聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
) ^0 l! T$ I3 _) S1 v2 h* h; ?# I(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
1 ]" x7 Z  ^7 Q( i, p- y水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
# F' q2 G( h$ m  J: V& I投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
( c( W, K9 s2 b3 K从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
# a, f  m7 c$ j* j; I* Z和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
. K7 l% b& i: Z! I* ]  B在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
5 o: G" b9 J' c1 r放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
: P' _& u( q4 b0 j  @+ t: c水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
0 W4 q& `$ ~% `! k: S出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
3 E+ h* F6 [. N6 N/ k* D至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
- X& i2 `1 i6 X6 X简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
" D% i3 E5 z: |  j! d较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
: O% Q# {5 y2 u备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
  u7 a* {/ X( I  r' o! P/ t出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
1 k2 [3 {) g: ?  P9 O合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
3 N- I% B1 J' B+ J1 h' s( w8 f先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
5 A. ]9 \; e: D9 y0 S' ]6 o' Y用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
# e* j- A% A7 t的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
3 ~) L5 U# Q: {& h/ ~  d化生产成本较大
9 s3 b& c- B. H( M1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
" V- C  L! \1 a; v9 `制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
. x/ ?% F( s/ ]! [5 G用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
+ I# c0 {& e2 p/ B  i' i该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
6 g8 I- G. r, N化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
, R  M- W! X/ ]9 y: t1 n6 K& t筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
7 q* F, l# q5 ]行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
) v1 {+ D# U# b; H$ g) b7 ?# U$ Y  ^该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
+ w1 l8 `1 t4 }1 b遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
. D5 j# K5 Q& b不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
, E: r8 I+ X8 M/ O4 S; ^/ H  r化铝。
: ~* I" I" s0 ]) S1 [+ f7 Y$ I# m. r. D% V1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
% z8 }3 ]* [) B8 d$ f$ b( E用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
3 _9 o- w) g; x8 F; d搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
9 z/ f3 n/ I9 e合氯化铝固体产品。
2 G7 N$ S6 F- A' M1．3．2 加碱法
9 I* @, f/ {1 @6 m  @先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
/ n& L1 R6 G1 b强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
; l+ W1 e2 j: i  Y3 c道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
' X* b6 L7 G5 O/ Y+ Y( g5 {: vAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
" Z6 @% M) N: x+ g量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
0 q' c) N4 W2 U低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
: H2 G: L& [3 K等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
+ U1 h6 e4 D* [% H2 P% n' o氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
/ F( A, q7 n# [! Z/ }& L$ p倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
/ T9 v: w4 }6 o- p: [过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
3 d- k1 q" c3 X) g路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
- f( {' s% V3 G- `. s6 [: u5 `液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
2 S9 W3 ?( O3 S4 m2 b板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
& ^. H  }! O% W: A  ]" y0 p3 p室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
1 I. H' Z  v& ^) t) a  W该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
+ b; y7 R8 ?/ S7 h0 M& q化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
- ]7 [  I' L* ^2 x5 a1 ]" g, |通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
* }; L9 T  ?$ K8 OAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
: u' j2 t' M# |" H1 _制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
5 L1 \3 m# s( J( F4 y! X) t* z" B以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
, p$ a% d( W/ {) [& a* a几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
: I5 b* K# M4 L4 F9 O- H分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
: j, C7 _8 B7 j: x; [( O丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
3 U3 ]' Z, X/ a" S& `+ L5 y可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
( x- b- C$ [8 v酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
3 P8 {% p. V+ E9 J  F生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
/ @1 e+ }" ]) z1 a0 C1 c大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
% L/ V. @$ ^/ g; |粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
7 ]" L' ~9 I8 P8 ^- M对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
9 d5 C/ Z+ U* Q高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
  G6 C5 c) a* c4 Q  m! y- @- h# A20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
4 F" X( ^, \9 U# ^: t+ c! L氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
- u0 _& G- x9 L* v制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
/ n9 T& `4 ]3 d4 }, ^需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
+ }- O8 L) e; ^! I' X" S" p其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
( v" U" j/ W! @# M9 t& ^- ~和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
' |" j9 ~$ [; j- p7 q煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
/ D* ^8 j. F0 S6 C  _, Q2 H, y/ ^5 |物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
& m8 w2 d* Q! {$ z数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
# r  a: J- B6 ?. x9 a# i2 V已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
* g* E9 C+ U8 e& C) G  Z- T时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
* x$ }! D  C+ T- F处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
, t/ r) ?5 h& P, r+ Z结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
% R* @8 k: f5 f& q  U) h) A) Q基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
9 a; |0 z/ g- O$ h" p原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
  \* e  j& {. B4 I1 A+ j, k' h煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
2 l/ k6 O/ q0 @$ F  P(1)碱溶法
7 \; s& R/ q. A4 o用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
! t1 v$ l, v* P2 E形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
+ a9 Z, g: Z% b& Y- x(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
$ b! y* }$ a: d5 z4 H单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
  M# U8 t, [0 p, W; R溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
9 V& a  u4 s+ p! q氯化铝铁。
/ b" a5 F- d. V+ m% t# o9 _(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
! X4 d1 Q9 D! D6 |艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
+ p6 O  u0 g3 p- t2 V比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
. \7 r+ u7 p. c7 L; w1 g把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
. H6 t0 Q1 m; x! d' z第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
" L& W) c  F& r$ a铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
& o! n  j7 P$ h& Y3 L合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
% h/ W$ M! s6 J% b/ l2 _高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
  L6 I3 D8 q" H/ d粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
& g+ _& h( W4 A- q- a- o: w" }铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
  r& d/ v1 C3 k- e我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
  _, z" z3 i6 I2 A7 f着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
: u0 O4 e- T2 h) w+ q内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
7 L2 L" r; X2 v) D( Z2 ^* V认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
  M* a+ p7 |9 l) Q8 U% f% J4 ~面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
4 j1 c8 ]& X. M# L究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
6 D- v# h) A# F) D5 M5 T0 a" `) Q硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
# K, q+ q; x7 X7 l1 |# g' X0 h& T9 G子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
( h' p; z) o: T# B1 B& J入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
6 \3 }9 E7 J2 @% U# U( Y以下难点问题
/ V! @7 ]; [$ t6 K2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
. [; P1 |' y2 t* e; w产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
$ A& D( a8 f' O7 e6 N* r9 J/ }, L2 R求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
% t' h; S9 D5 K8 J5 p产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
! n: k0 ]  ?* e4 U7 [1 d. `9 a广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
6 E. t; R/ w5 Y  D5 a产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
! q2 O& r9 U8 N3 Y矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
0 F! I8 K; o% C+ ?+ k成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
; V( r& {7 g. x应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
6 L- B9 K, j7 @7 s$ u不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
$ N, f+ |# }) f9 Z1 W决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
* R8 b: W1 O8 d9 e果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
: a4 H# Q5 q' ?) I' Y也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
) a; l5 t* q# Q% T1 M) t! P3 w高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
" O. R: b# ^4 r2 h+ j, s* G盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
9 @. c- j+ r" H. q8 A+ w6 I( L虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
! }1 z: N: w. h( W' g+ D国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
3 y: |" W% h& X在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
- Z% u. b& d. t0 g1 j害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
! t1 ^9 c& j: A! X# O& d置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
( f; |$ c. E: a" g- D6 S0 k1 ^2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
$ u4 w8 |! ?" @4 x$ ?* Y7 G. A0 p业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
% J6 G; d. c3 ]( D4 M本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
0 V  R" z9 p: m* C' \; k# p/ a法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
4 L' k3 Y- h: C: _$ q题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
6 i9 h! o0 D/ k# Y" ?通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
5 j+ @% N( t  B- B# g低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
: `/ B5 d' n" e+ N- J. b低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
* r. h, B; ~9 y* G& a" S3 结语与展望
2 t2 O6 o* J) N6 B聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
& a# q7 p! D' J7 V& m5 o由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
# p2 P0 p* T  f) |, g" [, u# v此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
8 h. N- C& \! S5 o0 l$ Z应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
3 l, r4 O% O) y1 Y( S聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
( q( P" t: h# a: n; @: M% p' Y1 r是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
+ V( K) O7 n& P配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
& p/ w! ^/ L: q6 X% N2 i9 K( ?; U剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
! S6 R5 y  O. S, i5 n. d9 M围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
  Z6 z& H0 J4 r4 ]利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
9 x. l* t# H8 l% ^4 y. ^' e工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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7 b' ]% W% x: A' D! z  u4 ?作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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