水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
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* s) J5 ~) \2 n            
( k- H) X0 E2 B" L; ?% h              
              
                     
         
5 g: N8 p4 i% i8 A- ]0 j& Y         
7 |: W3 u  {: C              
                          
               
7 q/ @- C& p7 ~1 F& T7 J0 Y! w$ A  j( M
, r  K$ h6 Z- s" }- ~, s
) P6 T/ z7 p+ R7 ], x
8 r! _3 c4 E8 _1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。


7 y: W5 F( X4 D
表1 废水水质情况



项目
8 d+ V6 K. ?3 v, I
COD cr（mg/L)
3 R8 S9 A! }" G8 M# W1 b2 ?
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

6 R5 u0 J/ V* }3 x
洗米废水

/ Y% G, Y& s. O; J1100～1500

! v, q  a$ n4 E1 R400～600

150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
5 J+ Z' O) S5 p3  工艺设计
6 M( A% W. W+ ^5 G$ ?4 ?. U3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
+ y' e" e) H- Y4 @8 N$ I. j6 y
- i3 e; R% m& u+ U1 i3.2  主要构筑物和工艺设备
6 u+ u# w/ J5 n　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


5 Y: n- s5 g# J6 q/ F  X
表2  主要构筑物及压球机一览表


& ~. E" W: z& c2 z8 J) K
5 b3 b/ X0 F( f# x8 ~9 b序号
1 a: n( W1 Y* k- r, {+ u$ @4 s6 w6 J6 Z
. y5 x$ q, W+ o7 q+ X名称

型号、主要尺寸

7 N1 v7 v( D) g4 U3 T& x, e备注

. g5 l7 `  `  ]; _, b! u2 [+ [" @) F
1

沉淀池
- ?6 o9 B/ r9 b3 a" u& T$ i
3 |' I/ U0 y' C' Y$ S钢砼4×1.5×2m

7 z, _6 M) M9 ZHRT=2h
1 [( V8 g1 n( z

0 ~+ k+ h# K" _2
8 w! g2 m5 Q% l: ]" ^; E7 l
% d2 a2 O  R& M/ N水解酸化池

钢砼4×5×2m

HRT=2d


3

SBR反应池

, J8 E1 b+ s# ?7 k钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

- t- d0 r1 `& Q6 I% j
* _& i6 ]! a/ T( Q8 K4
, o. J. X, U2 o1 [
鼓风机房
( v8 x' e) l* j3 ?5 }8 _
+ Q& ^% m4 L  L, @
4 x! x! |  T/ n+ B% z5 z
9 s5 m& K0 |8 s8 p( _; H9 D利用原车间
, v! G" \$ u' k& v0 f. ~3 u9 j# @

, S& S& J. z* N8 J  S) k
( [. F5 V5 e  t7 \+ ]" F2 Z表3  主要工艺设备一览表


% e! R7 r, K. ^% B
序号

; ^. |' s" j9 i名称

规格
; T# {0 R$ ^: H1 {4 g  u
* {) W% a* B" Z. @& K1 p8 N3 j数量

' ], s* T* X0 r% ?0 g3 X9 L- v备注
2 c+ v2 N5 E( |4 J
& h# x$ R; U8 ]; l6 F
1
& p& ~/ N/ U- B/ h1 F* R
! W5 b& Y# W) {3 L( `污水泵

50WQ15－15－1.5
7 |# @% Q' m9 P( @# G# N( s
, k$ ]- z8 @3 b& ]' T0 q# {2台
7 v3 X; P, p" a8 H% j



2
  s8 \' Z9 @6 X& p9 K
( o5 U" f1 [5 }7 U# p& R! `3 W曝气头
5 u- }3 o+ a% o- R' @' P4 A
ZBK－A可变微孔曝气器
/ ]) R! {* s8 ]
50个
9 d+ f1 J, v+ h. J

1 l2 x8 t$ Y: w9 L! X: i

3

3 g, t( u! y! ~- ]8 @$ }4 Z罗茨风机

TSB－50

2台

2 R) G( R6 f5 gQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4
4 R. E9 Z8 q: @8 i5 z6 A! y
止回阀

- j& K/ x, X( {# s* @H44T
! a* k- n5 a( `: {. A; [* O$ u
9 A" c+ P' O1 E6 o+ X; N+ `% w2个
8 P' A' D2 s, c8 G# M9 \

8 b% `* A7 ?  l/ b4 Z( }5 G' x
0 N- z7 V3 ]# `( T5 Y
! a" J& v  R" E4 `) }5

球阀

0 g, U3 I, o2 _3 ~8 u+ f) O8 v7 QDN150

5 I% }+ |8 P1 G8 }7个

: ^/ h/ O! O6 T- |- h
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
6 n- R! w6 ~; c4 o


表4　废水水质检测结果


0 G# r9 o# H- R! G; s1 |
水质指标

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

4 ^+ N* m, g! z$ hSS（mg/L)
( q, T- q" k( ]" ]2 e2 q2 `
7 u" N& U% K5 Y9 T
4 K! g9 z: v8 z" U进水

7 ^- v% x8 o0 c3 k: l1500

500
" k1 Q# `3 e. D& ^% H# W/ ]
140
$ X+ |( k9 P) ?$ Z
9 P5 M& w/ p; V" w; z4 j# y9 i; c
. G; ^& k: ~+ }- f出水
5 ]: X. \" i2 C2 Y4 j+ X9 c0 W
56

4 n1 W) Q, z3 ?. Q( e. {9 }) Y& v18
. K$ |4 }# {2 e# t$ `/ O
$ c4 `" m1 u2 o" C8
3 r$ H! ]) s# @( U
+ J0 {9 P% I3 d; [9 a
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
/ i: }8 q, }0 W9 G. }9 ~7 d5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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