水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
+ U) z9 f; A$ b- N$ ]$ d        
               
         
; ?$ S) {/ c5 Q$ D            
  @# D, E9 T, p( S0 O) V, G              
              
8 }+ m3 |! {( {                     
         
         
5 ]6 Y8 b# A# z: @              
                          
               
$ p  W! M; L8 ]: z( z, r& j2 P

; @6 {) F- D( Z7 |7 O# d# z: L
# p, J9 l7 x! A8 m3 L1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
1 O. X5 F+ x+ {& \, [: e; q
2 s9 Y- l3 B! i3 I7 l& H/ i" F

: p3 C8 q7 y+ y- a+ R/ f表1 废水水质情况
1 ?1 K2 K% F  g- Y3 H6 }


: p( G6 l% }, Y项目
9 G: T) S9 v" A- W
COD cr（mg/L)
- i2 X7 t3 H! z$ {2 F( [
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)
4 @$ Y5 i+ R) h: z6 [! C2 X

洗米废水
1 }8 _  j! @+ y3 j' ]+ o  |
6 h6 g/ M: T. E1100～1500
+ d2 |1 d: r, t) M# V- s" f6 m" e
400～600

- {% @/ Z8 c6 l7 z6 n5 w+ ?150～200
5 x% V0 p' p' [. P* ^2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
. F0 a+ B! c- c$ t$ Z# b: \2 T4 ^3  工艺设计
; H" E/ N+ X* a5 Q" T) b- S; T3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
# [% d# B8 U. k% G
3.2  主要构筑物和工艺设备
5 N1 H: B% O7 h0 k2 H8 ^0 b　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。


/ v6 J/ _' h7 B  N
7 R/ [$ }- v. E# @. ]表2  主要构筑物及压球机一览表


0 E$ v1 L3 q# x8 w2 O
( c' U. @( q9 L序号

. N- c7 \3 t& s+ h0 |名称
2 g3 p. b% }: z3 K/ {
型号、主要尺寸
9 C4 M" O& @7 z9 e# S* C
备注
1 c' e6 `$ a6 ~3 |1 U" Y

1
) T8 z6 ]+ ]* }' h; q0 |
沉淀池
) G" S4 G/ |: e, ~5 D
钢砼4×1.5×2m

HRT=2h

6 C. ^- Z6 c: Q  P- B1 Y
2
5 E! |# g0 J! l) P/ H" z; n% ]0 L: g8 b
! k( B; G( t" @/ j水解酸化池
0 T7 [5 y/ m: M6 S1 t5 [* s
& N( U4 [; W" p$ x钢砼4×5×2m

HRT=2d

7 [2 A& o* y8 K, v4 P( G0 M
3
# z! i, u& O! ^: j. u9 q, ~
SBR反应池

! \- K% A9 e: i& m8 J钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

* L; a+ h) k8 T2 K/ ^& i' H& L运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4

! C4 G" V1 \$ y: b: S0 R鼓风机房



利用原车间

' m2 f' `& k* r) v2 g

  l1 e! A9 y; ]表3  主要工艺设备一览表
8 Y( S# y8 I, D& ~


序号

名称
0 `! Z& S* s" c, m( M9 F
规格
! T7 S/ L$ y4 L8 K7 j8 P' z# j5 a
. n4 M) D( y# z7 t$ |/ }数量
2 o2 z9 W: I: D- I! y% J7 n- l$ n
备注
0 `0 w% d8 q! u+ H& N2 @

+ q8 q4 s+ c( X) w* l1
6 B# _7 T" W. d) s" d% f# o, v0 M" n
污水泵

9 q1 n% v) h+ K# A50WQ15－15－1.5

1 j. J; p8 P: W- ~. q" G6 p2台
0 j  R9 v9 X; O" I* I
. `3 @+ e' ^8 u9 u3 d8 \
- W# G  h9 t- T! x3 ^' b; {
% n' ?6 z& ]5 N; s5 s
$ j! ?) u) N  g2
$ u( Q2 b) ]- X, a6 O
: u( M6 U% Z2 X% m, X$ c3 s曝气头
' @) }4 F) _9 t7 B5 y
' ?) o$ r+ P: N# xZBK－A可变微孔曝气器

50个
: h) _* ?4 W8 P( u9 D6 |

( ^+ |2 y& ]7 p; b- [
' h3 {: S2 c$ `7 M6 ^! f
3

  I$ c3 z7 G3 K' u! W* z& e罗茨风机

TSB－50

, H2 ~7 N0 m: J% {* c2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


/ l+ `* N8 H0 h  X! p/ G1 a8 O4

止回阀

H44T

: w. W3 N6 ]& `) ^: L# e2个

4 l6 [8 j: U5 R! d3 Q4 s- i, q


5
& S" x/ K) J& h# z7 g! o
球阀
' G1 I9 |* o' B( J
, {  z! d2 L  S- E2 H5 M$ R' kDN150
; A# P6 C; f1 I& s  O7 O: k# Y
7个
% O- ?  _7 j! k+ c9 N% H% z
: Q& E# s$ ~4 ^  F8 s
4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。

6 h! D- s1 c6 ^  V& x" C4 _

& u* S6 p$ S0 e/ d! r8 p) b9 i表4　废水水质检测结果
/ A' |+ T$ i" U/ O" s


水质指标
. w8 B2 u8 V8 `9 J5 |
COD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

2 ^. f% \1 t: k7 M- o
* W3 E  r. ~8 k) x# M( Q. T进水

/ G1 x+ i6 Q5 J* F' P2 r9 D1500

$ g7 Z$ z+ o+ ~7 g- B% K500
( h3 Y+ w7 r% X* R5 A0 l
+ L8 W% v# Y4 q. b140

: m; P0 M: g  j2 f. Z
出水

6 V/ k/ D4 t9 {+ V56

18

1 {- ]- z- b. F3 V- G7 H8
) I' E6 R  {( V( a* C7 R( z

注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
3 M& k. m! ]5 ^1 r5 Z9 {4 Q　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
$ Q8 ~/ O' p- t) y+ ]" k5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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