化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
6 S/ k: X( R: U7 Z' h8 {# M        
               
         
! N, O6 U; Z1 p& u' L' j( |( ]            
              
              
# t( x. a% T7 l                     
! x2 j9 l3 h: K6 ]+ E         
! l* E: R1 ^- Z         
              
                          
, A% i% v& j* i                 处理工艺
+ W4 [" U- u7 N　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
' |; f7 P0 f' Q9 @
" G4 P! G0 o0 n, N, K) r3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
; b* {# C3 {. s/ x1 V9 a) x# \3.2 调节池
4 q, f8 |7 [6 i% L　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
6 O+ k% g/ x6 L0 z+ h' h6 [9 X3.3气浮池
; @. t  ~: s- D: p  C　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3 F8 j; ^& I% u3.4 A/A/O池
# D& ^: [& `7 S2 p+ r　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
) y* F  p) J) z* j3.5 沉淀池
　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
7 u% h, Z; x6 T* G  ~; b% b 生化系统的启动
2 a! t6 ]- V5 e　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
$ \' ]) @& \& X1 ~. y5 p1 r 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表



  e' ~, Z# r+ i' {/ B% O
" ^- Z* G3 Z, R. O' V' e

控制点控制项目
( ?- N6 b/ @) }/ X& b1 _0 [

2 I/ R/ P6 W9 o6 m调节池
! A: p' K/ K4 s' Z$ W- m

2 m. A% E, Z; f3 A; B5 W气浮池


* w: P' Q/ q! j. Z4 [A/A/O池


二沉池

1 b' ]- I0 K/ U( W

pH
' c4 A& G& Y; f" J

: a# |: D8 [/ W每隔1h测1次
! Q2 Z! ?9 g/ y# H. U7 w
9 x9 d7 ~" ]6 w4 D: D7 D) e1 q' |
每隔1h测1次

) x( ?! A  _6 z2 ?3 L' b
# P" e4 i: R; M$ q, T9 R, Y每隔1h测1次

3 [  [: c* C2 ~
6 O# @$ H) m) A( \/ m9 ?( S每隔1h测1次
( j0 d8 L7 V, A0 u; r% L; M+ N9 |
$ O# o" n/ q1 r* h5 l$ p/ _

2 M2 T: f: \; U9 a8 `2 G温度

( }0 J' z9 `! _/ ~9 E
* \8 J5 ?, t1 s1 h0 S5 G) V每隔1h测1次

/ J; ?- b+ l! B. J9 b
+ G5 m/ i0 Y4 `) r1 q& e/
) o* b6 i% ?9 A  r+ b+ y* U) [

每隔1h测1次
0 O. z) V" Y. O% z9 `
4 `, _7 ?3 ?0 y) y/ w" X& V
/
# A; t4 c4 O- `6 \* y- Y" x
$ \1 p3 k8 L7 t. m0 C7 [

$ q- D5 _' P8 d5 {COD

4 z! {5 T, Y: r# N
! J/ |8 H! N. }: W0 M每天2次

% ~0 P. f" x5 o: H* p# z5 T
/


每天2次

& d8 E9 W( l& h5 e- e
每天2次

6 {1 t2 Y2 d' z2 E- y' [* {
4 M; O3 P! K6 V4 }; w
  ]6 U% w" e. H0 R# ^# cDO

3 r& |; p0 K8 \  E) A7 [& R$ v: j/ o
% Z, k. z2 e& ?" M/

9 u, J* k# z2 {- f
/
" W; [4 ^3 a4 Z" k( n4 S
' U6 h4 E$ F' K& N5 \, a$ m1 `
1周1次
8 @+ {0 y& K2 M+ \, C' \

: q4 M  o/ B2 x/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
5 O7 w/ M2 o; }+ M4 B) {　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表





" V5 K) Y1 F" Y0 B" u3 F4 b$ l监测点监测项目
3 c! i. ~7 K: J' A1 ?  a
& u( o' ~( d  ^2 a! w! W1 q5 |, g
' J: o; Q. Y6 m3 ]$ W; f调节池

) q/ U& k4 B0 R7 \2 g/ l
8 J$ Y( F: Q  D气浮池
0 q; A% `1 ]9 U4 C6 n" e% n
" n! P  j: Y) x: ]
0 U9 l- d0 B$ _A/A/O池+二沉池＋过滤
1 j/ L, n$ ]7 |# \9 G
! S! ~3 b, @$ ^7 r! A' D5 Z
" Z6 m) Z% J; s5 F; u
. @0 G& B- r8 D  apH

. q2 |3 v; T8 S& U4 o! q
10-12
/ [$ Q7 E. _2 D  ?5 [
% O; I$ I  i$ d' w1 F* {" k
0 v" B! t4 Q5 W" m3 X8～9
7 B/ \3 C& B$ i* y

7～8



  i8 x9 y& Q* u* {- z$ o4 [# ~COD


. \& ?6 s' U( u% g1418mg/l
7 o2 O  b+ O+ z2 |" n$ K

# t0 a/ [8 j" G848mg/l


  S; I+ B6 m  ^$ h$ W4 a# q# J& D88.5mg/l

) L8 U4 Y1 A- C! F3 `
% g) \: s  g8 v& j
9 w6 |7 H! I: Q" ?/ V0 i, D# ]3 hSS


: d, d4 u6 a$ q' Q4 q5 X5 n' b1616mg/l


162mg/l
. A9 W- m) l7 V' u1 f) ^8 P& Q

5 r  S$ y; C8 Y  }) N21mg/l

; b+ z) s: b) c8 P3 ]# T

) C" R2 B: ?7 |# {5 w. \# {石油类
, E. d- I( r0 ^
, r% f  t2 a$ Q! b$ \
1 v2 A7 Y' x9 R4 f) S0 k8 e! ?- f80mg/l


3mg/l


1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
0 Y% e* S5 P/ u( O! I 技术经济指标
6 A8 J& Q) j' B$ S
8 `' h0 n6 b* H8 t& @) d
- b2 F( C, r1 c3 p# J" J) E

, g' k/ x2 @1 M4 H2 i
6 x" p/ `/ a0 T  @2 e
& i# u. A1 P- t/ W1 m技术指标

8 `. S3 R/ |3 L  C( ?+ F/ {8 j
" @1 h* ^) [  E0 o+ X技术参数
# Q  Y+ m4 F+ q& W6 t
$ \0 M. }- y) {4 N
备注
. \- H0 [$ l0 \- s: f# {) P8 S


  `" i' u# c1 \$ d% s/ }- U  S0 n工程占地

( f( Q. h: q" {* M5 ~
800m2

$ m* D" Y. E2 k
包括绿化
9 s5 k, J, ?, E8 F


构筑物占地

/ T  V; F0 Y. |, {8 p  X
525m2
( W! t* H; C0 @* {% E
5 r9 ~. U$ V/ g) x% Q　


4 V! O% ^2 G5 d% y; y
总装机容量
' }" X% i. [6 ?; V3 @
7 c3 `9 ]! D. _7 f# }
$ u& ~+ ]0 g5 p55.2KW

" k6 h* g4 w, u) L$ A. \4 N/ a
2 d, c* W. \/ V含备用
& `0 `7 s' b, `8 T) G4 R, j( W4 i- ~

: X; p) o- ^& _
总投资

7 n/ J" `: ^9 z# l
" B+ q, f5 J) A320万元
1 \; h3 ?5 x6 P" V
3 D- ^$ v) H1 ~3 Y) ^! K) b　
+ F6 \5 p' L* C6 h  S. Y


* m% G0 a1 a- m* Q) J9 h' F- w6 R3 u运行费用


1 E1 B' j! p( h" P. k6 b) ~1.6元/吨

( t) ^0 Q, u! {  X. l　
9 M* O) j( k8 E9 ]6 }+ y1 n
1 Y* t$ h, r8 Q. }# U

: ]1 |' F' U0 X# J9 {6 ~( t人员编制


# `0 M# W0 j" R3 W% g1 E5人

　  
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