水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
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( x- s, M3 r: @         
            
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7 S( q3 N) v4 X. V' o              
                     
% G: O) x  H/ r# J$ f         
' r) W- C- O2 P         
              
                          
- b& I6 \; g; @. m* o1 @               
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1  概况
9 b# d$ _$ W: m# m　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

0 l9 ]  v7 T- R: E
9 x# ?  Y1 i4 x
表1 废水水质情况

  O& y0 ~6 R; K* T. J; ^
8 n$ ]( Q% B. b# W
项目

COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

* |" V; J* d7 tSS（mg/L)
/ a3 p$ R" z- H: b- U* d9 u3 @

洗米废水

1100～1500
$ Q5 ~" D2 N( i! ~9 S
3 y; h  r, m" z- X8 R& e400～600
9 }$ o$ D( T" U9 R3 G  b5 V
" q) G$ V6 _& D: R& j150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

( A/ z; E  v  |+ T7 A3 L- f3.2  主要构筑物和工艺设备
; C% S: b/ }# u* q　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

& ^+ d, A5 |  M- ~* @, a# N# u
$ {6 C5 M+ k( s( i* V
6 x4 X1 S+ R- [. ?4 S% j2 Y表2  主要构筑物及压球机一览表
2 k$ ^2 O5 t& _3 M; s


序号

名称

型号、主要尺寸

1 d. j. c5 Q! z备注

) G" s4 U' y, P2 a2 |3 B9 d
& C, I/ K/ s5 W9 W* S5 }1
5 p- N. c' Z% p7 K! _6 ]6 U
沉淀池
9 l& q  ?. ^8 i  u$ g
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h


  k4 e2 I- |, k; z3 J7 k: f2
& h5 ~$ C  l, m6 V) r. K) Y
: j3 s0 _) h6 u, f) n% t3 a5 _水解酸化池

, J3 O/ G/ d5 {( X钢砼4×5×2m

HRT=2d
4 R# n5 B& w- t2 F
7 D" Z+ i+ Z1 Z
* o. J. p. Q$ _7 t. D% y! L3
" I& e) I# V6 C
  {1 ^0 H6 `4 y( A9 _9 uSBR反应池

6 @: `# j7 P) I$ I/ h钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

* k- h. ?  |# K运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
7 S: u2 ]- b8 A
% Q) v  {! f' b6 e3 w2 C9 u鼓风机房
- I2 l6 j8 S! p  @  ]" ^
9 B! v8 v0 y( [, {( M$ W3 p0 b
, ~8 `2 W: i* Z) s  e" w7 d
) ^/ [/ S! d  n* g. r9 X& U5 G利用原车间
, j% T$ T; p) P% `( z; g

/ e6 u$ K+ F( u5 f; f3 V
表3  主要工艺设备一览表



序号

名称
3 V8 Z6 g# h, }9 w) U: q7 }+ o
规格
7 C2 s, U0 Y0 `1 g7 O! F# c
数量

/ m8 y) ~  X! o备注


1
( _# q" q0 q0 U3 t) M  d
& f1 ]/ i$ |% D" ~9 j& @2 |污水泵

4 b  R3 A1 H) q, ?: |50WQ15－15－1.5
" x5 V+ _/ ]. e, ]6 p9 z$ f
4 H% i0 o* E/ y' J7 Z6 w& V9 j2台


- ?. w# f: D5 D, e
  \& y% _: Y) S8 T
0 C& C# A& ~8 J& A- s- M9 s+ {2
& R! s4 Q9 B' R
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器
5 S) i% P% ^$ R( R5 a7 c8 K6 h
3 v) G; w3 G9 j! B0 q9 M1 j4 Q50个

# i) c5 j! K0 v* t6 a4 j


3
7 k4 C6 y/ J! P
$ `* B+ W5 B1 H$ Z& ~8 A罗茨风机
0 Q9 f+ P) L6 X  H; ^2 J
TSB－50
& U/ s* s% l% a, N1 w
" H5 R/ o9 S! E  ]2台
$ k  h4 g4 s5 ^
1 Y& p( \2 V( l) E. s$ Y4 j5 NQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

" _) ~* J) p" j
- W8 b" S, g3 c) b8 s/ y4

止回阀

. u3 K. K% ~6 u7 D% l  u9 o8 dH44T

2个

! }" l0 q, ]6 Z
  `* n4 j1 J& E

5

球阀

- l& ^' {/ D( F, M  Z- FDN150
1 M3 D% l3 P  J+ `
7个

; B* J9 j$ J# j9 ?" C3 o% }
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。


  @5 \5 @# y8 g6 Q7 ]1 P
表4　废水水质检测结果
3 T$ ?: @6 {! z5 c

! W: _  G- w7 B1 J* \- m
- E! F8 U: c0 Q' a8 X* L2 ^ 水质指标

COD cr（mg/L)
  P9 k, L6 A: T  {: _
BOD5（mg/L)

5 R. h5 D7 P- w$ T' r( a& |! p1 Q( ISS（mg/L)

* j' g2 Z, D0 J' H' Q" |- ?% t
进水
0 @/ |) P- r; g# H$ F
1500

500

140


+ r2 Z. y0 C4 U出水

56
( c1 G! A' N7 k; |% ?
18
6 @3 D- M, d/ {1 R* E
# `# X; d8 T6 z1 q. N; G; V1 n8
. Y5 E& d' [" g8 \+ b
8 W: w0 x9 K# |+ r$ c" _! Q
注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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