水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
: c, |4 E/ g$ A1 u% O4 F        
/ d: s+ k4 x$ ~               
, C: b) W- h* V. X5 K         
            
/ k% d& h% [2 ~" {) u# D- R              
              
0 }% k5 H6 U' q1 D+ J0 Z* }                     
         
         
              
2 W1 F6 s: s' D5 x" Y+ I9 q                          
               
; V! h" R8 s3 o2 Q
2 J8 i# X' D' Y2 T7 _
2 G$ ?% Y0 R" g. a! I' P
1  概况
; j9 \2 _$ l+ e4 B% I* V% ^　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
1 L2 C0 ~/ ~4 {2 A- Z
% v. @" x5 y# w- R
' k3 x  k  w' J' s' u
表1 废水水质情况
9 G2 d* \" k+ \4 o& X* E5 `


& m% t" c# @, E; W8 W+ b项目

COD cr（mg/L)

+ z) o- L% \5 s  |" z: }0 HBOD5（mg/L)

3 ]  m8 a$ {$ Y! b$ R1 {2 H6 D  _SS（mg/L)
/ r1 f0 Q: z* f5 o& y. v3 U$ R( K$ x6 L
2 }5 U3 n# b# k, X6 V+ k) _- k. m
洗米废水

: i: t6 S7 ^# \% k4 X0 a, I1100～1500
- k9 ^6 @+ X) G
8 X; g0 K6 y, h  d1 b5 c6 p400～600

150～200
# ^( b1 q7 d& c8 A2 ]* |: l2  工程特点和设计方案
3 C/ H# T. V$ |7 J2 X2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
1 s7 f' B2 U# B* m8 p3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
: P& A8 I9 E, W
& V# k/ u2 R' o9 k

表2  主要构筑物及压球机一览表
; D" u/ j" [- U8 t. v


. }3 _2 s/ v4 w/ g% B3 E序号
* Q( ~( J! p/ t& e* S" ^
2 a4 w! z! c; W* g. [名称

型号、主要尺寸
' O, f  m5 o2 ]9 b6 S9 _2 K
备注
# k0 O3 a3 Z9 j- ?' U4 N# N7 V

) v: f6 G5 ~" m# p9 }/ P: g; Z7 G1

沉淀池
, O& m) P& N* p% z/ ?2 c2 e$ `
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
  N( Q3 R1 _2 G+ l; w/ p9 D  H
4 l! f: w  p* ~! C7 c
- t% |! d( [2 s4 G% K1 y2 ?2
* e5 v; @  S( }. i7 D6 K3 o8 p
( x) [! V$ R8 o9 ^+ q; B- F9 y水解酸化池

钢砼4×5×2m
- w" [! C3 E" A# V+ C
HRT=2d
7 D% f9 u* D8 b" y# }: c

& W+ r  }! y0 z/ S: y) _. D6 u3
  v7 @" C: V: k0 G5 Y
SBR反应池
9 v3 H. x) y  [! T! L
7 z2 U* J8 u4 ~- G' B/ d钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
. k" o+ L- a1 d
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
6 G6 R# K" ]" p8 t: g  e( O

9 |: u, `) U3 ~7 G5 F& i3 R4

鼓风机房
( ~+ I+ p6 Q6 H; d

8 O3 e; ], X3 U
利用原车间
0 w; w" R- T' Y1 y# ]! T% X


6 o1 H7 G% h9 a: W" V0 f表3  主要工艺设备一览表
$ A1 z% E  {1 `8 F
( j  E$ ]4 Q* r; ]( V7 G% Z

序号

名称
& G' F/ h" |0 q1 A8 l
规格
% u# C; w5 q: z. Z# e5 W
数量
& ^3 C9 r1 P/ N5 [5 b  g3 ?, w! V
备注
' Y$ V& c: Q. G" j9 ?

1

污水泵
  i' g" B1 v# Z! {
50WQ15－15－1.5
, T! v( }! i# A- [; I, n
2台




2
% F4 u) O- {5 D- ~  |/ p% J+ }& s$ d
曝气头
% z* `/ a9 e/ {
% O! p# p) x: m, E$ t) T- M' @ZBK－A可变微孔曝气器

, |& [9 y' {1 v' ~, k0 f) y50个
# {$ K$ ^0 p$ u$ v+ Q) S4 {, @
- R& M/ g) U  o: [; F1 M


3

罗茨风机

TSB－50
  Y8 `0 u: D: M$ X2 I# @
; ]. P% z; U/ C( c. x4 V% C5 m/ j2台
$ o7 M& g, {( G! f* ^9 c
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


9 B" t$ @. z8 ~6 Q7 _4

止回阀

H44T
; V; P# B7 H" Z0 U# ]* D/ _4 W
2个



  U5 `; [: E9 q/ J. H
5

, p/ n1 l2 S# c, R  x球阀

DN150

! q( h- y; A! A' R3 w7个

: W9 P* F" R8 y1 z
5 @# c# o+ e9 s, T4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
; g7 {# g$ ?4 O7 w
  \* d* Z) W8 }
( T& b. w! f3 q
, E, v( _, s+ q, Z% A表4　废水水质检测结果


  V# e5 U6 v' x; y1 ]
  d7 U3 c3 O3 I5 O 水质指标
& Y4 L+ Y% \* d- S
, R  t5 f$ l3 x+ N: k% `COD cr（mg/L)
, u: C) F: u- ~# e
+ h5 f3 J' f: @" [, `, r- z* oBOD5（mg/L)
( ]. y% e; @. o
SS（mg/L)

4 P6 }! ~8 D6 c" K$ U7 p) l
进水

1500
- O* h1 ~' n/ v' U: U4 l9 W. s
7 a5 D& }& Q8 J9 W8 \$ r500
( o* S5 v8 j# u) ]- [  R* a
, S" |7 ]) f& v: E. M% G140
/ b- C" h0 u& F  |1 [+ M# e
  A! |2 p/ f0 [( k4 f- R  m9 l, A
出水

56

18

6 R; D3 \0 B, Z' X8 {8
  ?" P, X6 F5 J, c
" A. {0 J! {: M/ @+ ]2 j: z2 A9 `
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
+ e& V: E  P5 T3 R　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
  h9 J; W, ]' T  t, A5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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