 鲜花( 19)  鸡蛋( 0)
|
慌什么慌,凡事要蛋定。在冻死兔的北美,买了电动爹,即便你通过了酷寒低温的考验,如果坏了撞了,你还修得起吗?
: P' \% H( Y- w d4 s) D8 a3 A6 w y+ g: h' Q- y% x5 x4 K; I# u8 X
E2 L' E, L3 ]8 y9 e: c' V
当汽车产业从燃油车转向电动车,就连特斯拉都在其汽车订购页面,将节省的燃油费明确地告诉用户,这也是部分用户拥抱电动汽车的一大原因,后面还有减免的购置税和节省的常规保养费等等税费。8 f7 k/ F& G5 k4 I" { ?
+ E2 U9 \9 O# H7 I P2 ^- h
不管是燃油车更加简单而成熟的车身硬件,还是纯电动汽车印象中更高的潜在风险,相比较而言,后者的保险费用有不断提升的趋势。- V# Y6 L8 K8 V) z: j
; U: U/ q+ ~7 R" b2 A电动汽车有更高的溢价、再加上动力电池和遍布车身外部的各类传感器,都让保险公司可能需要支付更高的理赔费用。: m2 m) _0 ~5 Q' u
: S3 i" T- K' f
当特斯拉将车身后桥部分从原来70多个零件焊接而成的总成,变成一个一体压铸成型的零件之时,市场为之震撼,甚至也有其他车企准备跟进采用此项工艺。
- `- k, Y5 W6 X! E1 K1 k: d( s' I( `: k5 R
仅从工时成本来看,这项技术就有望给特斯拉节省一笔不小的费用,更别说效率提升带来的产能提升,加速新车交付量,让资金流动得更快。 [1 e; ]: S- B' Q9 y
& H) N& U. f4 g4 P7 g" X W新技术的到来有望继续提升特斯拉的成本竞争力,在更加便宜的Model 车型到来之前,用户却可能要面对保险费用的再一次上涨,以及相关零部件翻倍的维修费用。 ~ {* h$ m4 D( T, q3 Y; l
- h. Q- N. R# v/ e' ~/ Y* W6 w
简单来看,一体压铸工艺看起来更加简单,毕竟原先的焊接工艺需要70多个零件、几百次的焊接,简直就是一件耗费时间和金钱的事情。
1 Z: a7 Z8 H' N! p. y3 r$ j- ~: U$ c" h, l, C7 Z5 \; _) \: u
然而,在我们熟悉的发动机缸体、缸盖等压铸制造领域,从原材料、模具再到设备和环境,都对压铸成品的质量有重要的影响。2 a( y2 [' d' E1 {/ f: ^
6 g2 t8 R( a- m$ Q另外,在压铸件最终成品的质量检查工序,只能依靠精密而昂贵的检测设备,甚至在很多情况下只能依靠人眼这一最原始、也是最精确的检查手法,这可不仅仅是一件累人的活那么简单。焊接工艺虽然看着费时,整个制造过程却极其简单,甚至无需覆盖全部工件的细致质量检查,可见其可靠性更高。
' {/ U/ }+ S' c0 P1 z" C" u1 @
) q u: _# j4 k' `' d' d$ g/ v, {当然,我们还不清楚特斯拉的售后维修标准中,在什么样的情况下可以进行形变修复或者需要整体更换。即便要撞到整体更换零件的情况不会多见,但这显然是一个可能的事情。5 ~8 T6 D0 G0 b' ^. N C( e {0 }
& r# n; J8 }; G! G+ K0 H以特斯拉最新的4680电池包来说。此前,Sandy Munro团队拆了一套特斯拉4680电池包之后发现,这种结构化电池包内部,用的都是聚氨酯材料进行填充。当需要对一个单独的4680电芯进行维修时,都需要先清理掉这些聚氨酯材料。这就意味着,如果以后有一颗电芯坏了,很有可能要整个电池包更换。或许特斯拉也同步开发了魔法般的维修工艺?
# @1 K2 G# X! E! G9 [5 r* P
g* L1 c& G- K0 i5 M" v基于特斯拉的4680电池,还衍生出了CTC技术,本质上就是将电芯直接集成在地板框架内部,同时将电池作为车身结构的一部分,座椅则直接安装在电池的盖板上。配合一体化压铸技术,将前车身、底盘电池包和后车身等多个部分直接压铸成车身,大幅减少零部件、减重,并降低电池成本。
$ M, J- Y" R' T+ `3 S
( m% x5 Q+ ~/ ]- M至于可维修性,现阶段无论是车企还是动力电池供应商,可能都没法给出准确的答案。反倒是保险公司,应该着急了。如果换新电池的事件越来越多,别说保费上涨了,对某些新能源车型拒保的概率都会陡然增加。( |. O' w6 h8 B/ v
@3 z) `9 y- w/ M* L
最后,为新技术埋单的,还不是咱老百姓。 |
|