化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
        
               
         
# T  g6 h# y' b! j            
) w5 i2 ?5 q: `+ ?* c              
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  ?# W0 S0 [$ w) T4 M; v2 q' {                     
* C$ Z1 s8 E; {& _5 Y2 ~8 s         
         
              
7 `5 W- ^: X) h$ @                          
                 处理工艺
$ }) p' L) z) F2 n; W& v　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
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7 t+ w3 b3 J3 J  U1 M" @3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
% `7 z7 H4 A1 ^$ f6 x5 J  k　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
0 y* R/ C: p6 J" \3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
! j2 [7 {. n! G9 `1 A　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
, y: L: d6 L2 X. ?. z$ I- b3 V' V　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
1 {' ?% v" X$ x1 B0 a2 J  L4 w0 }　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
0 P9 ~- X8 N7 w3 ~7 P3 V　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
0 X- F3 u4 w) n2 K8 k3.6 过滤池
8 C  H: X" R7 t4 y1 J" E- z* r　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
0 s; d% z9 [8 o 生化系统的启动
6 r! T; \$ X' F3 _  J　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
系统的运行控制
" I  J( d! _* u( V0 @　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
* b5 ?$ o# C# s) d$ w: k6 r表5－1 控制点控制项目一栏表
$ c. _# S/ z/ I. V) I4 q$ e
8 E7 }- _2 w9 r


: k8 q% v: R1 d' G
" s" P4 B% M$ K' b% _# u* Z2 q
控制点控制项目


调节池
8 X; i( \' ~, @0 Y: u

气浮池

. a& t, g3 A6 \# A
& H  e- H7 T" C- l" JA/A/O池
. m, b9 T! w9 Z' Z! g8 [4 M4 \
& f, M* ~8 Y4 a  @. n3 e
二沉池
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0 M# Q( V  Q6 T- f
* R3 O  v5 A$ j$ t( c: L4 @
/ c- S9 b' V) u6 y0 U* \pH
% [% T0 K/ j7 X* M7 t/ B

4 ]$ M6 T- s6 U- U/ b! ?+ P  G; w' d每隔1h测1次
  J8 i, H" f5 A: |9 ~0 X4 g

每隔1h测1次
/ ^- f  p- K# c* G. A4 a

每隔1h测1次
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每隔1h测1次
8 o! b# S6 m( O8 u. m


温度
0 c/ t( b) B( ^: _% U

; t; h3 p- n3 Q" p每隔1h测1次

+ M( o- |  I/ F3 I# \; B4 h
/

$ Y5 Q$ q8 l6 s8 I. Q' f. E3 K
每隔1h测1次
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: ^/ ^6 E& Z0 O: F/ p* s/



  h& ^; R0 {. j3 V3 rCOD
8 R# X; u7 S/ ?& |, V

- D- O4 f) O( F每天2次


/
. `( e% r5 o3 ~9 i+ K: X
' W9 X# u0 y  U) k- D
每天2次

' z9 J5 y% _6 h8 s/ e" q  ]
. K2 {& K6 u" s4 `* y  e4 _每天2次
( M3 o+ s! `$ ?% @' X" u7 \
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0 Q- F/ g3 c  d# w. B; {7 q' a
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0 `. G  R( c3 n( k6 g# Z

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) G( v- T( N' O% E& p
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: L# Q, Z; M2 ?1 J" T/ Z& z4 f- @
1周1次
2 O+ }9 {5 F* t$ b

/
7 V; M/ W  r! t6 D* a*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
2 f6 g. Z  R' S& i4 k! \+ M　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
" D' N: m+ M- l. n& @( x 处理效果
　　如表6－1所示：
3 X# |6 e; E. j7 \& w, o0 G" a2 D表6－1    处理效果一栏表

# M$ j$ e$ r: _" d7 E
4 x) z! V/ [, e/ w' \

6 W* F* V* W2 v
监测点监测项目
. w- ?8 ^# ^% F4 z. }1 S/ E) i

调节池


气浮池


8 @8 T0 A% q8 C3 n* ZA/A/O池+二沉池＋过滤


+ E+ Y7 g! |6 z
pH
7 o2 Q; N& p$ f( U
. d/ z4 P9 W5 }; Y* Z
10-12
% `% y# C! i! s3 A
0 P* H% Q  M0 D7 t5 O( _. F
) `; E8 E& `5 j1 l1 M( ?6 n8～9


7～8

/ X- G: \; a8 J: c0 q* }
+ |) s' Q/ K  @  z
COD


1418mg/l

7 \2 M7 n3 P5 N. d4 |
+ @7 M7 b) H" X: z848mg/l
1 c4 K/ R+ U) g0 A$ ]$ B
6 {3 D! O8 E9 C* j: G
88.5mg/l
: d7 S! n8 D5 e; c: \
( q: F0 W& A  O0 y! K6 H+ I
- @1 }7 H3 D$ i8 I
SS
% U. S- G3 ]6 C; Z! c' N

1616mg/l
% n4 f2 b# s, c
& a: l. f% S4 Z1 C9 |/ Q
* I% U/ m& n3 |: c5 s  V) ?162mg/l

. y, z, {/ m" Y. T. \
7 S3 L( O+ _& ^: P21mg/l
/ M8 f6 j2 P4 b
+ ~) T! g* A: ^; H% v9 S) f
4 _( U% y, N: i2 L- h
石油类
  B: s6 o: x1 S
4 k( m$ j0 b0 C5 C+ n; N6 _( p. v
80mg/l
* k3 ?3 e" f: ~1 N! _
  }1 d0 {( z; P' J* h/ T8 e
3mg/l
# C9 X" ?! K( y* ^' D$ V
# H$ K8 |' l! e  {. ]7 r
: u9 r7 U  I/ E! E) I+ M8 L1.55mg/l
*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
6 b  K* F4 d# w 技术经济指标
2 ^3 ^! m* m$ S1 P. f8 E


1 r! Z0 `2 k2 b# ~
5 E9 L3 s$ h( W1 j1 r: T

技术指标


) ~& g2 s2 y7 A7 Y1 f, U) N; Q4 f技术参数
' C' n* V/ Z2 U' O4 j& K# |, w

+ N6 o, n, o9 [, h- b7 J8 S备注

9 }$ U3 _0 O4 L4 @  ?$ Z

工程占地
* y4 ^2 m- e) j, h9 ~
, K) ?+ P/ t6 f, g* N. ?$ W
1 ]/ B$ h! I4 m& B: R800m2

3 o  X. \! ^  x  w+ S
8 m2 \4 q/ m/ d包括绿化



7 D% ^  q1 s; x, p& c5 W' r$ J构筑物占地
) j; |  a) D0 [# B7 ~# B

525m2

) T: S( C% ?, i: M# L- x　


; o+ [! y7 |8 a# j
  V+ F9 }6 d/ A' R总装机容量


" h% [7 K' B- h5 b. I, `* w55.2KW


0 }0 a, ^7 e/ t1 s6 G( _5 C$ B含备用


# ~. c  h: J& I* b* \: S4 K  L
" P$ w/ l* U2 a* P总投资


  {$ g) w. I! u+ J/ v/ F" x- {) k5 @320万元
/ _7 T1 A6 d- q9 J
　
6 \$ U2 D# q. T0 B1 K. T2 R# }- f
: d7 O9 E, |! E3 y* L" s9 f2 j" @' @
6 E+ ^( ~' Z7 t: ~1 j
) J2 J- V8 d# Z运行费用
& t, R: p( C; b2 J; n) J
2 C0 o, C. M- ]2 S5 O2 i
1.6元/吨
" S. ~# N9 P" E8 m1 ?
　
# ^0 N7 h6 u' P: X, z( a
2 t- X2 B  o0 Z% V
" P+ e7 h3 N* l
人员编制

' N2 a& c0 b; b: d: U9 O2 ]$ l
1 a: W3 I3 U; ^; U* w8 x5人

　  
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