水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
         
            
              
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0 X) P! ^5 M1 F1 J+ O1 h                     
3 t3 w3 N/ T) @! l4 b* u" m  o         
( n$ p( t. |/ [; t         
) h4 u! i1 l. X& R- J7 {              
                          
               



1  概况
, z1 q: z/ S7 j: Y　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
7 a/ s! e7 [& [$ M, Y
6 z* r6 ]5 M+ Y5 ~* n& T
- W9 B2 j' u8 g/ O) y% N, e
表1 废水水质情况
' u4 O! k5 v. P# c

+ F+ P% c2 K' I' h
- X; a3 V9 A! O, o2 t" c7 n: ^/ z. l( N项目
! T, N) t4 y7 Q
COD cr（mg/L)
( q6 N0 Z1 L" h4 U. x2 D4 `
$ T! w5 H* z* C9 b7 xBOD5（mg/L)
) ~$ w0 R4 M; U) G7 k( g6 y) j/ _+ G" S
# j4 ?; z* Z/ D5 ^! L9 ^SS（mg/L)
" k; R8 h2 M" P

洗米废水

1100～1500

6 f* K/ L: H6 _400～600

" e1 b/ ^+ D' S5 O6 a  n2 L  I150～200
$ b5 D3 m! ]0 S' X2  工程特点和设计方案
! I, b& V7 p; x% v0 H6 I" C2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
* |* H- G! {* H$ ?0 Q8 E/ n5 V3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
' S5 p% h) U, q2 w- C
6 l+ _6 u4 |" V: G8 K+ B3.2  主要构筑物和工艺设备
. Z" D3 n% ~( A! k9 D! U% t- E　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
# A; H5 M4 s+ H) `% M/ ^& c& m

# y' d8 a2 E" I/ V4 }
3 e) h4 l& S. ?" }! ^表2  主要构筑物及压球机一览表


0 z& b* A5 G$ w( |+ z7 l
* w* b0 j) q5 w! L. C6 T9 D序号
; d* h# r4 v8 x
& q; ~+ t8 B3 x# @: Y- R. |+ i名称

# L2 d/ b% X' X6 v* y& x型号、主要尺寸

备注

5 e; \8 h4 j1 d& J4 U4 D6 [
1

沉淀池

钢砼4×1.5×2m

4 r+ I1 m- p3 U; t1 LHRT=2h
" W! D! ^2 x7 {9 Y* K, F# N
6 D" L/ e5 r8 A- N) R$ M) v2 [
) R! ?* I. S: B5 }4 ~1 ]7 A; G2
- {& ?' X  l; [! P
) J6 b% F7 M; g+ I$ e' m水解酸化池
7 X; ]) ^% L% Y1 e4 [
钢砼4×5×2m

. r# D  ~  N' f/ `- h1 N9 H- Z$ NHRT=2d
2 K% B, U+ J" }( s5 _' Q
2 ^  _4 r' e5 v9 \
3

! w4 O/ O4 P" E- T& d+ S% `SBR反应池

# c; x1 z% `+ b; m钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

* ]. y; O" U0 U: X* J; W运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
! t% j1 @% q0 K3 Y
1 j! Y- a2 X8 F4 B& f
4

鼓风机房


& P! Q6 h+ B8 ^, G* P# h& c8 U
利用原车间
. p1 z; s) p; }  L! d. E) Z) }0 m

" o6 V0 C" @2 K; G& b8 j& I
表3  主要工艺设备一览表


& M' j. s* B, W; M: R7 j
序号
- o) L1 K3 o8 h& e% s* E
名称

' t/ ~: v9 S  Y% D7 @5 f& L. u规格
9 M: p8 p0 V* m2 M0 v! i
数量
, Y9 k. Y! o" J/ D5 I
2 `% c8 I# N. E" ]0 R备注
6 K" b' o! m  x4 G/ o

1

/ ^. H# ^1 W; p) {污水泵

50WQ15－15－1.5

2台
" v3 I1 E( f$ s  i5 u  L! ]. O! k


- _7 B- \9 a8 x, r- b  T
$ ?9 W5 j. S4 A! B! }2

曝气头
3 H; p2 ~$ Q8 l1 S$ t; y; n
& I( r) Z' m+ E3 jZBK－A可变微孔曝气器

50个
4 [2 x( U0 C% i: D, w# a

1 c/ y  @' q# L8 ~* i6 {
2 E+ ]$ S& r* H5 K
* ?3 {. N! ^6 p: H- N3

$ D; |' L) H# s$ k; v0 B( O  T罗茨风机

TSB－50
) }$ K1 `( z4 y
7 ]* ?1 K' J4 @5 l2台
7 \1 U9 d: I( I; Z. T) u
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

. X& B5 E+ l: @. b
4

止回阀
9 W: q6 w& a, j  j8 L! C* H' ^
# W+ q4 K! N; Y0 @% e. P! E. j  uH44T

, H# ]4 ?: _  U/ y2个

1 o1 F9 k& }8 x; G' S8 c& h" G, y9 b$ l
2 J- d2 r8 M3 U0 E3 ~( ]% P
0 \7 u' H! W; I: M: f
& _0 F8 e$ U2 [9 _5

球阀

DN150
: H9 ~4 t$ x7 [" F
. h+ q: {- Z; V7 g( w6 ?2 m7个

. G. P, {; @/ ~; P+ E
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
# J1 D. L: c& R( r2 G2 F2 ]8 O
& C8 i+ W" l1 l6 C: j5 w

6 P/ L1 Q- }2 i" k+ S, _' e& F# x; P表4　废水水质检测结果

2 _' j; `" N% S7 Z7 _+ }4 s' z' W
7 P; k7 ~4 I* A$ M, |3 o* f& ]
水质指标
) D7 ~# P# x$ R! ?+ l4 H
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

  s# q5 e6 B- HSS（mg/L)
4 M+ C8 a" x. R! ^: x  f& \
% L- h+ H0 G+ P: B7 k, o
5 `/ M  c; n3 ~# Q8 M, z( }进水

. \2 V# r0 X$ t: Z* C+ X" R, y1500

4 c: A4 b8 L6 }  C8 `! x  |6 b500

2 k) I8 f9 o( w140


$ y% }# m: b& s; Q出水

" O4 U3 b; I1 D! _* @1 E56

$ J2 m) L5 N% m18

- }& s2 R( K# r9 a4 A/ l8
, q4 g' t! E9 K1 d
8 e+ ~" v) j0 a6 O% ^( ?8 c
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
2 v9 s5 x" U4 n' b- l- r3 u1 }$ F5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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