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5.1前期工作 ' T6 [. X: S* P, I: ~
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5.1.1基面处理 . f! m, s+ `" n5 g
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搭设脚手,安装吊船,经安全检查后用电动角磨机打磨混凝土表面,除去表面疏松层;凿去胀裂或松动的混凝土,断裂缝及渗漏处凿成“V”型坡口;用高压水枪喷射冲洗或钢丝刷清理干净,要求露出水泥本色。
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) A: u$ m p- j m4 S7 a) r0 { 质量要求为:冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动,局部混凝土凸面磨平,方能进入下一工序。
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( f6 _# l* G. K) h* E2 \ 5.1.2钢筋防腐
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对冷却塔裸露钢筋进行除锈达到国标St3级,涂刷LOB-2D环氧底漆二道(用量0.25kg/㎡)。 7 `6 N$ d3 V8 t
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注:若钢筋直径腐蚀到30℅以上,就必须进行焊接加固处理。 6 ]7 X/ N- X H8 ^. J
6 W( K. q+ D2 O$ L+ a 5.2配 料 ( M. Q/ _5 C2 H( i1 f0 ]9 w
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5.2.1防水胶浆配制 TN-922泰能强力胶、4.25# 普通硅酸盐水泥按1 :1.2 的比例配制,搅拌均匀静置5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆,烟囱防腐 烟囱防腐。 ! s2 k+ i. j( E4 j1 H" S; o
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5.2.2聚合物砂胶浆 TN-922泰能强力胶4.25# 普通硅酸盐水泥、细砂按1 :1.5 :1 配的比例配制,搅拌均匀静置 5-10min,使胶与水泥充分反应,再搅拌成有光泽的糊状胶浆。
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) M( {2 S9 f @" g' L# M& i! K7 t 5.2.3 L0B-3S混凝土专用耐酸防水涂料、L0B-2Y 聚氨酯防腐面漆配制 A、B组分按标签说明配制。 # m- @( ^% O+ w
" w8 e6 n O9 r/ [3 O 5.2.4配料工具 25L配料桶两个,50KG台秤一台,电动搅拌器一台。
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5.2.5 配制方法 设专职配料员严格按说明书进行。
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) B7 k: h+ S: l: Y8 L9 u 5.3 基面找平: 4 A* |/ i3 V0 S0 B3 C
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首先对塔体外壁较大的凹坑、孔洞、裂缝用特种喷枪喷扫一遍聚合物砂胶浆做界面剂,干燥后(约2小时);用刮刀刮涂聚合物砂胶浆进行局部找平。
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对断裂缝及渗漏处必须粘贴网格无碱玻璃纤维布,并要求高出周围壁厚度不小于10mm,搭接面不小于100mm,干燥时间为24h。
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5.4 塔体外壁防腐过度层 8 Y$ I. y( l' ~: `, {6 n D
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在保证基面清洁的前提下,用特种喷枪喷涂或刷涂2-3遍防水胶浆(不允许漏涂,不允许露砂),涂层间隔1-2h。
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, s3 I9 I; f/ F; d% G- b6 b 5.5 封闭底漆施工
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LOB-3S混凝土专用耐酸防水涂料为双组份,烟囱防腐 烟囱防腐,在使用前将甲乙组份混合后搅拌均匀后即可使用,要求涂刷完成涂膜干燥(2-3h)后,混凝土表面密实,有可见漆层。
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' W& K/ Q K% |( G' k/ K4 u4 W! p 5.6防腐涂层施工 1 U$ p! n Q3 }& Z+ N0 I
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L0B-2Y航空标志防腐面漆(脂肪族聚氨酯面漆)为双组份,在使用前按规定比例将A、B组份混合搅拌均匀后,可采用刷涂、辊涂或喷涂方式施工两道,涂层间隔1-2h。
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5.7质量检查 ; [* s8 S ^0 K( ]% P1 Z) T
! n) J$ I: ~1 M5 k' q. ?' x N 该工程可执行如下规范和标准:
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SDJ68-1987电力建设施工及验收技术规范
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GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范
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' F, m' o* r& ?) ?# Q! K GB50224-95建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
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) M2 U0 U8 ~4 g7 N8 ^3 H 每道涂层均要做好检验记录, 发现漏涂等缺陷及时修补,最后一道涂层检验后由检验员报请业主做检验验收,并填写验收报告。
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; b" H8 E( K/ o' N (未完 见续3) |
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