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罗茨风机的故障与排除
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[产品类型]
; Z: c( {' ]9 L( j 风机
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[产品小类]. q; j Z) g2 f, X! k& j+ R: B+ A: f
风机 $ }2 {8 \& x" P u7 H' ]
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[关键字]4 i0 k& H/ [2 f* R! a+ p
罗茨风机
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[技术介绍]
* g- a3 S3 x) ] V; }5 l 1. 风量不足' |1 X* H- |3 R& h. c( ?
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。/ K, o8 q$ j" z2 P
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。9 P7 S/ _' O5 W* p, q
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。' `- ?1 y# v* S/ u4 K7 V
2. 电动机超载- M7 r7 T; d0 E c
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
$ b( Q9 j0 ?9 K6 ?② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 5 `% U) Z5 F0 \ A' F' w2 h; z
3. 温度过高/ o0 W+ [- u8 j: l
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
% d+ V& w$ {2 B7 J+ }② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。7 n0 S1 ^6 S: W+ U( M
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。5 c: p5 n7 R& c$ w* Z2 f4 J
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
3 f; i3 L' N! x① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
; z! w( p7 O, M7 W( g8 C② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。1 {/ E6 @1 V# S+ `$ K! u
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 . `1 G }4 H% |3 B- M! M7 u
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
; q- Q. Y, e+ Z G5 D⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
# U* x5 y4 v. q5 R, W⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 s; a' {! g; ]" }: Y3 D; M
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。+ Y$ v4 l$ R5 e1 a" M0 Z, y7 c2 i
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
; ^ [% h, v1 O& }; O# L% T) @① 间隙超值;排除方法为调整间隙。% f1 _. F" W3 q& V2 G$ B* a
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。; R4 m" j V. d7 y4 f
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。% w0 u0 D4 t, g; X7 c0 B7 A
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。; I3 n( o+ c7 X: D3 W3 C
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦6 w% e: g9 c" b: T7 D, V0 E M
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
w: W; Z* n" T5 c& t② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 : g5 x, `% I3 S! {
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。3 @/ U+ x: o# {
7. 振动超限9 ]0 p' u! }: [4 c8 T; o& @, w- R
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。& w) F# b; K- Q: n- ]+ |
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
+ U5 F. X" Z6 M1 b0 l③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
! y" l3 Z4 v: K5 C④ 齿轮损 |
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