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罗茨风机的故障与排除6 L& y, f/ u2 u2 t; k- a1 B
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[产品小类]" Y7 c8 E, v4 {+ ^. U
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[关键字]
3 K' _* n% {& c 罗茨风机
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[技术介绍]9 j, Y( o" v3 o. {: N- z' w
1. 风量不足
( O4 w F; } b, y; }( w( d, N① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
9 j/ r V% O4 s* G② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。 [1 D8 e/ X$ T/ d: N
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
1 Y7 J" z9 `" s. N N s& j2. 电动机超载0 y# i5 z# ]( m! j' _) c
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。: s. \% O' Q1 I) t8 Z
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
" @" c* ~4 u5 J. o# `" A3. 温度过高
) A+ \/ P6 t) D$ Y6 s6 B* A9 ?① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
8 i5 k! ~9 J4 I; d② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
n: [1 |& I4 Z6 P③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
0 F9 r0 T) l$ |: r/ H; e3 i3 {4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
* F6 O0 w; V& |4 E① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
" T" c1 V% e- F② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
$ D( X5 h6 T; b③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 * i4 ~/ r; c# v/ j( b
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。* d }8 S9 W1 J. a) e0 N
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。" y% C" M# ?5 K3 {; U9 g* \
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
. m3 E: ?6 t" c0 R⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
) X- e* f5 r8 ~0 B7 y" U0 x5. 叶轮与机壳径向发生磨擦% j# k; O" w1 ^: [( V
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! {# _1 b# ^ a; D, d; R5 Z! @② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ p8 L' t5 w- t; g; G
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。, e! J+ ^! V9 q3 R. P
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
$ C3 f% L2 B% p6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
- \- D% s- f: A0 r1 \6 S4 _. j① 间隙超值;排除方法为调整间隙。9 H9 k8 Y W4 P: B# Z G' b
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
* w6 v8 i4 d; G③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 ?* j1 |/ v# b4 X( z4 y# \. A6 h* H
7. 振动超限
' L$ Q _# u1 U# T# @2 \① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。/ X! N/ V. \# s; z: M
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。0 D+ Y* f* _" t* S1 b
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。9 ^4 d3 `6 l1 Z8 A; J4 D
④ 齿轮损 |
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