化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
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- {9 x* {; F8 X; X, M1 {( B         
$ U# f; d1 R  V9 y            
% @/ ]: q9 n1 a0 z2 V              
# L% C9 Y2 E  n1 w" Y0 g$ U              
                     
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0 q6 W+ P. q& F8 ?                 处理工艺
* u$ h! A; T: s& a: R( B. f+ T" t　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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( ]; J7 N* O% J3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
& t5 L% W6 k4 p8 u' ~6 c+ w3.2 调节池
& ^' R- Y* t! [9 Z  w　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
! T1 d! w: j4 t3.3气浮池
! a# F2 l* \' |　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
0 e6 ~6 C+ D$ i7 a8 b# Y& S6 P3.4 A/A/O池
* G8 r4 b+ U$ g& Z　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
; K& b. J* n: S4 h) ~. t" G' l　　A/A/O工艺的优点：
* r& U1 F% B- F% G( X: m　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
1 E. _: m7 E( Z" F; E　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
1 {. ?5 [, x. B7 v5 g# w) q　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
. m0 L; {2 j% Y4 x　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
/ {7 }! X% K( ~4 s3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
5 p- n  f) h8 ]6 c4 M' ? 生化系统的启动
5 C. I, }3 h  Q! v, r9 N! k5 x　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
* [) [1 x  b- X. ~1 q 系统的运行控制
  H  O  B, p2 g: g　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
& V6 ?" [% C9 q$ z, {0 i表5－1 控制点控制项目一栏表
  T7 d, Y, Y+ B! L: _1 J1 V


9 u4 I9 E5 u& e
9 V- ~7 l! A% ~7 A; N
( y$ g  J( F- R  f% u
# [2 j& S8 u+ T控制点控制项目

  b1 ^: {0 q9 ?! z% i! n
调节池

1 b; g$ k- G$ n- z
; \" d; S8 a6 D5 c  l. ^3 i气浮池


A/A/O池
- p+ U1 z, P% `: f" F0 m

9 C" u4 W- Q/ q' U& {6 K" S$ q二沉池
6 U8 J4 W. @" z" h+ T5 J" d


pH


每隔1h测1次


每隔1h测1次
$ d+ f  U% a9 P. \

9 [2 n5 ]+ _3 e0 }1 Y% ^每隔1h测1次

' q# Z& ]6 h7 l8 ~. K! T  O
每隔1h测1次


' E; l! e1 U  X2 }& j
温度
! ^: F! g) a4 k& V. x$ D

每隔1h测1次


! E3 n1 r* i8 S$ ~* t, m7 H/

7 A; }; h5 D1 E4 n( Z, D, ^3 b
6 V, ~; k  [: }+ T; _每隔1h测1次
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0 V9 f0 ^* e0 R9 n3 ^! w( Y" `
. ?# W0 X- C9 Y0 r0 Y/
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& T+ `# J4 u8 }/ R: v+ v* OCOD

' s+ v* T  o* D8 U1 M6 _1 E: L
每天2次
( |1 H1 ?: D; D; i+ c  ^7 g, [/ U
$ J1 o) O& s1 _+ [* c2 i- v& X
/

( _; ]9 u- s$ y9 _) A
每天2次
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每天2次
1 `6 A# W! k7 O. G, T& {
" C! M' G' a/ {) L3 j3 O
6 Y' g) e- _- K) [8 [
. g" k1 n" N! {. }% D1 L% L4 A# b9 \( LDO

8 {4 X! P/ m6 v; u, k
/ T6 p" J* k0 |4 l- |6 U; U/
! V3 [7 |  L  @( Q
* @  @  m! o$ H) a6 H% Y) V! e
/

7 w  }, V# \+ W! y
  S6 a& i0 \( N1周1次
. D$ o6 ?% U. f) f, I
- t4 [  z" n1 M0 r' |( T) e3 S# q
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
/ F8 M2 C' s- y4 c' _4 U. q　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
4 T" C5 i% B8 a9 i　　如表6－1所示：
: d& F% l5 p) d$ }6 Z% t3 G表6－1    处理效果一栏表
# l  r" Z( E8 K" R8 P
& P( Z/ R& Z# Q
9 p: h* n% P" E6 c


- H" f8 V9 Z7 @( ~3 k监测点监测项目
* j" w" k- ?& r& @4 k2 K
  T9 Z8 I7 d8 ^
) D* M" g) f& d% ^# d* r, Y2 N4 G$ g调节池
. q' @4 \8 @* c) H: v
! `8 S6 K" I7 c- n2 h1 {- d( S( v
* U+ M2 E% [+ i: I气浮池

) w7 M+ X0 O( r5 k
. X( _0 E* x/ ]. a) cA/A/O池+二沉池＋过滤
1 N5 a6 R+ Y. d  s
5 Z( G6 Q1 d9 ]9 `4 R

6 o3 l" Z1 c9 d  }" VpH


10-12
- l! L2 Y  X6 J# O! @( v
- d0 ^7 A1 s% X9 K& k, z
; Y  H( a8 _, e+ g; \# b8～9


1 S( G5 k0 c. K2 Z& A7～8
0 k7 Y. L- }; i" n$ G7 f4 W


COD

$ l& c& T1 w6 N7 w& m7 p7 e3 k* u
- y, @. r5 s8 P1418mg/l


! R+ A: I( n" t848mg/l
- `. C& u5 P! l7 e1 o# `6 J

; Y% P4 g) b! @6 H5 f88.5mg/l
3 _; L, g! L! C( N
5 ~2 D0 d. a$ g; j" B+ o

SS


6 P, W7 y5 Y+ X( x! G8 I1616mg/l

7 i, t* ~% ]) r
  `" ?/ J3 H& y! i) q8 l162mg/l


21mg/l
6 B5 E4 u5 _# B1 L( t


2 _- N5 S2 r( D/ J- h石油类
: `' S& [; [/ {9 L3 ~% [; v
0 M8 p" C- y! C9 C! i( r) k
80mg/l

- `& p& |: S. K6 w' X; z7 T
6 O" ~' ~2 Y6 z' p' b# ~3mg/l


7 g; K% T1 U- Z" G& G1.55mg/l
9 o3 O- {$ n, g: u*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
: E- h8 U$ D3 Z3 f8 W 技术经济指标
: g% E+ m& \4 O* Y3 q) @) D8 \$ R
2 ~  S4 |& i( |4 Y8 [; H' r



- W$ b( b3 V# y+ g5 X/ |: C
技术指标

2 D  b7 |: P- H+ l0 g0 f' Y
( Z3 ^: F1 F- E) \9 Z! |技术参数
/ N  Z/ ~, E% G$ i  |4 g% V- e
; N# Z9 S, F  b1 R
2 W" B# @0 p3 l/ R备注
3 N) E2 @4 G) l$ X9 w0 z+ p7 _
: X1 y( f- B- N' A4 Q

工程占地


* H) [) D% b9 @% B) C800m2
4 p; f& }, o4 U2 |
/ \4 G2 |4 t+ }/ d6 f1 [. Z4 c
包括绿化
2 D6 `3 ?+ E5 K


7 @- q! Z9 |% C1 y$ l构筑物占地

0 Y+ T: z& `+ g" x
- _% @5 f) g  D2 ^525m2

　
+ i: P- q6 l, T' U
; D  K! B% n5 E( d( ~; j. I

- p- E6 c' x! V1 |6 `* T6 l0 z总装机容量


55.2KW

4 |7 e0 t- T& g: O$ f4 Y4 \
4 q9 L9 Y, p' _! W  \5 V: j4 A含备用
  l5 k$ |" y. h$ l- {
8 t/ K" n) ]! U5 c" q( S' S& m
+ Z7 v, R) d" U: R6 E: }* f
总投资
& b# b3 s. h& J1 s9 P8 ]5 {% x
: j, w* g' d; y5 B7 A
% ]. T9 v7 q  F  G320万元
0 z* f# k6 @4 H/ s) m; c& v# C& ~
　

# X4 e+ `4 k! J0 R% |' {2 t* [

运行费用

2 U- H3 X$ O9 S2 C8 {2 z4 Z( Q8 X
1.6元/吨

( z7 |+ q  n  ^　



0 E2 L  z0 Y8 Y5 t人员编制
9 l! I( X9 C5 s. @; w& t6 ^' g2 D

5人

2 k- {( E$ t( d/ W　  
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