聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
5 W, U" H. n* |1 y(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
# X2 T: e2 p! ]: W水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
# }& n7 z+ r- }1 P淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
) Y  f/ W; f2 X7 d5 |值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
( U" J; d* \3 p# N从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
  `6 ^" C4 R) C& v. T发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
6 v% c! |  |3 J/ k/ g/ T度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
9 o2 m! ^4 f- t( I( I+ @$ Y/ l和探讨
- O0 |& t3 O2 `- _& j; A1 聚合氯化铝的制备技术
- k& z+ X: O& |. X( E1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
, R3 `+ l0 X+ M( Z; I7 k) i# k将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
8 j" r( O# t' a/ h放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
* Z, z6 l. }( I* v2 e6 E1 G不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
5 R, ?5 Q. w6 @/ k: ~# U1 b6 M至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
; j" h8 `, k! F* Q# J较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
! g) B9 a7 F% y0 x& P, E+ k  a金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
/ _$ O& h, W1 B) {& l/ N1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
( e! `$ C  r2 ~用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
1 l' d& k& [2 R! y: q的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
) f7 i9 x( E- \! B含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
7 A" `4 H# L+ m& P, @制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
7 D  C4 N7 n2 F! R# @1 j+ A) R* ]5 E制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
$ W0 b0 w! J1 k* x, A# a( ~! k3 \用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
  j" c& {, f' e0 W0 G/ w( I把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
" K- N: F; g( F$ g' `称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
8 n& {! e; }' J" `2 A4 z1．1．4 原电池法
% w; v* I: V: \该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
) x" `7 r; Q7 W* n6 u, F' ~化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
0 M6 R: R2 X, J' x; M5 X2 s7 @桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
5 O9 r/ m# K+ L5 ]6 s! E行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
, Q, ?  f( d5 y& f4 ]生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
3 Q; A9 y$ m( J: y2 N1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
2 m  w+ y) q4 s8 v/ ~' l温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
+ _- S2 M- }7 S% Q该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
& u* J3 O2 U6 |6 t: u% k提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
) E: r% s& i; f  {2 f. p- g  a- k氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
7 ?" e# x, \5 A; `1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
% x1 r+ q1 S$ U3 x) k强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
& \( b: H0 r$ N$ N5 t& R, H品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
" |. l/ H: D  X$ k通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
4 r0 k" {5 x5 E( z4 Y- hL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
/ D0 V9 U9 @0 C  R5 h% Z, U& R量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
6 d4 C8 V/ M% m+ I. o滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
. v# y: {" E4 j8 o量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
9 }! d# ?* J, U9 u, l; t等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
( b1 b9 E3 l1 b1 f+ b. P' M氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
; v# i( d! P* t5 I. R可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
; T% Q9 K5 [6 s: T1 [# k8 E% Y路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
% T! n- A" C" o液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
1 u) m" E0 `0 T; X8 m% f板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
# {3 P' w( R- L! m% g6 I" p& K该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
7 J  K1 ]: t7 K) L铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
7 r6 W" ?; l" W- W; \7 a铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
2 B! [( ^+ C: D* M) J般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
3 _0 [8 R* n' r* Z0 ^! |! F8 z( b1 t的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
+ M# @$ B( T) Q, R' _+ D分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
0 S* n2 r( L5 i. O/ e$ k丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
9 f2 [3 v8 M- L% X: G霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
% Z8 O1 T( `, i8 X$ \合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
( J# c. [2 y- U( m( o* E6 v- e& _酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
9 T! \* i4 u& s7 L9 g0 m生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
( w7 o" ^+ h5 |3 X5 R粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
2 V& R" I% [! i' n9 s对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
& d' n2 h& q9 }' ^3 V2 t溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
. X( G4 X  A/ n" D+ z+ y; S0 q! }" [高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
5 R& _( r" p4 u( ]6 I氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
! H. {: z: ~4 e% D) `氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
) u! S3 z. ]/ \铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
; o$ k( B2 ?( l9 \: b/ \  }制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
* A9 j: g/ m% T. f8 A( s$ D: @5 {其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
* {3 n, ?' P5 j1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
/ Y9 t' A% t2 g: C$ O2 b* d# F6 A且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
( z" B- l( ]& E" T) L: E4 _经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
9 w- L% E4 r( A基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
" c; X% r# Q9 s( n1 d原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
6 H7 S3 K% u8 n& J7 o( N4 i1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
5 J  D, K- ~, U5 d. _不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
! K% L5 E; B, `# F3 ^( R(1)碱溶法
* {7 g: E  [: h9 h! x  X# T/ I" v1 N7 ^用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
* g1 Z: u) h# C3 [6 z/ ?4 w在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
7 y/ D1 J) s( u1 m6 Y9 C/ l5 d8 ~形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
( M- a6 \( N, U2 _% p4 g状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
- W6 F8 h; \  i& V铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
6 k# u! a! I; _$ n% O( d# n7 m! }9 R( `熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
, S2 L% H0 `8 K. u2 o" P溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
: _* c7 ]4 I2 O3 }* V1 b9 W2 u1 w不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
2 x  P3 g: ^  m氯化铝铁。
1 L' `" r( w: L5 i8 b* F(3)两步法
5 r5 k$ X! j2 N2 y# y" K这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
* s5 ~! h9 u, W8 w' D& e- m0 w艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
- ~1 x( V1 X1 d: t9 J& q1 H5 S8 ]比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
, u, m$ v. T$ v. d; N$ N' G& n' v铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
# k9 w5 Z( \0 Q) g4 h; z; \- ^+ C合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
, U. c8 \4 D) y  U" `# M废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
6 A) P. W3 ]  h4 M! v) Y( y人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
6 W6 c/ A3 @* v( A& P: J溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
% D5 c5 O/ X2 S1 f1 R3 k6 A解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
0 s2 w+ H  p$ l* n! S, f% X但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
5 K5 `0 Y9 |: \# ~+ X$ l4 @认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
1 x) G: R% p" y& G9 Q; v究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
2 }! A' T5 a) _氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
, k' g) V0 g7 b; }+ W8 S常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
$ R$ a' p0 ^2 }5 o  Q; G9 j国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
% e1 p) m5 `7 B/ v3 ^铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
/ I1 `, z% t+ z* b/ _0 x盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
& F: i( b$ y3 ^  ?求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
, w$ ]8 T3 i5 D' Z4 h) {一
1 h9 t( y/ G* g0 H# J4 c0 R8 J+ z。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
% V2 R% x- ^6 t$ A9 Y' b产品开发力度。
1 g8 C6 g3 w" T+ d( O) e# N' V& ~2．2 不溶物的问题
2 J" F+ V2 F3 p+ P国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
- h- L+ f; c' V; O% z' i明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
) U% T: |/ P& G( F8 a矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
0 P* }. M6 }2 N9 }: P3 a成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
9 _6 d+ D+ L- C5 k决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
6 [( f2 t7 {. I2 O" d/ ~& v果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
3 _* j" h$ }% `( p6 Y9 d3 Y自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
- a6 O' Y  I: N0 k( m4 K高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
. C) u0 }8 T8 Z4 d8 K通常会取得较好的效果。
, N1 ]  N# l, q' [1 b' l2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
) n2 z6 ~0 {& B( u! |# d在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
& f; Z, V9 R8 ~( z; i5 j虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
8 g# A1 ]7 s9 ^: A铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
% b* A- g& a9 D0 c% ?; h某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
9 K" ^; O) t$ g& |8 n4 u3 K害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
- k) }6 t/ Q3 A置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
( c* K( b' |" ^3 w! z2．5 盐酸投加量问题
1 j; p; B  c6 f! I制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
6 h' U! v: F# I7 f业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
; e4 a$ S. q: U, D通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
' K, q6 Y( B4 ?低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
$ p/ F: R% w" P3 结语与展望
- R1 Y' m& V& v* p' |3 }& {聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
, c; @8 K8 w0 B9 b7 g0 ^有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
0 I- d% I  t3 F* c由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
  r6 e5 `; \4 E0 i+ U用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
& B3 N, Y7 A3 b" I3 a; A此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
6 E+ A" f5 Y. u' u1 k. K7 U氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
: W8 [/ F. ]% k: [1 i  a! z" c含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
4 y7 X# e& u$ I+ M生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
1 c& G/ A4 _, D) b" x! b; \6 N1 K是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
# \  c% {9 A$ }) P$ }/ r% x# V# k是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
* z; f# B% }9 MPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
) ]- C+ i: o/ j工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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