聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
7 ?) R& Q$ A& x' Y! w9 w(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
5 i% P1 x8 z  k7 E: w" R# i在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
& B2 K' Q& ]& P! ?" k理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
4 q* q- Z: }4 m, g, e水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
) z# Q- k0 S1 B4 c+ @投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
8 A; ~1 ^6 ^1 [, a7 r. [) `值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
# V5 Q) w% v5 Y+ p- [# V# T从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
$ ]0 Y( M7 d( g. O- r了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
/ c# R0 j& x: z& |5 Y1 N1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
( u+ |$ b% i4 f+ l0 t  P/ ?8 o在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
7 I$ ?7 }: R. b/ n3 i0 y放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
- O) [; T2 ^, }, E: `+ L  p/ b7 j放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
: R% y" C6 L/ u- w0 L, K水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
, W' F3 B. t# j5 P  r7 c. f至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
, H4 l% c7 \* \5 u! Y) j7 P较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
7 ^4 |5 Y# M8 |1 P1 v  v金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
6 \. {" u! c( v0 s; j7 l出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
6 D% @0 O- c8 C, ~7 @: a/ y用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
4 o* Y( x% I2 t. v8 l3 n的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
" j, v9 `/ ~+ a0 ^5 N7 V含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
化生产成本较大
  v9 l6 E2 K% ~$ X+ w6 v# y1．1．3 中和法
& A* B% X/ M& v/ N$ w, j1 R! G该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
0 D6 B3 ~- d  N+ O制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
% ?, [# t5 Y% k$ m* U" E  D/ Y物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
; C& }+ {$ i# y5 f$ N2 o4 ]铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
# c) b8 u! b6 |! T  p5 I# z( a用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
' A" e3 B; H0 [- ^  `3 S9 R$ y把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
2 t# d9 ]# ?* E- j/ `称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
. a% S/ G+ w: n/ a) d1．1．4 原电池法
该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
. _& y& R4 ~0 {; M% N! c7 W筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
  \3 ?3 @! e7 v8 e拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
8 D* n( E, q* h0 s将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
* h( C% U, I& f+ F1 V温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
& |! [( }) N0 _. U+ P% E, [% Z提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
6 u9 s% {( R7 |- `9 {% d质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
# H2 o1 p: {4 y$ L7 n& P- Y9 D7 p) p化铝。
$ `: v# }# X" ~( q5 j/ w1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
; m! y/ M/ c; F用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
! [" |3 W2 H0 @氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
6 t9 `  @- G; ]/ P& s搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
% ~; p+ T& A2 d2 N5 ^合氯化铝固体产品。
+ k4 u4 f& w* G* i1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
9 u7 |) j  k) `. p0 I& i强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
# D. a2 d& _" J9 O; @* _# _品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
+ _- r! m8 `, fL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
: H: m) H% C' \4 q8 U/ r低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
7 `( A4 T+ N8 D5 d" w- T5 w; n0 S锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
: ^- M3 P0 ?* A2 B$ p6 F可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
9 r/ x( u/ ]2 b过程中的极化现象。
/ R9 E( x1 ^+ I$ ?- V+ Y6 |1．3．4 电渗析法
: d) E. N+ R% y6 _8 g路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
: W7 K3 V. D+ w- D* s板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
, ?- ]3 v6 G- @化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
, s# {/ E( o! N, ]Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
( X+ \, B- ^# e  |' M以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
# `7 A, t: {& ~  J. O铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
8 A) C2 |6 n& i6 E2 h' C( u6 o& R氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
$ t; d5 ~) N9 O: T3 x: {5 g1 y+ Q' |丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
1 h' v: x* _2 O/ ?$ d7 A2 c霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
) s$ {/ B( `, g$ G9 m& R一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
4 _- S5 n' [8 E. k2 H, K7 G) S9 X, H生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
$ A- R: R; C8 s8 a* N渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
% A& ]( p7 R2 x' m7 d+ o  K8 X) P) b, q粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
) \, w+ R% I) x  d种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
2 C& b; `% @: Q& i高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
, c$ H' B+ ~* g; J% k8 O20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
( X- T5 o- S/ G4 V/ P% H氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
; j. h/ [) T4 ]4 y3 k% i# c% \氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
: G) p- @6 I5 W+ E/ b- ~) M& [. m) |铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
4 R9 E, s/ k, k; `一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
3 \1 Y' V& x' P- p* W和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
4 i7 A& C( Y% B& k" R1．4．2 煤矸石
' l+ c( a, F$ d4 m( A( a煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
8 W3 E6 C6 a0 h+ v5 Z/ ~数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
4 g7 F/ I( z+ G/ C& j5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
1 h1 z; I& f! ?氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
: H  c2 I1 t  l  X* T' k  K& s经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
8 t  y* R1 ]6 l5 @( I处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
9 D  @+ U0 S3 J9 S' H" V" @基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
, N/ b) R, V% b* B. h" i0 H$ d铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
4 \% [0 R6 E/ w煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
# h, D* |& R* T6 m% ~不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
; K, g5 D" F0 F* H* l(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
- d# D0 }8 s  i% B- ~液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
- B: J5 d' `# Q6 v反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
$ _2 B6 t8 l1 T% t/ H' V' x1 y& G+ B加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
! V+ M$ }" b; ^7 l* R状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
! Q! A8 D8 @6 I) Z# n铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
2 L# C* h3 [  _& z3 V: e1 z& W生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
8 K& j1 M$ @6 K9 O$ `) J; \5 L熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
& r  g9 ^  t, ~- a4 C! I/ J6 e, O+ n单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
3 x5 w7 q9 ~5 S" {2 u3 y0 x不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
- C( u" ?- B, n4 {/ W# W氯化铝铁。
(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
/ h( e) i& \5 m+ D! Y) I7 w这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
7 I" y9 Z% B, {2 I第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
9 s6 U! a* Z" b2 l# C4 A/ e- V铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
2 Z! @+ k6 Z" B+ {* N+ e, R+ x酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
; X$ |- a' c, p+ G1 P铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
6 K% E$ }3 I# f* x, {: i高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
+ F' n6 v3 e- z" o! @! x溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
0 a$ K3 S" J; d; c& I9 a用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
3 T1 n% }# ~& D9 p2 b+ `粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
* w% Q% f8 r/ a: H: t% D, q5 F铝产品，据称能耗低。
9 x  z6 Y: U0 E2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
" k1 l1 V; u7 @+ c解决建议
: i! ^6 N+ v  O4 H0 P) E! U8 E我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
0 n( u  m6 F3 ?3 e着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
: [4 l& \+ e& Z. E6 ]内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
. Q6 S: |2 [9 n4 D但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
" h3 W+ ~, C6 X  t佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
. o7 c. e- v( N1 j& R7 D* P8 J- a认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
: c: D: |; x( p# F3 t' }面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
6 r. [- b6 r* |反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
# {5 O; ~! s% L3 r- N: z3 u硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
5 J7 \1 q7 Y7 d6 P5 n7 R. o; Q子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
" c: x# e9 V. A! u2 p入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
7 Q! y& j3 V  [$ p! V% O国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
4 j' G: M0 ?7 W8 V- F4 I7 P酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
: }& T& X+ g5 |- Y$ h9 X5 s品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
! j8 r- O7 u6 @! E# H9 ]铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
) N0 W% A/ W/ ]0 c% K$ c  u盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
; B. P. j* K7 K9 a% w求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
1 V9 e: C! I  g一
9 G4 W. w" J0 D. F( t+ m。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
- y0 U( O1 q" m/ m  Q+ v2 l广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
) B: c8 |+ C- Q/ K产品开发力度。
! Z5 O  y7 s/ P5 U0 M6 _2．2 不溶物的问题
/ p6 ]$ F0 w; _/ j1 d3 j国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
8 v. E' ^4 a8 l1 w( A成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
. y1 M9 D. R; f应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
# S/ b+ S+ G- c0 A( U2 Q果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
. n/ Z# S3 v8 @" y, B$ _% R自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
& i* u' _* H' o+ l, Q高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
8 f6 ?! q0 H8 H; f/ |通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
3 f- J5 b- P* Z& _7 g  m* p* |虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
' P, E( y1 ^6 h0 B; R) {2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
7 f: k5 ]% l1 ~  ?. o* W; g害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
* m& r4 x$ P" R7 d置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
" l3 |" U7 @% N: u# H3 P8 x2．5 盐酸投加量问题
% N+ c/ x" h$ \( i! }% Y6 Z! ~* M制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
1 K  n" Z" @7 c+ o. \* y业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
6 h8 q& b% h- l. _* t' ~本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
% n  M, O8 L( p9 ?1 ]3 X  I法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
. n) }# C3 P: I0 v4 E  o题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
4 V- i* ?. f/ W( J" N通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
* I8 x" o* a% i( j) S' z低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
3 f) _/ B. X6 N/ m  F低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
- J! ?3 a& Y* C: J! c) U3 结语与展望
$ {/ Z: A: F+ G4 T* k聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
6 f' g7 x. E. I8 D品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
/ t% O! @$ v& M1 ~# T0 ^% ^品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
" l! w- W& E5 N$ q& F7 j0 ^7 B用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
# p' \( e1 r7 A; v) O5 l" O( x  u此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
% r/ O* G# A/ Q' o7 h. I应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
3 X9 n& Y) ?7 A  X3 `) Z) L聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
1 c+ V- d6 ?; @" z2 W剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
% Z  f6 d2 W* s2 a围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
% j3 j  [7 @& k; a子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
  b9 f0 P6 D5 V/ g& m& RPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
# a9 ^2 Y9 @! x8 c利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
! p* f. O: K  P1 _) }参考文献：
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1 m; D+ W+ Q/ y/ u6 T$ \2 G0 `作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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北京巩义明建科技有限公司,主要销售:聚合氯化铝,聚丙烯酰胺,活性炭,石英砂,活性氧化铝,补偿器,伸缩器,波纹补偿器,管道伸缩器,橡胶接头,石英砂滤料,金刚砂,滤料,焦炭,焦炭滤料,填料,干燥剂,生物陶粒,陶粒滤料,陶粒,接头,伸缩接头,无烟煤,无烟煤滤料,锰砂,防水套管,柔性防水套管,锰砂滤料,果壳滤料,果壳活性炭,空气净化炭,椰壳活性炭,粉状活性炭,聚合氯化铝铁,碱式氯化铝,计量泵,二氧化氯发生器,曝气器,鲍尔环,鲍尔环填料,蜂窝斜管填料,斜管填料,滤帽,直埋式波纹补偿器,通用金属软管,异径橡胶接头,阻尼弹簧减震器,鸭嘴阀,鸭嘴止回阀,止回阀,风机盘管接头等产品;京康文昌盛商贸有限公司供:活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料;活性炭,石英砂,聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,活性氧化铝,橡胶接头,补偿器,波纹补偿器,填料,滤料,等产品;网站建设,北京网站建设