聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
8 s* f5 Q# }+ y(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
  S0 U4 ^" {! m9 I. b7 h在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
+ c8 h3 ^2 S; Q理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
0 }: m$ D- A6 d, ^: d  x$ s8 ]水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
+ c" _" ^8 e' _/ F2 }5 ?凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
9 s$ O3 i4 h2 {# a# \" i  m1 m- v2 k投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
* `+ f0 }% }" x/ n3 y  h  ?淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
; U# N7 |( C  R值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
% R% Y" c+ y+ W% o/ p2 U  S2 \( i! L$ H发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
; N' U0 m, @2 I4 D度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
: ]9 Y! T* ?2 T0 q& [1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
4 L2 @& |* d) h" S* V水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
8 F# m* R, Y" o0 b1 _$ e& L不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
: z$ n+ v4 c  t+ ]  b/ Y/ K金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
; g/ e' T7 z6 t' x3 h7 V0 R$ I! V利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
( T" n3 @/ n8 R2 T9 z4 Q出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
5 f/ ]+ y  g/ b  k. p( \2 E' U合氯化铝标准溶液。
6 w, L9 i. ]. e1 e% l* K1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
4 k$ f2 L& f3 `4 G: n: T9 A8 Z用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
4 P6 z  Y$ o. h" k# r7 l( E1 y的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
" g" N3 q/ ?4 a5 ~4 C+ H/ z) f, l& S# c物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
+ N* R$ n3 v8 ^) U铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
2 A% O/ E/ L6 t, f  ~3 R用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
! N1 u& `: y% H8 q把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
/ \( L( `( C- C2 F% k: a该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
' a2 g8 F: U* c# M3 g& n6 O1 V生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
$ Y- A! X+ Y4 B$ e& L拌，大大节约能耗 ]。
  T/ x- Q+ I6 |8 i( H/ ]: a+ @1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
; ?$ D/ J3 Q, p酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
3 r$ x. n. g. }! M& q4 J质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
1 h6 B) A8 ?% l" a7 x8 @得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
! f! w5 c; L! t: ~. P) M; h1．3 以氯化铝为原料
& d! |" A  F" H; }& Q( Q3 o1．3．1 沸腾热解法
4 S. }: [+ Z; }2 t用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
; C# j% M  P: s* A# h! Q( f6 r/ K- z氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
- |% y* ]9 b" T* v搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
5 \( P/ O! r2 N合氯化铝固体产品。
6 \8 G% q; J7 P; l% T; F1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
3 f5 d7 Q" b* |: `2 _9 ^3 |通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
' p& t- i$ }) v' N道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
5 n! H0 {: i. c! w7 Y! m: G; mAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
5 i/ a, b& f/ \6 }% [6 F- u9 ]+ K量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
  |8 O% s2 g+ A0 A8 w: j& j2 m: `; F等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
" k2 K' f2 o& }% |/ n, `& X氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
% C' X7 Y; K; B2 h; S. w7 a- L1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
$ a/ |# r: f3 i1 \4 l通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
: i& ?9 b& G$ u' t$ b: IAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
# v- R$ Q9 Y  Z' I" k+ w5 ?7 B以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
- h2 {, D, q+ @铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
+ d7 k2 ?0 U! M' B5 E( @8 ^1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
- N1 B; E) F! W9 Y6 Z, t要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
; x& d6 C) Y' h8 L" T0 A, w6 ~几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
4 y7 N  d5 M3 k7 y/ I3 a( M( l般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
+ Y" B. X" o1 K3 o1 l+ P) Y8 P分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
: _6 j4 L+ v; t9 V% J: w* q3 ]氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
  ^" w. M' q# D! S4 D丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
  T/ `8 Z% v) m可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
! x, |" L( K% M2 s! Q合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
/ {# R/ L1 o, m- Q溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
1 l! v7 c1 S( S/ }% k氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
) ]: f0 t. L' z6 o+ Y7 G) q铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
9 p$ j* A1 c0 w0 c3 S. V# z3 P制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
+ \; T' W3 m$ h* H6 n需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
0 m" }9 X' Z1 M$ i: F* \4 X9 d2 l其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
" e  H* J1 D1 ~+ Y1 u5 p- h和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
  S8 v* J, d/ Y2 v, Y$ S3 q物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
3 ]* Z- u4 t7 e1 N5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
) m- R+ `" B+ l- [" f氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
" _2 I9 e: X2 S" C+ ?  y( O6 a已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
# N  ?5 K0 \2 b8 s8 v3 E经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
% Z# u3 ^7 t( ^" H4 `2 D  Y' B" i6 b1 Y时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
' v1 F* a+ l( Z+ M4 r铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
! z& B. H# ^: O, L# D9 D# j0 o. [基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
' ?- l2 Q. `4 E6 q; _( @2 j6 T- l原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
/ z0 @, A- m1 T9 m$ d不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
9 C9 R' r0 A' U# k用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
0 m4 S5 K+ Q# T% c液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
9 j; B1 w2 s( }, M; X2 w: A# c' |' \形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
6 p' r: Z; I3 M生产成本较高[19]。
5 x: M. q! h- p- L8 x(2)酸溶法
: |2 Y9 |5 t' U5 J9 ~8 X' c- }  z% G把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
# O" d, l. p. n9 `熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
. i9 D9 {2 X! ]1 J8 ^. @; a2 \单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
; e( J, P2 k, e9 `7 R这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
; D7 e) o% j; I/ U8 v) d; {比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
! {' i2 L  h: g0 l流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
3 O- x' V7 }8 |8 F" g5 V粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
3 E' O4 X3 \$ ?, I: m5 g/ J& b. o, B) y活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
' Z4 Q  p4 E& F' S; u/ h( O3 @" ?常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
2 }! o( x, B, _$ \  y& _- K高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
1 K# [0 e: Q. J" e1 M人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
: T0 [: u+ G& h0 N溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
* M6 C1 J' k$ D2 d8 v( c6 J用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
' X9 G/ n) A1 W) i粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
! L" _, y7 r1 X! M. K铝产品，据称能耗低。
) O7 q* g/ i# R! z1 k1 s2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
! S/ I6 d: O, O( A; ], w6 b/ P我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
0 Y# ?  ^; T( O: `1 t/ M* V6 t8 k着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
+ }' `* W. R$ C+ b) A1 X内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
( c) O, x! ~1 t( ~/ A5 _% Y但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
. V1 {0 j) l' o3 Q0 l% T1 m佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
. a+ T9 x+ `! Y7 A0 l' g认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
& D  o$ i1 C- d! w9 X: }& w面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
2 w9 Z+ g) \2 g# u" z9 k反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
( f  K5 I+ s8 n' c) y( x' [1 n子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
' V9 k% c# W3 h- X1 j以下难点问题
  w5 c0 Z8 L  k# @* ^9 G2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
  Q% A" ?. j) O常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
1 A: M% [! W% K+ [5 H. s1 ^" L0 Y, V国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
" u5 i) o" `5 @酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
+ Q2 O* [  p0 j铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
2 X% k, y/ O: a) w2 I' T- ?。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
; W, d3 H& G! y) `5 ~产品开发力度。
4 {/ T( F! n+ ]  @+ T) {2．2 不溶物的问题
0 ?1 `& K- Z$ u1 Q8 y# Z( T国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
- r' N- R) A4 n9 {7 z明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
7 [! V% w) ^, ^4 j* L2 v不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
4 d3 w' m1 Z; |8 E决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
0 ]7 \% z8 p0 d8 y9 V也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
# R" r( }' h' O/ R自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
) ?* w) F7 {6 R- H* N小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
# C+ g: y0 N( O# Y高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
, F; k  P/ w2 v8 U! L) t$ h+ `通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
5 }# I0 p/ O$ |  o4 _$ N( O在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
, ~  l* C* N. i/ _* U% F. u酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
; o: s, d0 S5 i3 h6 D$ l  R) S; {2．4 重金属等有害离子的去除问题
7 l. u" s2 C2 l6 x3 n  C7 S某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
0 j/ H; L" \( S% p0 V在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
- _9 _0 P9 m/ \+ a" U% ?7 L本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
2 p( h) t' t+ `8 q发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
2 I" e' X' L$ A1 B* Q3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
! _4 W% ~5 W" {处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
6 D$ X- X$ M" q3 N品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
& p7 B) t" y  \3 l! G! j* i* X0 ?品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
+ ?/ E% W3 j) t$ D" Y5 i此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
2 S8 `. L5 @4 B7 N/ p$ `9 X含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
3 B" t  b; |5 r2 j! _1 h4 W生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
( l& v8 f. w% ?% J) ^应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
3 ?: C) u! Q& m是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
6 ~' M6 }8 p2 J剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
- u7 i* v* b* f$ }子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
( O# m8 l. e2 ?" YPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
2 d: L& N- ]# }* G0 S& H/ s工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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( L0 Q4 k! C0 w' E作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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