化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
            
              
  j% k2 k: G+ n: [) C$ l              
, q( d8 `) C( B& A& O( ?                     
         
! p0 x/ b. U; n4 }- q% `0 z+ G         
6 J4 U. k: y  \! H# d/ q6 b% G4 |              
                          
' z* {6 Y' ~! z0 F5 A5 ]0 `                 处理工艺
9 O& F" A* L) o) i$ Q# s　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
2 L. I+ Z! S( \! K, Y% P
2 K2 a# ]& h9 p2 x+ ~1 [3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
; ?, z, W7 ~" E# t  R0 }- F3 H5 }　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
, `/ ^; M6 t9 w) }; W3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
: n' n7 b) d4 i, ^　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
$ h5 C) [5 D0 z4 b0 _0 ^" o; w　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
# r: c7 U" u1 m7 T  p$ |3.5 沉淀池
7 T, G: R2 l2 Q　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
3 x% Z. s8 ~* g1 G　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
+ M( g, @" E1 ^, I* s　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
1 c" w3 E* _% z/ c5 J& I 系统的运行控制
) r; N1 _9 W8 a& @　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表


( q* F' y! [. S2 E- ?0 y
: R: Y. c& f) h0 G2 L( E
) h% L" b' l+ s, {" U+ S, }% z( v
9 l: W" {( W7 X" R. f
: N2 R5 `! t! U" Y/ D% v控制点控制项目
$ S; K9 l* o% }5 m' N) n% M
. u5 C! R$ l9 b& s
调节池


6 j% ?2 p" e& f0 M# v" M2 m" ~气浮池
' Z- `% ~$ s0 y1 a% e8 R8 E( o! K2 \" J

& \6 t9 S& ], w: t! h# {+ m5 TA/A/O池
8 O+ @; M& b. F; X/ j2 M
# D! A2 A0 f5 e+ E1 q4 N
  d" \9 |2 C0 v( I二沉池



pH
- R4 H" j" D( R
8 J# |8 k; r8 Q* s  Y+ l2 v
3 Z. k9 Q, g/ [  K' R3 Q每隔1h测1次


每隔1h测1次

  V% u: F# I; W) `$ K
& R9 u' p  [( J每隔1h测1次
8 z5 E+ |. }5 \+ y' A, Y

每隔1h测1次
9 p; G* q$ O' B) |& z

. n- j) A: F" _# |, @
温度

# Q, N% j( d& @# Y
每隔1h测1次
6 N" l) M" M, J9 v8 F" C

/
/ ^( n/ }  h2 [0 B7 L4 _+ K. M

% B; N& u+ v% e7 P; U' p6 _每隔1h测1次


$ A5 P0 z, O" F; Y- ]: @/
  ]3 u2 b6 p  |% {; p/ K


COD
& q: ]- Q) a; P+ k2 b7 Y
: c/ ]7 _7 i# t: M) N
每天2次

; ^% q% K  @, ]( C+ u8 G* O
* j2 m  k  a, Y& n, A: d/
& N' [4 X! n* W/ b. f( {: E

每天2次

* Q& \% L; q' a7 I1 w
每天2次
% h2 y$ _9 b; x8 ?


4 N! N2 z# A* [* L) ^5 QDO

( T/ I: d* \7 O& D  U
/


+ R# Q" ^9 ]( g, ~/


1周1次


6 [/ c/ h5 ]+ U1 n% a/
# Q! @% i# L& k% y*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
5 r% @& N  \7 o, N5 H& {6 p) f　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
处理效果
; d: r* m% ?9 O% A% c4 s+ ?　　如表6－1所示：
. l: r6 `4 @/ S% d表6－1    处理效果一栏表
) h8 h2 J8 X% C! ~7 Y9 i* `! R
+ n# x  _) {: Q" q4 E) m5 [


) ?! K; l- l3 d5 {  J* r2 M0 a, I! E
3 Q# s, v  c2 {$ S$ V& q监测点监测项目
+ r; j3 Q# v3 N* y) l/ P
! e4 u' Q' Q. \. I- @( K' p
. N  c+ \* {7 t8 Y调节池
: f3 w4 [+ f0 h! v- U
8 m; O/ m8 m7 D; Z( j! u4 W' t
气浮池

* d* |' C) L! b- b' F( l' x; l7 P
- ^' h( Y/ ^% f# F# |) aA/A/O池+二沉池＋过滤



pH
: Z$ ]  Z$ S7 D  z

10-12
- l2 w" T3 ]' M( K
+ w- |0 F: M+ c" o0 k% Y
5 ~. t- r* F% v8～9

1 {! v& ?9 S3 h7 J) G
( b: r# G" ]) x# R3 V+ S7～8
/ ?' I" H, A/ A, s


COD
, R/ |+ B  J& @2 f
+ q" g6 S: o$ ?# S; }; [
) H7 P* i# _5 a# S, B1418mg/l

( S; k3 z. {- `- c( p& M9 Z
848mg/l


' P9 S' G0 q  f& L3 R88.5mg/l


! H. M% N' J" k: L
# t7 P" ]$ a: q) Z- LSS

. x: Q4 D" f" U% I
1616mg/l

% t# G- B* L- _
) V# G3 m8 s1 {2 ~: P# S( j162mg/l
3 E7 b% J" v3 w, m1 k; Q/ s, K
, Y- ^* X0 P' {$ u7 d
0 J8 N  O# {" j+ k21mg/l


8 Y0 ?1 \5 u+ J+ j' L. r
$ m" t0 F/ @6 m4 Z- e+ G石油类

" D+ D7 K! u- h
& L7 h1 N; Y( t, i" M; b80mg/l
3 N  n& z; ^$ ~. Z3 v! ^: d

! Z; E+ S* n+ x. S" R" h; O3mg/l


1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标



8 ?' N: Q8 S- P# Z

) h$ [- [4 H! I& I6 K
+ ~% f2 C8 \2 w" e! n) K技术指标


技术参数
: j5 j2 w8 p; C% K

备注



工程占地
4 f: V* `# M3 @! Z
% e9 e4 i9 r4 g. L/ n
800m2

0 R" b3 u" k3 y- n9 v! D0 U5 ^% P- W
包括绿化
5 S  `3 }7 h7 g( q' |# @


构筑物占地


* ?1 f( [) C+ _2 b& ~525m2
! H1 D1 n' Y, D/ f, ]
　



' z: D8 _. _  j0 _9 E; U# w总装机容量


( \# R; B# T( C2 [55.2KW


含备用
; k/ n, B+ K+ o! G8 U) E/ C% ^& x& J
9 D- G! k5 c8 w8 z7 Y3 z

总投资


320万元

6 ?+ y1 m% w& t( c$ K　
! K3 |( x+ h- O2 b


运行费用


1.6元/吨
4 v. ^. Y5 e0 v" X
　
$ l; r7 o1 m% P: T
" R/ }# ^" B+ V% m: J  w' y* h

) T  h- z& Z1 E8 E人员编制
; {. B  X4 |3 x. n9 C* X; N

5人

　  
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