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罗茨风机的故障与排除
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[产品小类], G! g/ |9 [* b" Z* j
风机
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[关键字]
1 w9 `, v8 i$ x0 Z2 { 罗茨风机
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[技术介绍]
6 |4 y% h; R5 {- f0 K 1. 风量不足2 T. n: G/ F) I* g0 _- Q
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
* {$ K5 p3 l. W2 Y' }② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
- V; W- h# U, _, A* a! H# U6 h③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。& }! j! L7 R- r& |. T! }0 H
2. 电动机超载2 Z- ]: R5 u6 h, u
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
/ O/ Q3 ^4 i0 z' l: F1 U, Z* n② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
' A. t9 ^! |6 ?$ a' b. ~& }3. 温度过高0 ^* w& [ M6 `: @/ M0 W! Q+ l9 y5 B/ {
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
( [5 R: K6 y4 V8 a1 s② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
8 \1 C5 K- o6 a③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
$ F! N. [' E5 P% [2 d4. 叶轮与叶轮之间发生撞击$ r! x& [1 T5 c" ?8 v6 n7 q+ d; T
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。* S6 z; h8 ^ J4 \8 M
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
4 _. \) ?6 v1 W* T③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ( s) T3 ]' a! t! j
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。# F9 `1 y+ v! H% i6 N9 e8 N
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。/ N) @( a6 d; N ?/ [/ @' V
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
% n( V: @5 O& Z# ]" n⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。" G4 K" u4 X! s7 s9 k. m1 ]
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦
: @1 B7 l. I, c. q" c① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
# d7 n8 D+ \* e② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。. F* q; i; L7 s! y7 t% {
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。% E5 {0 H# j- h( S- N5 c+ F
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。& R; x3 ~8 N i) l: M
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦0 v% [* H0 X/ n8 w$ Q
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
0 x. J J& q/ T# u+ m② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
& I, x" L7 E+ R% G2 @# @③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
1 Z( @! o0 H% X4 I* @$ a7. 振动超限
) _# W5 N% k$ ?5 z4 w/ R+ O① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。. u9 q1 {1 G/ o& D
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
. p' h3 C: Y( o5 S③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。- P: b+ c' q" `6 I0 o# h% r9 E- _
④ 齿轮损 |
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