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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 ' S( w  p' e2 T/ d4 Z. S2 p
1 试验2 L0 Y6 v8 E8 q& b  T2 y3 @

( j- J$ t7 B% b& B$ L1.1 试验仪器与试剂5 g+ e- V/ ^3 \+ c. x+ F" g
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。: C& k" m* }# ^
1.2 试验条件及方法1 l% B0 n7 C& M
  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
$ k. Y" f1 \# Q* _" t5 \# Z- _1 Q1.3 试验结果0 F  a2 M$ [  {7 X6 `2 k
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量+ y( ?/ d1 i4 z( [0 C0 n& t
  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。! s9 Z0 {5 K+ C4 q

- I  m9 F5 a: k* \4 a% A, M表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 $ h- g( E* }, ?
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6 / h! Q, l! e/ ]5 ]3 l+ ?
A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
) V8 O4 T9 W; ?# q- O# f8 bA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
# B; P5 q4 \1 O" qA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6
, ?$ Z$ `5 T8 ^) H/ \' SA5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 - G6 E  u' m+ P' H, p0 E; w9 P
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
7 J, M6 u3 J; L( j" p7 v1 K' wA7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 * P9 M* u% r( _0 j+ Y9 w
A8 3 1.00 2.9 6.6 * y( c8 E+ T9 ^
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
5 F' `% {6 Q8 Z- a% [B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
6 F8 T+ e+ B8 @# M8 R: r7 e! `B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
( V4 f/ o2 r  y% T% x8 g% |B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
. v9 y* i  b0 y. oB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
! j% Q, _, w$ nB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5 2 L3 e3 s1 k3 l9 O* v
B7 5 0.60 2.8 7.5 ' f; ~  F, W7 G; R6 G! ]
B8 5 1.00 2.9 7.5 - y+ Q* J1 E, I; I/ `# y6 t! t
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 " C! T6 c; ]: I' G
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 5 o* ?' @0 v) Z! Y3 D9 t
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 7 a3 T% W5 Z5 U9 l7 E- E4 B
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
' {! z4 u2 W% |# iC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 : M" `6 N9 N' @3 k* B" b
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
' H$ h" e1 \& s) ^C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 $ R& ]' `- q* K6 g+ z* H! l
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 ! T" ^3 ?; o. e# g/ m$ k
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃' ]) E- o# C" z+ s  i7 C
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ 3 e+ D4 Z$ `8 U* G" C% W, y
. e/ i4 M' J& g) {
1.3.2 助凝剂最佳投加点# A# F2 n9 d, O8 J" b4 g9 w
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。3 S2 }& ]- N- L1 J; E
1 H( t. e8 L# O9 C; J& \* M# n
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
- A- a) m3 W/ n( \( a固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
; u& H/ x( k% m* v! h8 M* g: Q固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 5 O6 ?" X& S3 W( b  A: G
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 ( x+ D+ P& i- x  ~9 x
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
/ W6 j: W, j5 v, _- {" b0 C  H混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
6 L4 w/ {* p: o3 `/ A上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 : y  W3 H4 D) b1 U% `0 x
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 8 ~4 y+ j$ l4 V: @- Y
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃6 [6 s1 L  x/ h" ~
  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 ! W7 P: W9 y% N/ y  `3 ]
6 W2 H& m: \6 J+ p. E
2 聚丙烯酰胺水解(碱化). O5 \. a! P" W3 X3 \) w
. A) p! k0 V6 g- i1 }) I* u6 m; o
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。& [4 t: M9 S! F) y+ U

! T9 j# H2 x* x  V) B3 生产应用
* J4 e5 h/ r7 O  S% K" U; d; _4 T
! k7 x! m1 o1 b# [- h7 o  f9 g( f  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。6 J5 f! l. Z4 g8 V% k" {# E& ^
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
. ]! a5 W( G: `6 i3 ~; i  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。" \: ]/ J) G* @+ w
! \1 s8 g; w! J' l0 u5 Z3 k5 }
  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
0 u& _( r3 k: H; \3 C$ |+ b1 {6 q0 j) W$ r* l
4 几点体会" ]' A2 N/ g* q, d# x
( k+ T( g4 r: S, c- O
  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。. p6 S& Y' m* ^/ |- s6 O
  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
0 ?7 w: u8 G7 L/ Y2 }! o3 }0 B# [1 C  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
" s% R: x- O+ r; G  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。+ N, ]% q! [, e% E1 J, i/ x, s  u
  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。
2 n' W8 E! {: _* s  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。9 ^* y6 M( R% b. ~* {
  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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