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罗茨风机的故障与排除: H* s# t3 x/ ~ N0 a
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[产品类型]# h3 O5 |# X! A2 V7 E
风机
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" i0 P. n3 q1 Z [产品小类]4 C7 T, ]* l6 L% e2 o
风机 / }2 l7 k2 F+ ]" ^
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[关键字]: Y6 w, w. @$ x/ `
罗茨风机 4 D9 V# f; R6 c6 f4 P
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; a7 g5 ~ a$ W4 D3 N [技术介绍]3 j/ ]7 x' n- d" R7 i: v
1. 风量不足
5 h- B# S4 |0 x, `7 r @① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。: h+ W& w9 ~: J* O1 A* Y
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
# O! t! y4 s- h# |' m% n③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
$ ~$ ^# { @4 q4 v) e7 Y2. 电动机超载
) i1 v. u; q: Q" U _1 n. w① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。: y$ _* i8 c3 a x6 q
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 ( {. R! l2 h: b8 V" H
3. 温度过高2 S1 V' J1 A# G8 b. w5 B
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
\ h" X% E0 M9 g( d" i② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
6 l# O7 O, U* M2 d9 F2 w* x1 v③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。$ M0 G) B7 j- D- I9 |6 u
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
5 h% G# a' O9 T① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。0 ^2 ?# s, z) x' B2 b
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。+ F0 ?0 w0 f1 W, q! J
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 a8 m5 `8 ] y& H/ u
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
8 N" v1 O7 z5 `% c8 O⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
# t" Z2 {2 e$ n! j⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。1 l R! E. q5 j$ @: w; ^
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
/ y% w- L, B! W! m- s2 Z5. 叶轮与机壳径向发生磨擦2 E, k0 o# t# G( n! n' s
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
& D! I" h0 g1 w& T② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
$ h4 D: K' T. p" e③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
1 K0 c' `/ s) M6 T* T4 H④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。# r" A! h7 V4 ?9 q
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦3 B5 T5 c) h+ M
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 }" I3 \; A* X3 \6 [9 U/ z② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ! ?- D& e1 M2 | |8 P4 c
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
. a1 z1 ]9 I9 W6 _: B# M7. 振动超限. {4 r% Q$ z0 L f3 d
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。7 `' B: {( p6 y7 c4 x
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。* U0 l: D$ X. @2 C7 @: M8 z
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。7 ^9 x' r) x8 s. V
④ 齿轮损 |
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