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罗茨风机的故障与排除3 B1 ?7 |; @+ S7 g# C7 |! `
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[产品类型]
- s. n0 |" B/ ?0 C: z) G 风机 ) V1 j6 {2 }- _8 I
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6 ]' {. {6 i. `% [% w [产品小类]
* o* K) t- y7 d P5 m5 g 风机 6 e9 [) \% V# M9 R- J! ^- i9 j
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[关键字]3 ? {( ?! B- q( w9 K4 G6 f6 @
罗茨风机 `' U# x( t5 n7 G4 [
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3 P4 d( `5 u: i- y [技术介绍]
5 q+ D$ s/ F7 |; L; e+ m# {/ e: _ 1. 风量不足
" J4 J! }% ?5 K! D' m① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
, P* w4 R6 y+ P/ P9 `② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
4 R, x. b! `5 L: i9 Q③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。; m3 F5 H, D! J! _* Q2 g8 g) T
2. 电动机超载* a$ p1 \/ l/ ?3 }! [
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。& @8 O( q- R8 o+ O& }% B m7 B
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
0 b! @% Y7 y2 U8 G9 g' f% Q3. 温度过高
. N$ H0 ~+ G2 W/ O2 ^* K# y6 l① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
7 m4 g# U1 j0 @② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。% f) D* g3 ]/ R+ c3 H
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
5 D0 x, K, W W: X4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
6 ?$ l- S7 ^. G$ `& { v① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
- P8 M. r4 p: u7 W) f② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
) J7 N' c& {9 }3 ^8 U③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
) y& M; T6 F4 l! D9 t8 }4 j* D% t; D& s- M$ R④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。. d+ L: y7 T- _5 j
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
9 _+ T, }; j1 M+ _# C: ?6 t⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。7 I) p4 U! x& f7 [, R: F4 {
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。9 d9 T' i' t& ?# b6 `' c
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦+ R" r) `0 T; r, z
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
7 b# X+ V6 T2 n9 z1 F7 a② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。, l# ~/ `4 o% t2 n# J
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。! p' k9 m+ y" k- l, V+ `6 S" g
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。- d# ~& z8 i) E4 Z) \- B5 {
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
" a+ b1 J+ }' S5 l3 k① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
& i% J3 q& j7 L+ s: e9 n② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 4 ]! a; J- Z6 ?' Q8 d1 i, k6 M
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。$ k% C6 W2 v' ]$ P, j$ Y( h/ J
7. 振动超限
( y# o" w2 L4 W) ~① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
/ d0 N: j+ e, g7 A8 j② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。# j2 H2 T+ D% P
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。! ~7 T# S# y3 U( F$ a7 I) ^- C% d+ H
④ 齿轮损 |
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