聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
. a" z# _  a0 @* P7 |理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
' `4 W. A! [, Q6 ^2 `聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
# K6 @/ b. F1 s/ N& F7 G淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
) n' K3 h' c7 s, b# H- z值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
% O' G* Q* `: @从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
" r. k9 H- w: Y6 e; G( {了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
- S- f" ?+ b1 r$ Z& ]  s度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
' N, ]1 v. ~3 m8 T* A和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
7 f6 e. [/ H5 ]2 ]1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
0 B  ]$ V3 T4 q! F1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
$ {5 F8 |, @* A# O) |' v在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
- ]6 ?1 {9 u' }1 D2 F) h& j水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
- ^7 |( u# x- s, U- h出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
3 r5 K8 i& X6 {( q& L& p, O备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
6 N% h: P& t, a# h金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
; r0 A; }& E- v5 a4 j出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
* @* y) S/ C+ _, D1 m$ x合氯化铝标准溶液。
1 ~  C2 T4 Z4 m, o% X+ E; \1 G1．1．2 碱溶法
) D; s5 u  g- Z) t! ]4 Y先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
* Z5 L! \! P( ~9 e- _用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
, z1 E5 F$ K3 G, D2 M8 A的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
" q8 w0 T* }! }# X1．1．3 中和法
$ b- V4 i7 i. e  m, {该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
5 a0 g2 n. e* L8 y9 s7 ~) @制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
! r8 A8 i0 Q( l. j7 M物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
. \- M2 }4 L" d: i" N用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
6 T: l1 D5 J! {; V9 K/ b/ R化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
0 r6 U9 L% x2 }7 K; u- ]; @行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
0 [, m, q; ^& j! j4 n) E拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
- G5 A: X* l' X; _% |将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
( X/ L5 u. V" M# P5 F7 C温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
( O: _3 N, S* U) o2 q4 t' f该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
) D7 D& o6 z4 q5 b1．3 以氯化铝为原料
# }. U, C; t( N8 x: E1 q1．3．1 沸腾热解法
0 E) x( g8 a2 p' X- j& n用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
9 a# o' m: z( m8 j9 [6 L氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
! U& ]+ X! I7 R  ~3 N3 x" V& ~( K搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
( I! N' [3 H5 o4 d0 E0 r合氯化铝固体产品。
1．3．2 加碱法
: ^3 W9 M% m3 {3 c" j' {8 y! Z6 E先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
* g" Q9 u+ p( Y5 E  M0 S强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
! |' ~. C/ L  L" J5 Z  Y5 g4 T- [8 Z反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
. o& m  m+ r+ M2 f7 v品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
/ z  x8 G4 w0 B; |3 w! a3 dL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
3 t4 z8 ^! j) W+ J0 U# E3 O. m滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
9 |7 `) J$ K( ^2 H/ z! A4 D# i不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
  z: \6 J1 M/ C5 |- w1 F低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
* F+ w* E# o: K' ~' o# `+ \氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
! t! F/ _7 `1 O: Q0 U可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
$ \+ H! ~# T/ F* R) B倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
2 B, V% w* i3 p4 W% h1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
/ v/ u! m) J# w0 D$ L液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
- J5 i8 t# f# Y8 f, _室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
! Z4 n7 o! L9 }2 ?9 g: u& a化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
. \. Q2 K- p/ z+ P5 IAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
4 q# R1 T; A2 L: v4 ?制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
2 m  j% r' c& W铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
6 c; q2 q4 T  I* X) n7 V1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
" I/ G! E6 O  S般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
8 u. h! m5 D3 v- {$ d& Y的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
7 D6 N7 ^1 O5 h, n) y* i3 r丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
* n" M2 f! l4 e% u  H一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
+ y  M& L3 v$ o1 p1 ~5 i酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
$ Q4 x6 ^0 |( c. u5 d2 g% H粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
. k9 M' C+ q' m对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
2 J- ?" q$ a, {20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
; Y! b# P( ]: }* I7 n# n" Q( D5 b% B氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
9 _) G& [5 {; }1 m铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
! w. x) u- p' r, ^+ ?7 ~30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
! o% p; r0 e& ~9 [' ?) u5 D7 n1 O复杂，成本高，一般使用较少。
' y7 V: C$ t0 L' p" O" ~1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
( P# W# R: D1 j5 V料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
) `9 c! A) |2 D9 j$ K8 h且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
7 @5 o/ `$ O' }# e数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
2 Y4 ?7 {) [9 R5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
9 C9 _! l4 Y2 ?. ~氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
# S* f. N8 p, L$ Y+ Q已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
2 M* N; A2 W* y) C/ z& v- \( `结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
: O- c% w- K8 k铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
1 \; V, X% y$ {. t+ F) f* m基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
3 l- j' O5 E5 B+ |/ @原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
" A  B% [9 D, Y9 C: d1．4．3 铝酸钙矿粉
) Z9 F+ w) G1 X' i7 X铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
. F- H. o: g+ k5 g9 i% T- K煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
8 K9 d& ^6 T+ g不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
- Q7 m+ e& t: F' t# v. s$ ]形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
( g! [* K$ j& J加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
. l2 o& P# X% V  B  L状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
& p+ [% b0 m& ?* n# i% M  [( U(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
! z# Q2 V2 R% `: N( f- L: w熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
& g* J4 j; `. h' n( X! m溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
: ]. O; t. ~$ @" `/ z  A. h铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
8 T  v+ k0 W8 ]4 n4 `6 N艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
* Y/ r0 G" H% E把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
3 ]8 e' u6 \0 q8 B  I" u$ i这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
, {% a% F+ t* q7 d9 D铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
. P; t& S: c9 U, [0 \' ]4 O流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
1 f! E/ O; U: x8 E& A7 o9 s酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
8 C, @5 H  y0 D/ w6 _. \' c! S铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
( K, B! x- K  y/ v6 @0 q1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
+ {8 w/ b% U7 T( b6 E+ R废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
/ e4 h5 A* f1 K: I3 G活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
: m9 G$ \% {* S+ t* J常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
+ m+ T1 {3 }& S4 p人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
3 P/ {! B6 p0 S& ?7 }着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
7 P% o/ C+ [% E" S内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
- ~4 N: E8 S7 K, I7 G: v佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
" Q3 H$ ~* Y8 D" d1 Q* E5 ]" g面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
* Y& e* K! N$ a$ @* p  t1 d( a" I究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
& t0 \: d% {9 E反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
* P) W$ L3 S; {0 {2 {硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
$ {" |# _1 A- Z0 N  c, F% |. Z! u子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
' m0 ~2 c0 B8 G" a# v  D2 [$ l4 ?以下难点问题
1 N, q. l0 c3 \2 C4 ]( W% C2．1 产品纯度问题
) \/ j: R* l! ?! `: r: C氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
; q" u: B4 x) @( i& k; K3 e( C# j9 P产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
& e' u, {4 l) L品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
* c1 Y: m5 c" ^- m6 g铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
, J8 l! m% x$ ?  J* I盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
8 I- i' }3 q8 r5 e  r. v。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
( u5 ~0 ]0 Y9 ^产品开发力度。
& ^, I) @5 t, D+ n/ ^% |4 R) P2．2 不溶物的问题
% @& \+ G* ^, e* I! ^3 ]. U国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
1 R5 w- ~  ~0 M  k$ L3 F明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
$ x: T- p' X& y9 z; n. d& P成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
2 }  q, i0 p: T+ f( c应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
, M5 M- r& t. n2 `- ?( W9 k6 U不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
) K: D  k: k6 j* r6 r  {决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
% J, v, I! _% H9 X也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
; u, J% O4 V, M+ M, @7 W自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
* ?9 T6 Y. y. w6 c+ D( W7 N高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
) t8 T1 x# I: ?# O- s3 U+ g通常会取得较好的效果。
0 }- w  D1 G% R* l2．3 盐基度问题
3 V' S1 \& e" V8 o) m7 L  Z盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
+ A8 G) k3 d8 Z3 I+ t' Q+ |在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
1 i& E! p/ B( M8 s) c+ Q7 q2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
* N. K- l; M+ d  `6 b+ T+ R# h6 \" D0 }置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
& f# z4 b( T& d; s! D  M' S2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
- ?# W! z2 E+ o# i! ^) f4 M业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
, `, p  j! v, h1 s本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
/ u, X8 v7 ]7 s发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
- E( Y9 z' X; Z5 @通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
4 j& V7 N/ X5 ]$ [) d& ^5 w% S低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
0 ]* C7 ^2 |& Q& D* o1 J: P3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
1 g+ I$ P' V  p& x8 l4 v1 Y* Y品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
/ s; d, M) j. T处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
4 m2 G. [! X) d4 e3 h有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
& D6 A0 L5 |' h品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
# X2 U) g6 K9 c. h6 D7 L0 n% q. W由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
+ q/ {! m2 A. R$ K) A用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
9 U1 o1 [: \2 ^5 i此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
" k. m- @) @4 u/ c, A氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
* p! R0 r9 G2 ]; q) Y$ T" a( }6 L应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
, H4 F/ n2 I5 _* u, K# \聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
7 V6 V3 z9 S% e: \8 W是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
) i  o/ s/ _5 ]" j  R( l- I' j! J是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
1 k. w+ L: k: C0 n! S0 s子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
# z7 Z& }! x( j' u3 J2 IPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
$ N! ]7 ?3 A6 A  z8 |0 b利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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6 J: Y5 V1 O$ B) I6 p6 @作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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