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聚合氯化铝的工艺

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发表于 2009-11-16 07:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
潘碌亭,束玉保,王键,吴蕾
) _" @3 \5 _& t: Z( |" _(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室,上海200092)
) ?: j* v' W. T  Q/ \" M- `在斜管填料领域中,絮凝法净化水是最古老的固1 @/ S; T6 D, G6 O
液分离方法之一,由于其适用性广、工艺简单、处( m6 h* y4 v, @
理成本低等特点,絮凝法目前仍广泛应用于饮用
% K1 Y: n- p# A0 o& t; Z水、生活污水和工业废斜管填料中。
. Z+ W2 ^1 Y1 ~$ F! L0 m" y聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮7 N$ b, \8 r* {$ [: t' E' A& C) ~
凝剂.它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
3 ^# W# m" Z  @% `投入工业化生产,是目前技术最为成熟,市场销量
2 \1 b8 E5 b! m5 `8 W( r* Z- {最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉1 ]0 O% t( @: s% b
淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH
+ Z1 j, F4 x* X5 L5 Y/ [- b  M: o" ^) c值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国, u! F- k' @; S% {
从上世纪70年代开始,铝盐,已对聚合氯化铝进行了研) g1 h: U( F: o! @; ~/ i1 O
发,近年来随着实验室研究的深入,工业生产得到
. k9 S; i+ w5 M; h2 i( j9 E* Z了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
# Y) R) X8 T* y- s3 ^# b. e7 D& |度.对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述1 Y1 |* n% G1 N2 M! a0 R+ f
和探讨
& \% H6 s3 G% Y* ?4 w' @: r1 聚合氯化铝的制备技术
+ I+ Z5 L7 g5 \2 a" ^4 ^6 S1.1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
' D2 J7 L4 X/ @. ]6 E* t& c1.1.1 酸溶一步法' |0 P0 k2 X1 u
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,& x& D: ^2 b- P% y0 ^, N0 f
在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.
. s4 Q6 u4 e8 B# P放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为/ W1 h4 x7 ?4 g+ Z
放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,
! G% _$ O, g' Q4 x0 @水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放
1 |) D/ V3 q8 i7 o+ o/ ^出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至- J- U# t% j* Z& p1 G
不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度2 {6 a# @  V! j- O
至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺  t4 W+ A$ ]2 x% h) S% w
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量; w- c4 F5 ^: _2 p! g2 U
较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
) }" F! k: S) f1 D9 R3 k备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重
' q- T. ^" H  Z2 E金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等?
$ B4 f4 D) \2 X9 a4 _5 R  U! @2 E利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
  }; L# x' [" p4 E4 a' y! W1 Z出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚
  q7 d8 T  K0 B) x" {9 F合氯化铝标准溶液。1 C- v5 S* V* `
1.1.2 碱溶法
' X4 m+ Q% `" r( f9 j, z: Z先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再
8 k7 z) f# m; A# r用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法$ m5 @/ |8 j2 O1 Y. P( u
的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
2 c0 ]& v$ W" L7 J" H1 z含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业
6 X. G  V- U+ I0 G+ O5 Z8 {化生产成本较大
$ W8 _. i7 w& J# P: o1.1.3 中和法+ N3 S6 _: v) `3 R
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别- Q7 x# y& q! W& z) V. S) n  C
制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即; j/ H8 R: U1 Q+ G2 t9 J
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶& x4 ~- `+ j/ p( N
物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与3 K5 U! O. ?' g( ]1 [- Q3 z$ }; e' [7 n
铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分- \& A( v! y; J( k" A
用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再
' q  a" a/ c; ~4 ?3 H. c把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得
: F0 Q" t: ]( P1 `; z) g. t: \$ A到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据
( `4 M$ H1 {; b称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
, x- p: B, X  g1.1.4 原电池法* X  H) c* \+ F! i8 Y$ c
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电% e6 ?" j" C) S% A& C% w
化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
0 x4 l+ U4 V$ F4 w7 V* }9 w, `桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属+ h# t, Q6 W9 m0 y* `
筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进
1 p$ m, n5 w; r2 ]行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
: d" q- W# H1 E$ L生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅
, Q8 G, A% r" X4 B) I8 y# n拌,大大节约能耗 ]。& t7 e* W  N( }$ b6 V
1.2 以氢氧化铝为原料8 ]7 b6 A8 _- a
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的
. b) b' U6 q1 d0 L0 u% j温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。
9 y- y6 T: H$ q! r该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普
) I4 ~% c8 ~3 b. `) F  w' f遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故
1 o/ `- c9 h% Q酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度# s2 \9 H5 @- o( U& l
不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多
) _' U2 ^. Y9 U& L( e; @& u提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸' w4 j/ r! P4 [1 j
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等.此法生产出的产品杂1 m& o" @1 @/ A6 u3 K
质较少.但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制
2 j. K; U* T( ^2 u得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
3 J- s% q+ S$ o; m5 j酸溶法.以纯铝板为除铁剂.制备出了高纯聚合氯0 m: H+ m0 _$ u6 Z
化铝。
& a5 R5 p- p- D0 S; ^0 a% a7 o1.3 以氯化铝为原料
  ~# B4 c  o5 F0 f1.3.1 沸腾热解法
+ f) o0 F5 K% {! G0 U用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出8 S* E, ]! f! a( I
氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水) Y; x- K( l$ \) A7 Y$ ?3 R& M8 f; |
搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚
. r3 A& K8 y* s! K& ]合氯化铝固体产品。  s9 u5 F0 ^% J( Z/ _/ u- W8 H
1.3.2 加碱法& q2 Y: g1 R6 L8 p! t9 o( b- B
先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下
+ f- j3 c* h7 Z% @/ d7 B强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液,
  X/ n. Y6 {) t$ Q反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产
2 d+ n! r2 P4 D" O5 z品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
0 [) o# j8 I& W+ g8 A: Q) ~0 J2 L- n品的Al 的质量分数可达80% 以上,赵华章等
+ Q6 Y( l7 _+ c0 z! ~$ y通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59 mol/
# B3 u$ C1 P9 j6 ~; o$ w. yL,Al 的质量分数达80.7% 的产品。但国外有报
+ ^' q4 x7 O1 b. r  g; N( x7 ?道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到
" E1 t$ ?1 h+ k# A! ^4 cAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
0 [# }' B' K$ ]* J: I量分数为100% 的PAC溶液 ,于月华等 用逐  x: o9 Q5 W' D3 A1 b
滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Al 含‘! I( {# B6 n& ~4 U0 r: u9 @
量也不高。; o. j6 z& D% {  n3 D0 a+ X- j7 Q' n
1.3.3 电解法
. Q  e7 e/ ~) K: B! w+ Q该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以
7 V& `) @% a' U1 U& |: L# O不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在2 c" ~% N  u+ G5 _( H: C& m( D
低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉
; Y9 S9 T- _2 N/ A2 {等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合. ?! c7 T) v  c4 b) ]7 N
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何
6 c4 B5 S  j3 c4 ?锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极.且
  L6 X) F1 H6 H; M+ v3 O可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的5 S1 v2 i- a7 \7 |/ H
倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解" d5 b. A% L8 }) x# w0 y
过程中的极化现象。$ j, y6 Y$ U( D7 d; }8 l
1.3.4 电渗析法- c2 q) K( L; x5 M1 \; E
路光杰等l13 对此作了研究,以氯化铝为电解
, N' {6 h7 N5 |& N' C$ r; k3 c$ a+ X液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孑L铁" p; o+ n& x# A& U7 I
板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应
: {2 u: E6 W8 N5 V' }4 U) O& k3 R室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。
, N2 q" L  ^1 w" u% ]1.3.5 膜法
% y* P; t7 f! z# f" }该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯
7 Y7 M- Q: }) ]9 j$ W5 I7 {2 P化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液
! w9 @# Y7 y4 ]1 S通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去.从而制得
) R; w( k" N* z+ zAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
5 Q2 N5 H# Z5 N* L9 _6 u+ g; h制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79.6%
, V5 m, z/ r; w5 e以上.张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化. M) k6 h1 J' z( f0 L& y
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90.18%。+ ^: T  n% a" Y
1.4 以含铝矿物为原料, c  N2 A" y" m' L4 S0 M
1.4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
& b$ \# N: {1 A- ^  c, h铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主
9 K  @& T. N3 a/ O要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这
* y! ^  Z  G/ y几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一2 X3 _$ S$ h. e% k* a5 B
般在40% ~80% 之间,主要杂质有硅、铁、钛等
) {) B$ z7 F; X( }1 Z' q; U% ]! d8 h的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其: r% G1 C0 _6 N! x5 v1 q
分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二
8 A# Y( V  O+ K$ @" V氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为
- `# U) x$ E* O丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,
1 U' R0 g3 |7 b8 S' |可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。& v- b$ ?; B; J+ v2 C8 F1 i+ {
霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚5 N! O1 r& a5 D$ G9 c; K* [
氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
/ \( \: {* X1 J* I2 d1 n一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。; c2 B! g" y' b+ p( M3 D. ~
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
/ X1 k9 G* ]7 s# L7 J生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较
/ o+ \- M$ a2 }2 L. F& y0 z& w大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残
0 I) R3 f2 N% K( B) z. K4 R5 `. c% G- B渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的, b6 b5 L4 S' ?4 t7 T7 ~
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需3 C- h- M5 F7 c' e! a8 h
对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石: D- A8 [1 m8 C& S! `; S8 A
种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸7 r# d- M2 C! U6 E- D
溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越; v* k& V$ V. @+ m
高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为- s* L, F0 h2 n  ?: z9 T" J" W
20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
% T5 n: L3 ?# {( w2 b( [氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,$ P5 h! O2 y3 O" ]- v
氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝( g  }' g$ R! k% h
铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于2 G6 A% e0 s% F5 i! \& I6 }9 R
30% 。
. Q% t8 s( e. a! c+ @一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法
3 R; N: _1 t3 [0 O制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都
3 x  Z# f. q2 z8 J4 ~4 [; ~% I需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或
2 d# }' {% G2 n* B# L其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠
2 j3 V" x2 F& l$ o和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备
* p/ F2 D, [5 u. E1 N5 {& I复杂,成本高,一般使用较少。; l9 J; U) p8 p) I7 C- d( w5 X
1.4.2 煤矸石! E$ B) H! \* u' Q% g
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃$ f# L, v) r; V0 x6 K' |. m( w, p
物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧
' l: M2 X" t; }, d, L  G增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
: E6 O. q* V; J6 p  p料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而% b2 T& j- `" ~
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
. I2 T# b: b2 H数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和" a5 L8 A0 }$ m2 n
5l% ~65% 的SiO ,利用煤矸石为原料可制得聚合+ F$ t* D3 }* c* h, |" f
氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年代以来,' l2 s2 Q; v6 N; P, n" ]
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石4 g; L9 F3 o6 x5 I  C, d  a7 u
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
3 ?% J3 n2 j1 H( H: O# P时后.可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当6 I7 [1 }( t' _6 q0 B
处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得3 @4 c& X  B3 g1 h0 ^9 o9 Y( m
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
* t) Z' M+ \. |% f1 y( L1 d/ W铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐% _" e' C5 f, w0 t4 W5 W" D- U
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
! s! @1 ^1 X9 q# i8 M8 o原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
; Q6 b6 B/ Q( z9 b" E1.4.3 铝酸钙矿粉5 r+ M0 T7 T* g1 H8 k$ M
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
3 L8 S/ M3 P' U* d5 o# P  t煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
7 I  L! o, A. C不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。' q, u. ?6 |' @7 Z2 j* ^  @" _
(1)碱溶法
1 a9 r% m1 G' P, }4 M用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
( ~) F) D$ |5 a( q" I5 S, a! S7 n& o液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后
) \' @/ r# ^& c4 u在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH1 J3 C) u1 _% H1 a' k# r
值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止  C1 W' I% Z1 _( b/ S" ], D4 P) \
反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会
7 v! D* i2 Z8 G3 J形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中0 _7 ^! K% K* A7 D* h
加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠
. X: D' O5 e" Z/ W2 {- P状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化
& \& }  j4 N: ^铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但# P2 w* x. Q7 z" d) l. j8 K
生产成本较高[19]。. A3 Z' W# w+ k2 O- G3 \
(2)酸溶法
* x& X& y( T, y  J把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并
  r. i# q% Q5 g1 R% j) Z% a熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
! ?* i6 F# i" y3 q单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不
4 p* P2 `, @9 F, v溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常
" U2 C$ h1 W; o& I+ A不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,
6 t1 }( R+ D/ T" U铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合( e! K1 S2 D7 h, M! x
氯化铝铁
5 I7 t& f$ p6 m" ^% _' W  O(3)两步法
% C0 V4 M8 y1 M7 V- H9 l这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
7 l: ~2 q9 y  H5 J艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量) K3 z4 p3 O* I2 J( J3 H, g
比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是! b- R0 s, {5 }  Y* Q
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。- A' @# n  K4 F7 J$ L
这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常
! J( w0 a6 b# i! x: [第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化; {9 p/ X! r$ j" P3 E6 c
铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回
( R( @, M3 S- v: H$ ]流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝2 J( m* q  |( @$ A9 f
酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化
3 U# i; |! O! k' O铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚
: M; A( l: w7 j& C: A合氯化铝产品。
* `% J5 Q7 k( J! X9 Q7 s- b1.5 以粉煤灰为原料5 i4 O, j+ Z6 b& P  _
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
, N0 E7 f: Y; B3 Y2 U8 j$ t废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.6 Q. |( l" Y) _1 p6 F5 I" U
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
6 k1 H# x$ j9 k常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性
" p  c* d' a6 F% z' }  a高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有
6 P+ m" w6 l4 N' l9 Q7 c$ [人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸
$ A& y+ J4 }$ p. U; t2 u9 B8 O溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再$ f# A5 d+ z6 H% E' J; r/ _
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用+ Y7 }1 r4 m. b- ]$ Y
粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化
/ \# v/ ~; r  p8 E" o$ Q铝产品,据称能耗低。0 F! U$ d; {  X% z
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及( q5 k6 m6 T5 d; u
解决建议4 x* D5 ^; B( M
我国对聚合氯化铝研究较晚,但发展迅速,随
7 G; x6 b- n) z5 |: h/ f& E着聚合氯化铝的广泛应用,对其研究也需深化。国) c8 n- p- z" c9 T$ I
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年,) \3 ^1 ~- ^7 y; N
但仍未取得一致共识,汤鸿霄等学者认为A1 为最  V& u/ w$ Y. }3 N4 A* I
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
& m5 U$ l6 }" s! `5 S. p认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引,这方! y, f: b, r* p9 t, Z
面是近几年的研究热点。也是难点, 需进一步研  V3 G% U! l+ `1 U0 b
究;由于聚合氯化铝确切形态复杂,目前用盐基度
0 x/ \0 f. S) X1 H2 e$ I反映其聚合程度和絮凝效果,而没有考虑钙、铁、
! g) m6 e( S: u* @. h硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响,而上述离
: M  K. Y+ H% h5 u子一般对絮凝效果有着促进作用,这些难点都需深0 {1 Q+ s7 G( T
入研究。国内PAC_T业在产品制备中,主要存在7 ^' d; o5 `" O+ j
以下难点问题2 E0 m) E7 m$ ?6 y( p
2.1 产品纯度问题
. H7 u9 j6 }8 `5 f% V$ Q氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
/ q% ]; [( D; v6 v常认为其含量越高、纯度越高,说明品质愈好,我
& N& `0 e" M& s, ?/ G国聚合氯化铝行业中,除少数企业能生产部分系列
# Q- g# M- w# x  X$ O0 l; ?产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝9 R5 C5 \  y+ K$ ?6 q& O7 s* D+ k
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
  e8 H+ o; R9 F+ O! M, B品,生产规模小.技术含量低,产品有效成分氧化
9 S2 I2 g8 k/ W( S1 ]' k  g# _铝含量低、杂质多,而高效、廉价的复合型聚合铝7 Q' \5 d1 |" O% b
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少,满足不了市场需5 u6 U2 Y1 y% F" G, [- g% C
求,特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
9 S' I( x/ Y$ p产品的需要。这方面既是难点,也是研究热点之! a/ p  v- b1 K/ a/ w  U
) G: g, ^' N9 `! a/ U# \9 Z. z
。因此,企业应该避免短期投资行为,应积极推3 G, m+ c1 l9 _
广新工艺技术,提高生产技术水平,同时需加大新
- V" B* z% x" E# M产品开发力度。/ a" q6 O' B$ h% v  g
2.2 不溶物的问题
3 d8 f% z# Q3 V) x国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了$ f  b: L5 [0 F$ X" y& J* Q
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料,而/ M% D; G3 o, u0 r
矿物等原材料一般成分复杂,并需经过破碎等加
# e9 S4 r& t* U, L成粉末。且粉末越细,氧化铝溶出率越高。但是相, V1 i9 W1 x8 ]% P5 s- u
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低- T6 r4 i$ F2 U5 z
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
4 ?" O# C. v  M4 \) H" l! I决方案除合理DI1.T.矿物和选择丁艺外,固液分离效
. f. H# \' K$ D9 s$ s果与不溶物含量有直接联系,合理的分离方法选择; V; @" T3 y% b% {
也是重要的环节之一,常用固液分离方法有:①
! l( q0 T  d# B自然沉淀法。但通常需要时间长,不适用占地面积
. e/ b: }* C, f/ d! R$ J0 H小的厂家。② 板框压滤机压滤,但投资大,能耗
7 T" k7 X' z- {1 a  r/ f高。③ 投加聚丙烯酰胺助凝剂,控制好投加量,1 C6 i+ G* m/ A+ U3 d
通常会取得较好的效果。# K2 k2 u3 Q, U. P* N
2.3 盐基度问题$ I  G5 c. q) \3 O7 b0 F6 J# T
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
( ~4 y* l1 J/ ~! |) `  V在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
8 b# W' ~* R0 }- j酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
# k) I* v3 ?* E" ^' ~6 _/ ^虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
2 s' U" e) s+ x% ^. N. Y铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰, 目前
, J9 b8 T9 x7 y3 k国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
/ u& u" G& [" ?5 n& ]* H/ L3 B3 Y2.4 重金属等有害离子的去除问题
6 ~- ^2 o# e! Y$ a& B2 \; Q某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
/ R! p: V+ p" x8 U- x5 c在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物.使有
3 ]% k0 f( f- T& l+ Z4 \9 n害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑
" _7 `/ U5 N: _" K" E6 t- A置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
# k8 [, W7 {# A2.5 盐酸投加量问题
& H' G0 u  A) a* f* Y7 a制备聚合氯化铝方法很多,但实现一定规模工- J7 A1 W0 k9 i- b
业化生产的是酸溶法和碱溶法,其中由于生产成
8 D& f. }/ X, j$ [2 X本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶- U( o( \* u5 q6 m5 b( i% }; j2 |
法多,而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
) J4 p, S! O" Q) E+ x: I题。盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越大,但盐酸挥
% ]4 S+ m9 C9 o! r$ c5 M发也就越厉害,故要合理配置盐酸浓度。质量分数- ?3 \+ X/ w4 J, i2 e0 Q; b5 \
通常为20% 左右;盐酸投加量少,氧化铝溶出率6 m4 t( ~" B2 O+ \: J: z& }/ t
低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度4 A: t" z% X) `4 j5 u. z
低、腐蚀性强。运输困难,故需合理投加盐酸量。
, p) Y6 i  g4 E9 C+ B$ s* H3 s3 结语与展望
! |, C: l' S6 L; k6 C% |聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
  a7 P# r" p( [: g/ e' A品.在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝,其研发对水
$ t5 X( j. }1 J: P, @处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
, U' X! p# p; N9 f( a  X: V有两个方向.一是开发新材料制备聚合氯化铝
3 Y5 A6 Y4 r/ y7 P; E* X品,以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
6 P0 N$ @% b9 L品,工艺较为简单,早期发展较为迅速,但近年来
& e2 i) |3 u7 d2 e* f' P% |由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨,以及利; K; L; u7 _% ]8 n# B$ R% Q* D9 _
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现,用+ F& Z1 i6 u+ Z- B$ l8 [3 u! x- f
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
% C6 j" M$ w+ {9 [) ]; D5 G4 \& Q氯化铝为原料生产成本太高,故目前国内一般采用3 F3 M; {3 \" W+ [( \
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
8 Y! T6 G" i9 i# @3 v3 W% b生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究  d2 K2 i- T- B
应引起足够重视.利用工业废弃物作为原料来生产% r5 J  }& P; [" L) S& C
聚合氯化铝既节省材料费,又能使废物循环利用,9 ?* W+ Y1 N$ r! v! v8 l* E
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
! ?* B. m+ h9 |5 q8 G' x2 ?是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
( _; g. O5 N: X& h+ O" o0 c" X配应用的研究,复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
' c: |# m" y7 @; c3 ^& ]8 b剂的不足,兼具了各自单一聚合氯化铝的优点,适应范4 t9 e+ ?7 T7 e; C/ Y
围广,还能提高有机物的去除率,降低残留金属离
& F% q8 z) ?/ z; p$ }, D子浓度,能明显提高絮凝效果。此外, 目前国内
8 \- {  u( I" b9 \, w/ P( iPAC的生产工艺多为间歇生产,污染严重,原料  H) }, u5 S+ r( U
利用率低,产品质量不稳定,开发高效连续化生产
& i$ H# H9 U; P$ T7 t: V工艺,必将成为今后工业生产研究的热点# w/ d" T; @7 }3 z/ j0 L7 A
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0 k' P8 i- R. }$ t3 U作者简介:潘碌亭(1964一),男,安徽蚌埠人,副教授,工学博士, 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。
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发表于 2010-2-2 01:23 | 显示全部楼层
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