水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
4 B. G! Y2 s+ C! w+ O& Z) v; d               
: Y! B1 e' A- f* V' U+ W         
  T4 s+ Z0 n# b* h            
* n. C/ d& j( g# z/ V0 Z              
& U- Z9 j  A& D              
- I  e* S  n; `4 h) ^6 U                     
         
7 ?2 F$ n' H2 L; ~  Q2 t         
. N' e6 C. @! C, ~+ _0 N* v0 U& [              
5 Z) F: d  A7 r0 E9 l( ?  t4 F                          
               
$ t! O: A$ G: E0 l* |" S  e
  L& U6 _: w" L- j3 ?3 I* A8 h; }
5 u2 p0 S5 J) {' b$ a. F
1  概况
2 p; f7 q9 u) j% K0 T　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

. p. w  c9 j  D2 C8 U% k' S& I

" P4 z- B( [  i. o  |9 s. d% n表1 废水水质情况

" @' k/ u5 j3 }, O: L% d
" F+ D0 I# u  X* o% S% d+ s- Y! {9 u0 @
项目
3 B5 k% A* ?$ m+ ]
' ~* t4 M# j4 A7 v& G6 GCOD cr（mg/L)
1 Y/ u) S* q, Q3 j2 r
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
/ a4 I7 g3 l; z8 c/ X% X' q

洗米废水
! ^- V2 S- q8 x7 S  n( A# {
& X" {7 ]8 B5 G5 T& D' ^8 I* R1100～1500
. P& E- e; j3 |- X
+ B" Z( i5 o& k. l; q400～600
0 {! T% [$ \! \: P+ T8 F6 X
150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
( F. h8 G4 J7 U* v3  工艺设计
! j5 Y" S6 {, U; N4 A3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
4 f. U+ X, x/ a
/ q0 R/ U/ C7 H/ x$ S& \3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
6 O" X9 l4 w) \2 `9 T
" y' f# q  X& B5 O
- X) M, v5 S% k  }, e; B: l
表2  主要构筑物及压球机一览表



序号
& ~2 r! H0 x2 N! G( s  U1 j4 y
1 l; c+ p, d: b5 Q. [' t- Y名称
, n. ~* }; ?+ _( K( [
$ N& Q/ u9 ^7 t/ n+ ^( }型号、主要尺寸

6 I3 _8 G# d5 V" b备注


1

沉淀池
0 m& V5 R& `+ ]$ F
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h

- f! d; [+ b3 m- O
2
! ~0 e' Y% K, M1 F4 S- C9 W, g1 L
5 m( r! r' C, j% }* h水解酸化池
; v) M2 B/ `" O( k
钢砼4×5×2m

4 ]1 D+ x; {& w$ K2 ^  LHRT=2d
2 x1 t: I, L. _
: S9 I7 w3 H- e: g% z4 j
3
2 }& u8 |1 v+ p( ^
SBR反应池
# ]. E; }( I5 x* Z& j# q
0 {5 S  y' j9 G& q1 [钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
4 k- d) W) d: b$ Y$ Y9 {* K
& D* o6 q6 Y6 |8 J( h/ V( V$ ~4 a6 v
4

. Q7 Z+ Y* t3 @* d' u8 C* x9 O鼓风机房



* X& Y! g8 L' e! {利用原车间

1 x, w' a" l8 H( ]
! H1 C2 H# P' W& ?  Z
表3  主要工艺设备一览表


0 J8 W: \) `5 E- |% C! Y
0 u8 j/ P! W. m% ?序号
4 N* g7 ]7 J0 r) t3 r
9 e6 g0 r" z( [! y名称

规格
: ~0 @5 K' X  E  ~. x! t& ?
数量

% Y8 l( U1 v# o( _' Y! c( |" s备注


- ?2 S$ w$ A$ V8 i' l2 _3 H1
/ o. N4 t9 x* }) h9 V
污水泵

2 y/ i; y# y8 @  K* A. c50WQ15－15－1.5
) A0 S8 z- d! a) n, j
2台
  m: E' T- L0 l; R) s' H



# |- F. M; C% V/ t4 Z2

1 G- ]- V& D% f) Y- |0 M曝气头
% X5 O$ k; e; B) M: Z$ a
ZBK－A可变微孔曝气器

) Q: d2 Q. ]# b' c* j50个
( \  I' V; X: M( D8 ~1 @3 z5 j
4 V3 n, f# a$ o5 G9 q8 H
; d8 V1 S. P$ L) t2 i- O
6 ~' ^" ]. s* R5 i1 N
* T7 w" x5 h) r, v. b3
' a+ y- {& E3 C! S" i
罗茨风机
4 l. }) y7 d9 v  h  i4 `% q7 w! x6 |
TSB－50

2台

* _9 c" Z# C( c0 Z5 R0 ^Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
/ {: t9 t/ B% x9 p3 e) K

4

止回阀

9 d7 f" L: E" O' f& S5 EH44T

* o5 q+ R7 k( m( f6 |1 a2个
) d8 P- S+ ]  l, j4 F% p' t
5 T0 p3 F2 z1 _9 H8 w" O

+ R9 V1 n5 N5 F$ O
4 v4 F2 U& I  L( |9 k) }5

球阀

DN150

7个


3 q0 ~: Y  h0 C4 V. A4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
* S, \2 N2 L& f( Q& ]- |

- D' Y( L; B" Y# c% X) y
表4　废水水质检测结果
# a+ R9 g$ D; _# b4 C+ y
* }, x' ~" |* D! n$ @( n

5 z* ?) y7 V% M" p% S* b% y6 ? 水质指标
: {4 p; g  b1 G3 _7 X
COD cr（mg/L)

" b7 \; G, k& rBOD5（mg/L)
9 Y; S% l1 \7 \7 n# i% z. j
, g0 t+ O; ^5 V4 A$ I9 ]; MSS（mg/L)


进水

+ x& V% j/ n! M0 I3 a- g8 U! \5 ?1500
- q' A; o2 {6 s$ t, ]  G8 O( ^
500

# T! @& s" F  U  j140
4 x% t! @- }, ^

. L: B: R3 o) w, A) L出水

1 n9 G5 e% U: S7 O  {: N7 L56

% O+ F$ i2 ^. |1 q. ]18
1 ~: k. J" m+ _! I  R) D. ^' f; r  L
8

; b5 o- A) ]8 }% D% C7 s
3 X, ~0 j& Q( x3 {注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
- b3 g5 C5 q1 |7 d8 ]7 p+ s0 g5  讨论
  x5 b3 U, |4 F3 [5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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