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罗茨风机的故障与排除) {" Q1 n( P7 L$ n. F s& u
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[产品类型]% @ E# Z! L3 T) A3 u
风机
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风机
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[关键字]
# O% {5 J# Y* H* D9 F/ _ 罗茨风机 $ L8 E5 {5 D& [, ` P9 T; }
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! F$ t3 K8 S3 E% O1 M* r [技术介绍]
$ m4 Y; L! E" J# _ 1. 风量不足
8 T/ J+ o w2 F/ P% K/ L① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
; g7 a- u9 M/ y' J② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
" p z2 S/ ~+ C0 Q5 U. Y③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。5 W$ Z4 I6 n4 p
2. 电动机超载
6 u! |* B8 {" E4 u @0 Z/ `① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。& M: A+ f8 b0 F+ m' I$ E
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
3 L0 V0 d; U8 q5 D; K3. 温度过高
: b! J5 b. M6 `" M! M① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
$ D/ }5 W1 R; Z1 k6 h P3 y② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。* z* w4 {5 O' m$ T S n w4 O& t
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
% G/ s3 J& ^1 x, P# Z4. 叶轮与叶轮之间发生撞击9 n6 c; Z& C3 g u5 }
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
# n$ B& m0 I0 K8 a2 a② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
7 |+ L* H) x9 {0 J( ?③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
+ h9 ?9 j" d! ^& A7 [2 o, o) u④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。# C7 p- i/ U! l& y9 V, k
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。0 v$ y4 _# h( i5 l8 F) k! J
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
9 K7 C/ B1 l- \$ c5 N⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。: [8 s- J' R7 }7 k$ g: J
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦0 R0 r# w+ F2 E7 m3 r8 u0 z
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。 U' ^+ @8 O2 B( W
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。6 F+ m* r) r5 ~+ _, a8 ]
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
6 O1 \, y: S( K④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。7 n T9 d+ e5 Z7 J P# L9 A! Z
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦' [3 `6 a2 M9 V7 b# x/ Z4 x; {: e
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。- w& s% Z/ u2 @5 Z+ U3 Z
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
$ ~, |. |2 y* o③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。) f* k3 X/ Y& Y! `, z8 q% a; ^) v: y
7. 振动超限
( r# u8 X, I2 i① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。/ E% j% g0 ]$ V1 o& u
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
& U; f- P7 r5 V- i, @+ b1 h- {$ B' Q③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
7 D/ O) C( J& K y8 g④ 齿轮损 |
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