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罗茨风机的故障与排除
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[产品类型]& Z- ?9 f$ O6 v5 v$ V9 s" s
风机
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[产品小类]$ ]/ J" ~/ {9 Q
风机 v o& ` a8 \# O
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[关键字]
6 Z$ ?- [# @ |/ D$ I8 _" P ]" V$ T 罗茨风机 / Q- K! ]) J/ E- r [! E1 ?
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) C$ I( i# B% n( @, s( a$ Q2 |& i [技术介绍]
4 P" ?* _( m; V5 u 1. 风量不足& h2 G4 a- g3 }9 m% u
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。) ?; z4 e3 J, p0 i( Z/ u
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
: J7 o5 J: P, p# |6 G2 O③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
3 B" F+ `& ?. b+ n' Q1 ^3 x2. 电动机超载( c D& h q6 n9 R. F
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
! ?. M: G# u3 i( N" U. a. V) d r② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
0 J) |5 ` a8 C9 j# }3. 温度过高& ]) n" h# i0 {
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。6 w$ R2 `% F* q# a7 F
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
( U5 y2 w9 T5 n/ @3 x③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。, X: n5 k. J f; Q1 {2 B: z
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击( f' I0 v2 c! |* R% A) Z% B& J' j! G/ h
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。
Z8 T1 ~5 a+ M- v, Z② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。- Y7 R; t# w3 k! R2 t
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
/ X3 n0 y9 v) n. M, Q④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。/ b/ ^4 C+ |( I3 h# b
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。( q, W V6 C! F
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
) ~- E* G. m. b& w# Q⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
. f$ y, B( C1 e7 q/ l1 i. ]7 n5. 叶轮与机壳径向发生磨擦& G: v' Z% l K3 T1 E
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
$ Q# M% S3 @$ @5 F9 H R1 R② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
3 e% b! b" i3 C3 f7 t, T7 _③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。6 a& b; l0 }% m6 ]
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
% `& i( D; Z* h6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
3 ?$ k. A. x- u3 G- g5 \! w① 间隙超值;排除方法为调整间隙。2 p) N4 R8 G, q z
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
) U: l! `+ r4 ]1 ?7 S- I③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。/ d1 b K, ?7 ~% s B5 z3 N) L
7. 振动超限
4 n* W' K4 N- l; e, K① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
U W: B* E4 _% O; @ d② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。 C6 {# S, v3 K. y; H% S; S
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。' `/ l& F: @7 T& ~( s7 n
④ 齿轮损 |
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