聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
/ T6 Q$ b7 y$ D; w(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
+ V5 k0 o8 |2 v0 l" k4 L  Q6 @在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
, X' ^& D  e+ Y4 C液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
7 A+ P' W) g+ t8 H理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
+ Q0 j9 o. B" R5 m' C2 s( X9 r: l& j水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
2 b% L0 E& F0 y, J; c# w9 ?/ l* M凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
9 |- r/ v' V# d6 T/ F淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
  N: L6 ?, O3 M  V& D值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
0 O' M' X6 I) e% M4 M7 I. Q/ p从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
* H4 I. b. q& ^3 \: w+ w6 t- g4 i了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
& Q( n( t1 s. D/ V) e2 T# h9 j和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
2 Y/ D% R  B/ i9 N4 e2 ^1．1．1 酸溶一步法
  {$ T9 A& k) Z3 Q将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
5 x' C( N$ V, l! p4 Z7 U在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
2 E( c+ U: H) K( d2 s8 {, i. M不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
7 W5 m0 {3 Z5 Q" T至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
5 C6 X6 k1 @( t5 X' `9 t金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
0 ]) F  M; ~' P+ E, {6 X合氯化铝标准溶液。
% b; X& }) S; P7 f. o; v3 l3 S% |1．1．2 碱溶法
; J: o$ |$ c# C/ G5 Q3 k0 z; C先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
' d3 B: z4 @" w6 D+ g' T的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
; O8 j8 b  Y) d! _' h5 C含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
9 V: i! W! W7 `6 F化生产成本较大
1．1．3 中和法
' S4 Y2 z; w, t该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
# ~3 G. b+ u  G( E- a/ Y& [6 B制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
2 b  O6 U+ t! z. F0 S2 R6 w: r铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
$ m4 G9 T) n2 `1 c到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
; \' V0 ~" c7 R6 Q& I9 Q5 Y称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
" I  ~) z( R' O化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
. @& |6 P9 t0 i) b9 q桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
9 \" x7 [- E' L+ Q1 r. }+ f8 Q筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
7 u: l* H# A: N2 T7 [行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
. Q) c. ?2 s* a& {0 e+ h! M3 W生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
$ q; n7 Z$ C% b0 ^0 o拌，大大节约能耗 ]。
: U9 N3 N( M& S4 R4 a, S1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
& p" [- W! N& e6 ?6 s1 Y# L& `该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
! X: }8 c. }8 |# m3 x酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
9 o5 Z# C2 Q9 W) F提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
# n3 n8 u* ^- V1 e钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
) r- S$ Z; N; O) K% s3 y5 U质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
: l; |# W' N" d4 U  B/ ~5 I化铝。
2 P' B3 y/ y# g2 ?1．3 以氯化铝为原料
$ S6 O' u& K( d6 M. f9 `  c' C1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
/ K9 V  {: [4 ]% D/ V% S  d. W; N, ]氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
" G0 G+ a7 r6 l  m$ }7 e+ Q& s搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
1 g$ R) l) C% H, t1 k合氯化铝固体产品。
4 m8 s( y+ x4 I7 D1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
: H, m8 T" V1 r, K$ J2 U强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
# h: g0 ~+ U$ b5 ~/ E6 X* H反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
! w: X- C. a: _- [品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
( N3 `% c! z: l  n9 e品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
4 d! ]1 m! G/ U& f* M5 h% v: S通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
8 Z+ w( u2 Q4 w6 jL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
5 k- ]/ I% P/ v6 C0 y$ W8 v量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
! X$ s9 r% H3 q3 U滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
: |$ ]8 `0 c/ [3 S8 s量也不高。
+ f3 I9 w* m  l% Z7 i1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
& K9 @/ ]/ ^$ _/ Z: A低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
7 Q( Y) Y4 t4 |锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
. A) f0 Q+ @/ p- l倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
+ h) x3 j: G1 O- `. L: h液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
5 h5 R: y8 [5 u$ ]+ D# U板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
1 G( S3 {  n  |! o4 c( t4 s室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
% p9 T: y0 w8 S$ ~" N  Y8 u0 AAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
% e3 w& u5 A2 \, d" @+ Q/ ?制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
9 J; \, `: G) R) ?* q) V以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
3 o& P+ I* ]5 {7 `( ^: u! H氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
4 j% b5 t% j( d6 p, B+ L合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
) \4 ^. k3 P# a" `" ^9 t. p  s" K1 k一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
. A' m% j+ a1 O3 {; A9 o大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
2 N1 Z* p& g! V% [; P' ~: G对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
* B# V$ [4 H' F* i. f7 {4 i1 V% N2 E种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
* v9 G0 w% ^' H0 y' z2 [6 ?6 T氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
0 Q- f) M, N9 c, N5 V- W6 Z$ g铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
0 @! c& v+ M' R30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
& q0 ^& |; S0 O制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
. Q& Q! v0 E1 U  r4 b2 z1 Q和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
" I( I$ H9 E0 V0 a" S  w物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
* l/ [- U* b+ I4 T4 W增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
% y5 O: z% {4 T0 @数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
6 K* ?8 |) C, H+ t) ]+ a: ~5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
7 W! Y8 Z, O( i2 _  r2 }' m. E已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
8 c" g) n4 ], V6 `经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
4 k. ^9 _+ e5 `4 \结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
. C0 \' h/ {# K9 X& f3 m" W$ Q  B基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
2 j% L: K" x- G/ K6 A, _$ o铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
7 v  T6 H( j: _, p* \' i, q不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
  l. H/ k! ^) F/ o! e! k& a值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
6 [8 y7 R* X& N! `. L, N$ |% u: P形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
, `2 M; O! E* w+ d状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
9 d. \5 T. ?' o3 R生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
, z( ?8 o1 Y- m( M0 N把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
) x. N* L! y, N. r% U2 N/ c熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
* L4 h* _$ Z3 ?+ ^7 t6 @* U6 q单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
8 H3 A: l% D8 I% p% R0 Q  b不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
- y+ F; F" l# ~& T$ U* Y$ ~8 B& y铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
# u/ T+ I+ I9 u$ a2 O9 e艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
/ Y5 N8 |. {- s% U- o# p. Q这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
8 K2 V6 F- N2 y酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
$ u% C3 n5 Z- b( Z9 I1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
, z2 }  b- F7 ~$ Y9 Z废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
) r1 ?! h  W1 |. r; Z高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
) @; N" _& T  [5 L# K用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
" V2 S$ k$ ^! r& W4 ?1 }' ]粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
# T9 n  Q  x  V$ L1 c& [铝产品，据称能耗低。
5 d; N+ A2 i  S( p6 H. X2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
) C7 l0 E: S; F" H" V7 H5 `着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
6 h5 t3 u/ [+ D# q8 P6 ~& E' H内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
( P: \2 ?2 x3 P2 E+ u究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
4 n5 ^, w5 t. X4 o8 _1 o反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
; I/ I. \# u8 }# w5 R$ b( e硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
) v$ d8 `% r; x) \5 l子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
# ~6 _7 t& k$ E" Z( ~6 K8 R2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
& e8 C9 z8 ?) M9 |常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
( s" x! l, p, u8 ?3 {产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
. i) s' p, D3 K. @! }产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
& x* @7 {/ [: k  o% X一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
+ F% a. i+ ^$ f( X; H/ B* A2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
6 [6 c. S7 q- c, R明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
+ X. C, A5 n. t( C& h- J矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
" a3 Y0 y4 p8 c0 m6 i' \+ m自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
3 i$ \5 D2 b3 {7 S% a! A$ y% ]( Q6 i! {小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
8 q; a( }$ i9 @' B: x$ i通常会取得较好的效果。
( ?# C: e! R: Z0 ?7 `2 g2．3 盐基度问题
3 p4 k4 H) Y6 S6 K0 O& x盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
/ Y, Q  R' o$ Z; }  x( i+ G国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
% o# j% E- t9 N0 o9 T9 B" S) E置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
- X5 K/ K. k& R$ B* g2．5 盐酸投加量问题
! L2 P7 T3 s$ ~$ K6 ~  _" B制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
- @# x0 y! e' |4 i- V, ?4 _法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
/ ^. i- p" _& l! \. l0 V3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
; Q( H# L6 T/ ~. ~$ ]* S处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
# H- Q9 [0 E; J3 F; j, o( a$ R用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
$ w9 F1 ^# S$ Q% P  Q8 i) Y含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
! A5 P) {( p: w6 @4 i生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
4 o3 c' D0 i+ |/ X* _- _是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
& [; a$ r- R& {5 O( L$ d" k8 r工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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" ?; ?- }% J" k6 d4 X作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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