) g( B8 B4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
7 v& {% [+ n; Y, t8 j6 D% g0 L


表4　废水水质检测结果



水质指标
' a" M% W9 `: B5 b! c8 O" e
COD cr（mg/L)
$ E$ D$ g+ ]! j0 s& f; M  r
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

% e9 |/ v1 l/ X; I5 r5 m
进水
- `, a* E4 ?+ {3 r& Y7 z' c# L! X" N
  {) W4 a5 G2 R8 a9 n6 ?1500
* I" K4 g* u$ i2 T
500

# w. X& U- ^/ g3 a! w140

* J8 J' }" M: H8 V- w
出水
7 I6 E$ O) M0 a: k6 k+ p$ z
56

! d7 J) r1 c9 C. _7 S1 S! _18
  ^* U( X5 a& E1 ?
9 H* J8 f. X+ f4 }, g3 Y* |8


注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
& s7 O+ Z8 r. S2 d" p- C5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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