水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
& A4 ^2 B& D4 v/ S7 \8 t6 A        
               
0 [# ~" ]& r: \; B; B1 T8 P+ j" b: |         
            
              
              
. A! A% L" z- c7 R4 J5 I: i2 l                     
         
& B; r: A! w' F; q  ]. @% G# y         
              
                          
# z/ _( d$ d1 G# _               
  W$ x8 \* s& J( w9 i# `

5 H: C6 p) I. K/ s% o+ s! U( N
) {( g; Q+ q& \- H) `) t1  概况
/ _( a* P, i: h9 k　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



1 i# C! }6 X$ x) I. K1 Z表1 废水水质情况

& s5 m6 f) ]( h" s- Z- ^* T
  O5 D1 c, _  ?+ ~" \* o* `% B; d
项目

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
: n( ?" a; K6 l( I2 T$ w: {* I# ?
% n! i3 u. m3 n) e
洗米废水
) `2 W9 h* B1 g+ @; `4 c9 K* Z8 f
" _# q- E  O. D2 V" J& N# v- @; e" |- o1100～1500
6 d" t2 b5 G- _1 n  m: F: Y
* h1 N; J, Q$ o' ^400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
, f( z" W4 J7 m9 g+ L3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
6 j  D. i$ s4 `/ x, y
/ `# Q/ ^. [" F0 V1 D+ A9 H3 H% M3.2  主要构筑物和工艺设备
" Z% B$ c) F: J& ?& }　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


& o- m8 p( w4 T) {0 C) d
表2  主要构筑物及压球机一览表

; {+ t7 o/ K- N1 M. J( _$ f, W! s

序号

名称
. a/ O- H/ f- w4 |
型号、主要尺寸
( k* G6 ?6 o: I6 h( p+ @
备注
9 T# r) u% x* _0 ^
; x: p  z0 ]# t' g) U$ q, a
1
7 f+ ~1 G3 T! s$ H' X
沉淀池
- I9 d, A3 F5 X  Q/ E. ?
钢砼4×1.5×2m
4 K  I- s1 J6 w0 C* Z- G
: u$ r6 y' g, |1 ]9 x1 Q9 R: ~HRT=2h
7 ~+ g1 N/ ?1 [

2

  W! z' X2 h3 N( L水解酸化池
4 ?$ ]7 F  @& t6 y, l3 `
钢砼4×5×2m

5 d& a' W  D) X4 ?HRT=2d
+ L# t) c% ]8 S4 q0 k

, m! u0 }6 H: P* T8 X3 Z% c, u0 x) |3

+ P- `8 Q6 d( r8 i, JSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
9 ]4 R' x2 P, b, @- Q, _( J

" Q" P5 Q( W+ u6 f9 M4
, G9 W: W5 K" y' y! e
鼓风机房



3 y9 I4 q! Q# l$ P& |; s利用原车间
) I8 m2 \2 Z; N2 p) `5 t4 l/ H. \1 E
4 \" @5 j5 B/ u$ R

表3  主要工艺设备一览表

5 k! i- O" f( |4 `8 R

$ ^# w: p9 s8 [# o8 `3 i序号

名称
- s! Q/ x( P& A# I% W
* r6 A; l/ u2 u: I规格
6 X5 @; W& E( Y8 ^2 R
5 E; w1 h& t1 |数量

备注
5 i0 i* }0 w- A, [7 k7 l5 `
6 G0 E" O7 ~0 o3 x0 h+ N6 y1 o. E# ~
1
, ?, L! R# U' K3 h* x0 b/ k" A: V
污水泵

50WQ15－15－1.5
1 E# j+ U/ Z9 ^' {  u$ I
( M1 v/ l0 S  q1 x8 p) v0 p2台

! a% G4 F! ]$ @+ ?9 @


  H2 f- c0 i- h2 j& q: V2
( V9 d2 b, V4 m0 z/ J/ F
6 X3 z; {+ x' S; k* H, O3 B曝气头

& j) J& Q4 q# V! ^6 d! I; K1 cZBK－A可变微孔曝气器
) A1 {; J: K* p& A1 \' e9 d' e2 U( r
50个

: b( p! O6 T( a1 l5 `

2 u' ~+ W: P# f
) e. y6 R$ f1 E$ I' C7 v( r3
8 h0 S7 h/ b3 N9 r! _, i8 G9 a) r0 |
) U. K2 H, X, Q8 ~" h# ~) j1 O, L罗茨风机
& o" b$ _" h1 T1 l  M
7 `# L# Z9 l5 V4 O9 {" c+ mTSB－50
. [9 o) L/ A) o8 R) @1 T7 g
/ q7 _$ @2 d' }& O+ H2台

; ]* l7 w8 ^, D% wQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


( [2 u: o3 L" C* n$ E! M! L4
  q5 }+ {4 n9 a* U0 k) f
止回阀
/ t+ A9 C+ D) X3 W
3 X( U9 F. y5 A7 MH44T
: H. I8 i' W) ^2 [2 V/ O
1 _5 q; `! `9 P; P2个



7 k& [) ^3 r/ B, k
5

  P; h% C& K+ E8 i! E+ a1 v球阀
& s; U+ I8 B% y& M1 T
: h0 Z  e. [! L" ]( r: gDN150

7个
( Q/ |' K1 _- K, [
) L: P% y0 ^5 Z$ r; c& }: T8 S
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

( `; R4 w5 l5 }( _) M! O% V/ s; w
: I9 h1 k9 G' g4 t
表4　废水水质检测结果
! V$ }0 W- o2 C" z" e$ t
5 g! D5 H+ {) U; m1 W: ~% r

  D- @% V  Y2 f 水质指标

! _/ g" Q# U+ u3 i1 T& u5 _! V0 ACOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

4 a' |+ X6 I; I. U) W( o- MSS（mg/L)
, t& p$ r- q+ c

进水

* X$ B$ {7 U8 q9 S' k7 ~  p! |1500
5 N  C3 O" ?0 c8 a8 f
/ a* \/ t# Z0 `/ V+ j9 @  o7 J500

140

. A$ u3 c! y7 y9 \- H/ J5 T1 \
出水

) @3 ?9 F' r# ^8 c5 q56
) N. c9 r$ K2 o: q2 a
% b! d6 B6 H" j18
# e0 }. u7 F, v2 S
+ b" L2 L+ }3 h* E2 s  h4 S8
4 M! `6 S# O0 Z# k- w5 |
. h4 E; p7 _$ k& ^9 B
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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