鲜花( 19) 鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?
) I) [' K* t5 F& x
1 i; k' X8 B5 F5 `5 K! W
' {7 W+ X, i, y4 z: J; c当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。
s! l- i4 g9 ?! M
1 ?( v/ R R5 v5 n5 }. y不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。& c4 `( u4 x- R0 m( R
1 O' Z x& w$ ^" p6 }# c t. ?电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。
4 d3 N% n( U, Y( B1 i8 D. T
H" ]' A4 V' }7 U6 B当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。
9 z b" ]* H* i: [, N' q9 f
* o1 V, f) Y( d* b( z, c仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。
0 @( N; x1 M# a' H) o
( t- G( z: S6 `7 _! {7 b新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。/ _0 D0 r% l8 s I, c; O
; f2 w! M) j- |# |( [5 O
简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。
. v8 o( L% e& ^$ }
% A( L* k8 I' x2 l0 e8 L5 S/ ^然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。
' a E( }3 n0 w% G9 S2 O
- W. h2 k, i+ d( |/ A另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。
- V* d. `7 H; Y k; r4 [# M0 [
2 |% l p% e/ R$ H当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。
6 ]2 D& I" W% l D8 G4 M5 b9 {# c/ A
以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?
8 }/ S0 W O: i. j+ ~: j: g
2 N' ~1 X* {# W+ ]" Z基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。' o5 r$ f% i! \* f
! G; A5 @3 l/ G: k至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。4 T2 k8 R5 P$ A/ G
& |# D( a% f/ f" t7 ]/ h8 H4 K3 Z9 V最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|