水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
) }. o. k2 H! e  s         
            
  W6 T) N0 s0 w% C( n              
! @3 d) d4 c6 o9 a& {3 D6 Q3 r+ d% x              
) R% e8 D( S4 H" c; P                     
3 F' S" l0 o" N/ C6 L+ r+ n         
* I$ U6 Y1 y" Z: i# q' E4 m         
              
- i: `; p, x, i8 o  S                          
/ F4 G1 M- M3 J4 T) Y; x5 H& i               


  r) h0 u0 F6 l8 o5 ~/ E& O  R+ a- j
1  概况
' J* m/ ^0 i6 g# R" N  I$ l　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
9 }. R: q& q9 o3 k: y


表1 废水水质情况
" u# M; l$ N) |* t, j! O" a8 s4 _
7 M# v9 d! c4 i8 j2 e
& V* g3 a( m* v: I( C- _( E
6 S' r/ B! ~5 G; l项目
" }) F) Z8 D4 |& k5 x7 C
COD cr（mg/L)
! F! p  U: k# ?' q
BOD5（mg/L)

+ P6 Y, ~, w. |1 s0 @SS（mg/L)

4 Q) `8 N) S. [0 l) i$ H6 p
$ G! S8 i1 D% a5 |洗米废水

1100～1500

; @/ N: i" b9 V- I- k( L( ?400～600
7 u+ C' t  Z8 ]1 Y, H& J9 x% \" R
150～200
+ t: X0 x0 X6 t% g+ B  q2  工程特点和设计方案
% P( v9 U5 D$ M- r6 p2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

3.2  主要构筑物和工艺设备
% o1 Z: d/ M% v$ D0 A0 R. q6 N　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
% f* f2 P7 z- U


表2  主要构筑物及压球机一览表
  H, p2 \8 i5 K, O" Q

/ e* U; [5 e5 {9 r7 W  g7 D5 G
8 U9 @9 f! z7 w( l! t序号

名称
; h! B$ f/ M: j4 q- F- Q: g
6 {4 I$ K0 F- r型号、主要尺寸
. I6 z* N3 `# j& c1 C1 m' Z/ {( `
备注

; w& Y9 }% b$ I5 k! }
1

沉淀池
0 m3 Y% s! [% V, O- o. _* m( H
钢砼4×1.5×2m
, U+ u- X  @6 N$ }6 i- I* K' o" A
8 Q0 M  q! s0 i' p, [3 G" kHRT=2h
( k; K2 F( f2 I' r

2
1 N6 n  i" r" Y: z
水解酸化池

2 P+ l" n( F4 W* t8 K2 Y  X钢砼4×5×2m

  E' Q, C1 N  |4 RHRT=2d

: z; s& p. d* i) ~- U" `1 C
3
4 D0 C( H, B% c* N1 E/ K
) a" c: p1 Y9 S  ESBR反应池

1 s  I  @5 |0 S. Z( _' y) ^钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

: B. `* c3 a2 y4 e* S# {运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

$ b. j) ^9 ~; S' v( j8 x
4

1 {' N( L3 }# o鼓风机房
2 z6 O9 k( X/ v" @


利用原车间


& L4 ]9 z/ T% \' f- u  }# o
( j) n# N& A" d4 C0 Q$ \* W表3  主要工艺设备一览表
. C* L/ `# C: i
/ C1 q( a" B. N% P; H* z
; R. K5 X* R( `; L
, |/ I6 w( [0 `$ R4 ?6 w3 y' {序号
/ H( `! b7 d0 f& ~+ c
" d* F- B( \4 [  O0 O4 K$ _名称

规格
* r$ ?2 A5 |  |) S5 i% z
数量
' m) u) g& `# R/ v  K. D
备注
; k. g, l- o0 K
/ i7 _6 K) E0 R7 Q% K( Y
0 g1 I% K% n$ k+ V# p5 i1
0 I* @, ~  a  \& l0 c7 {& K
污水泵
# }( A2 B; a9 F5 P) q6 N# D0 W
  d0 D0 W- z2 D4 u* \! _$ T$ M50WQ15－15－1.5
: \: L% U3 P0 Q
) Q& N7 ~8 _3 _+ }* w6 }2台
! n4 q; x! ^8 Z4 h! z3 m; E
! u, G4 `& s7 T


2 x% c7 o- w. ~" z0 z; A2 H$ J2
5 h0 G5 ?6 h4 N. e; H2 z: ^
! A4 m5 A5 Y/ b5 Z曝气头
: N4 C3 o! j# F8 T  ~( v# Y  ]
' t: T- o7 U# V6 b/ I# d$ wZBK－A可变微孔曝气器

$ A) ~8 Q4 o: f( Q# I) K50个


/ D9 }1 {1 t# k* H! @8 V! r
) j6 _* h/ @" M. j* L8 R' Z
3

3 `/ L0 S6 ^' B罗茨风机

* g3 v1 ~+ h+ ^) zTSB－50

- K( p% \8 q# c0 }2台

# c$ R7 P# K2 E# f) T9 j) vQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
' ~& T. q- N- {( p9 d3 `
) P/ g$ c) F6 v3 f& L
4
! G9 C  P: ]0 ^* S$ U. J
止回阀
- o( Y+ ]: z! a% ?5 E
$ I. r6 N" l  M3 E1 G) m4 lH44T
# Y1 X# ^2 j7 Y4 b6 N) y  S
2个

# X- U. a# A" o


5
7 O) w5 `1 h  Y8 z2 o+ N8 R1 G
- j/ F6 a" @- E! Y% P球阀
+ w/ ~8 d7 U. x$ l3 P
4 m* J5 }- U  c; QDN150
- h) L% D; I* T. V+ f0 H' P
7个
2 j$ {* d$ P" L# w% Q) h  V

4  处理效果
6 D2 I6 q% K4 A8 F* L# C　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
; V" r% ?0 K7 G4 X3 _$ o


# \( g0 I. G, a表4　废水水质检测结果

, e8 d* Z! o" o% ?" n) Z, }
  H- ]$ a: B7 c" ?! [. \9 e
: Y, o# O7 U. e9 D3 @ 水质指标

COD cr（mg/L)
7 J0 T! y3 S; e! j  @. l  w
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
, }6 R% E3 g/ W+ l9 c

' B, w6 v' w% \! Y/ S' @( P/ ~' q进水

1500
: B; J0 O1 |) r9 S6 w* }
, M4 C# i& C) [  f5 r500

8 w$ `. @6 |% a' f, r7 Y4 K7 R140
6 e& z( |# l) Q- U: @, {+ L5 n

出水
: y& R( [" U2 K: o
/ a- p$ @! g8 l" d( I5 d56

8 J4 W3 J8 [8 q- k- F1 B18
: v% u0 s' }  Z2 \( g1 B
8

; [! H. A% z0 t& g) W; X7 p: `
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
# F: c3 }6 I! ]. a, M, ^/ A9 }. [5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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