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罗茨风机的故障与排除; t: I3 O& \! c
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[产品小类]
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[关键字]
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[技术介绍]" W: q( ?; `( K3 k' {
1. 风量不足- T, q9 a$ q5 ? I8 D& P, `9 P m0 g
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。7 r( a! H- m1 {" E
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。* d! s" D! y6 L* L
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。& e3 W+ f7 ^! w) f- d/ ^# m/ p
2. 电动机超载
- V( o2 u" [9 a' N① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。 P1 { S/ ~% @( \( P+ b m9 T
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 9 y! h* g. K- k2 [8 O# @
3. 温度过高- E( u; F) p% c& h
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
$ m! y7 p* i& z# c2 C② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。# M8 D5 j/ U' t# q8 a
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
* V. P: T, ~( ~' V0 L4 [4. 叶轮与叶轮之间发生撞击# W, g5 o# m! C& r U
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。; d5 s) g' Y3 \1 X6 r' ]$ v0 D" }
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。 }2 t8 z4 D5 W, M: Q: F2 I
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
' \& R. Q' {% I④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
8 X& @) i9 R8 E: h2 k8 w% m⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
1 A* G$ R/ f8 P0 k) [/ G/ T% {$ w% }⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
9 x7 v9 n8 A3 G" V⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。& c7 a0 O% C7 B9 C- r3 _
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦3 W1 Z: Y' Y! b( O& }. [% @1 m+ W$ g
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
3 U' }) y# K" i" Y% g7 x② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。" a% ?! w* b6 Y- E7 O. I
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
3 ?. k1 G& h! }; _# e, _* N& E④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。. K$ H. E! S" f; C% h7 s
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦+ `# S9 ]- `/ X/ W/ r
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。. e* h6 R& A2 X0 R# r8 ~
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ' C5 b. p+ ?/ ?& H
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。* f0 {7 s5 [# M, c. g# U6 p
7. 振动超限
3 D7 l1 w1 i6 q6 w# R2 b0 b① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
; H9 m. u; p% F; t3 H- Z; \② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
4 U+ R9 |: }" A6 G( d7 F③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。& F# i; M) C& e9 G
④ 齿轮损 |
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