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罗茨风机的故障与排除8 x3 L3 m1 M! D* @
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[产品类型]$ x1 i+ s) P3 _6 {1 N6 m
风机 : r3 ?# ~- v3 i2 T, P
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[产品小类]
. t* ]: Z/ P, _# @ 风机 3 H$ W/ @ ~, T' _ E
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- M9 E; _2 h$ r/ l [关键字]
, w7 m2 J5 k. p 罗茨风机
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[技术介绍]
& ]1 ?; B2 m/ X- f) x" M. d 1. 风量不足
8 H1 R0 G& l- f' A8 }! f2 g① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。. d4 Y& T) P& g8 j# p
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
0 F" M; t5 L3 Y5 v0 G) ~! K0 B③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
3 J2 x& k. G: k9 r2. 电动机超载
/ w3 y; i/ W. b+ I① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
, [3 k* `$ U$ |) W& N" Y: f7 Z& q② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 1 `9 \1 Y' F! s& I0 P% q
3. 温度过高
- z) E8 h2 q/ I2 u* M① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
4 Y* Y( ~+ L9 [* ?9 K m a② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
5 A( g/ m: V0 h; W③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。/ t# ^/ H# _) U0 Z& Z1 x
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
% Y( O$ k& |8 y3 |; o① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。& G* G8 d; F# X7 I: L
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。- y- {& x5 {1 O6 m2 U @
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ) t6 L. ^7 d+ l9 _
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
1 q+ Z" Z% V& m9 E" M& C* e⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
2 {, }# T' d Z3 U⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
+ w1 B# W, P I2 o6 Q% d2 j⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
8 I: }6 `5 x( \3 h' U; t. S9 A5. 叶轮与机壳径向发生磨擦& z: D# C3 M; I. `
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
- I: y$ U: Q4 g5 _2 k② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。. d# _! y' P9 ` _% P
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
+ K3 Y: S' h4 ]! b$ U" b5 V④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
! w9 g3 B6 K& W& q/ ^# p1 D6. 叶轮与墙板之间发生磨擦7 }( e% H% {; A& j) r. o# F. O
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
& A) f" T7 o* U" ~% w② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 3 L% g7 J, u- e L
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ X7 m7 c4 b9 B* [
7. 振动超限0 ~0 p6 R% [2 _: e& C) w
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。! m. \- y1 \) K7 ~- b& Z' X
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。4 A: B! x+ [/ d
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
v0 n1 L) k) F8 }& y4 O: Y( z' ]! J④ 齿轮损 |
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