聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
/ r' k, k, Z$ \(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
; A* S3 }2 P0 X- y水、生活污水和工业废斜管填料中。
( e3 N, ?8 i/ k  Y4 u聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
) }, G/ H- Z' @' f) |5 |8 B" A! H投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
- d) Z3 a: B5 P/ O淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
7 [: j+ }# L# h% Y+ Y; z发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
! O- h+ J% T2 E& A7 X了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
, {0 _( R! b. @- e! I1．1．1 酸溶一步法
- Z/ b' P6 J3 o) c8 l: |, J将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
5 D" y' b8 `# f5 n) C; }* ~在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
6 z8 N( \& B$ |# m' |放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
  ^2 J8 ?; K9 k6 R) r1 u! `放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
* @; }2 @! `  G! i8 X- m水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
/ i3 Z5 d7 ~9 N2 k至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
' E6 b/ O" \( R# m' B; O) d简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
4 C+ ^  b) p: X( U  A, f$ Z! `较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
, I2 L$ W. h* \( ~利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
; Y0 r6 y' Q& o出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
$ f1 z  q. Y1 C合氯化铝标准溶液。
; u9 C7 y1 r$ d$ c1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
) W; X. \; S7 }7 s含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
; N% [$ O% j7 i; h+ [5 s2 [' F! C1．1．3 中和法
' ]0 O+ I/ c% e& k- y& e) _该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
# L1 S' L. v' ]- F) o, k. F制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
/ m& F1 y! f! n- n5 a* V% n制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
+ q3 f, p  q& M; o到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
% X, b) w, o6 X/ H该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
8 _, w9 d1 b  Y- {拌，大大节约能耗 ]。
& e+ z5 Y! v4 h1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
/ k# U: s! ~' L* v% P1 I1 Z温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
/ r- K' A+ `1 q  [8 b该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
' `  @0 w# L: f, |不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
% ?+ U7 e% d# u提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
: J- L% f; n% M3 N/ n酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
1 |# t! ^$ ^% k2 L5 N用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
7 W, Z( \, u0 J* U% f* Z氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
; h: L( q; q6 N2 U4 E6 s合氯化铝固体产品。
; d5 }5 l* W* x. z* A7 |+ W1．3．2 加碱法
7 F- H/ X* \/ s9 |- B! Q+ a* K1 F先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
( p6 e4 C$ t5 e! {# N品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
5 ?' u: G$ V" N- n' ^3 \$ ~. V4 X通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
8 ]/ a2 B/ {  d5 o  k9 |+ n. uL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
8 W6 [. n$ L9 d道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
( e0 y+ N7 E4 F' t2 X& K量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
; c$ z6 C* w2 s1 O: ^9 l, Z0 z滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
5 o7 X$ w) c/ C7 M! K; z& U* r3 v! V量也不高。
- m! j, i5 c( ?+ L1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
! s4 _  v4 b' Q$ l, K# Y0 d可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
3 E9 d1 e/ G3 s3 B4 h倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
) z% R" A5 i+ m* A# E8 }+ _1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
# V! V+ H, z! n液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
- Y: v2 Q  ]7 }- W/ ~板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
4 q: V- i+ G- |0 {9 ], ?$ U1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
; |5 _3 t# ^' _2 U. I0 s) a1 jAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
; g; G* ~3 g( X3 ?- x4 ]. O. t. I制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
& H  L5 L3 f$ d) N以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
3 l1 q) u  V/ m, |# R铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
2 ~$ M9 l& }  k4 W1 `* f1．4 以含铝矿物为原料
0 W. i$ @! R4 n. n0 w, x1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
& |; g, e7 }7 W$ y# ?+ Q要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
; X# b' Y& @# D  t4 o几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
+ K! L: q) U5 H' f% C. e% F2 x分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
1 V6 k0 b$ v1 W9 \氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
  v9 ]3 s1 K5 ]+ e, {+ n( \丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
1 o2 J; }* L0 G可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
7 \' w4 Q% Z+ w# b合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
9 ?* ~5 m8 V+ J一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
' q2 }3 e. i. I7 h$ T渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
  a7 X0 O* O% C0 ?) B+ w' H8 }粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
6 x. ?6 P: z0 Q& e( d' ^20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
! M2 b' e9 ]3 O氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
  k: d% }2 G* B( B氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
2 f' {- U3 }: Z) G' `8 S- J其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
- i. k+ }9 E+ \和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
$ E( ^( A: A" y/ T煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
: m( i+ y& r6 O  r- [" B! E" V料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
' {8 k- _$ J5 h! H# ]且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
, Q' C: H+ l# y& U5 |, [. r  I氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
: T2 a' m) N  q- V时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
1 F. [- g' w% |2 R原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
$ l+ D$ k6 ^. q! f( z6 d煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
2 w+ G3 i1 M$ ]! p- v不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
0 O( P3 J% _. E. X在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
* X9 k! Q3 b- q" K+ f$ A4 p4 c反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
' z; i) ^; h) W5 F8 N8 v状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
8 [4 E- V9 n1 l4 g& L  V. l铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
. H) O8 v$ }! @9 @6 X; Y  B/ E& T; C(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
* U8 H2 T  i0 C8 {7 ^& D溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
& s( V+ K7 m1 e& \4 B8 n* a- {不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
2 b2 H9 q7 j! e1 m) C- _  f5 q) `氯化铝铁。
5 ^$ p1 T# \- H3 }0 B, P& z3 _" a(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
" q; O  f' C  e* m& h7 v/ _艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
" F5 X& h; s4 T1 z9 P" R$ v这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
  d, A3 ^7 h. \; J铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
- ~* n  L' Y( t& m: p1．5 以粉煤灰为原料
, o8 u/ z; ]. E1 v- S2 u粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
  D! I/ q: B0 e. {" \活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
6 y( a/ k% d" `8 R* S溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
! D5 I" r4 H) M/ x5 t4 t铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
3 s7 [# r8 W- o! o8 {6 j+ ^解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
2 M7 e0 P5 b' ]着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
5 D4 N: w! _7 {内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
4 L5 I0 H4 `( Z& I但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
' E& w6 h$ a& _佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
+ P; u+ V( m7 w; r, o7 e究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
4 t6 e8 O# M4 t& P5 h# z硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
8 U" a! w4 M6 w4 W. ]: t( C5 A8 f* I子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
" F$ m% b( j0 A2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
5 N+ I1 q0 N: u+ q5 r常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
3 }# t4 u7 D( o% C+ i+ G产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
$ U6 {. \  R/ `5 d. n$ y酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
/ A* q( K1 b* U, E盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
2 A7 ^8 z  g" F0 C求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
: d- y/ l. Z' i! t" ?产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
/ X- m8 _' j1 @6 r一
) k1 @  I/ k) s5 V3 K; H$ Z- h。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
9 ?* d7 r" S. V% K* u广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
$ U. F7 P( C4 p' I( B$ m* E, q) D& Z- t产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
  t6 J5 U  q% K1 o" R5 P决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
, [2 U- I) s) _自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
* ~0 R/ @+ ?. l, v3 e3 g在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
" q1 k4 p1 A  A8 Y酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
/ r  [0 ~8 j5 P' d3 I5 n7 w虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
% Q2 t% c) ^; G% C国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
7 n1 ^  r9 P, I- X- R6 U$ h某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
. t8 {+ B6 v: q! ]+ O本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
( A( n, N& T4 n0 |法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
0 W6 q1 B: w/ k3 C! U: ?$ H& y发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
  `0 v' d; [% ]( R1 y: H通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
) Y/ X0 R7 B, U5 [/ m8 y处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
8 D3 Y1 w" R' r$ W, B6 N! T$ s有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
; p4 k3 o+ M" K/ ?% r用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
' F4 \4 S1 c# S( K* s此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
3 `( z6 o  S/ e9 T+ C氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
+ t; h4 s% p; e  {- f1 |含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
; V* |9 Y* e; R' @是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
; R0 K# W$ y" v, W是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
, r- H' @+ q" J# ^配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
8 Y' z, V0 p2 T5 y工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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