水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
% ~' a8 G. M; X# e6 M) h. ~         
            
1 K- {2 n- m4 ^$ [2 V( ?              
! \5 o9 Z0 W5 C9 t* B0 a+ o" m. E0 e              
                     
         
         
              
                          
* T2 \( I5 w8 d  Y. K1 T, @0 _1 x4 l               



1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
5 W3 R* [) n6 y" K1 Y


% P0 F: w5 ~5 `$ o) i6 g表1 废水水质情况
" \" `3 A: e: |


1 v$ l& Y* E- n5 o项目
5 d" }  i% N9 X$ `
% L6 k0 g* H# q/ T' B, JCOD cr（mg/L)
7 K! ~' Z. p+ Y" R  w
BOD5（mg/L)

, S  f, c& I4 i" w+ s0 h; jSS（mg/L)
8 L2 i' O: r5 Q7 C% x
* W/ e# M+ c- ~8 F8 r) o
4 G- d2 K  L7 A洗米废水

1100～1500

4 d! |2 m  j- {* A8 c) q& N400～600
# `* j& C3 q# Z  P, d4 E
2 ?4 w* U; l5 @. F+ _4 w150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
4 j; u% K4 @: _" O3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
6 x+ i. ?8 p$ H( _! H
6 \" _0 C+ F9 U5 n! ~3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
9 c* d6 l8 g) d! w2 v' E: U

. B/ T6 A" {$ f  j# G
( s7 I8 j/ ]+ h/ t1 }表2  主要构筑物及压球机一览表

& I1 C3 x) N( e2 {5 Y& G
  A; _! S4 a# T$ k- K8 M/ A
3 m3 a: U! q/ I9 w% s* X; I序号
* c; h6 D" Z: z4 V* u
名称
, T" D1 z/ p* h6 O" D* o* \
型号、主要尺寸
( V" L, r: L6 Y8 x& s
备注


2 Z* \$ c- N$ a8 B1
2 O+ I6 Q6 W$ h! z, v( U9 r  F) M; V
4 @% W  v3 Z& P5 Z& |沉淀池

钢砼4×1.5×2m

7 l/ e7 w( V9 gHRT=2h


2
) e, C1 I8 |  S9 E. P8 K
& Y% B! R5 C2 v, A5 X水解酸化池

$ G- x- e+ O, ~4 }钢砼4×5×2m
0 M: n; D  _" N" l- i
% W3 R7 r. L/ {- C: |HRT=2d


3

  K( ^# ]% e4 T$ PSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m
0 I, f0 J% G: b, O; K
! Q! b+ j  Y) P5 O( B运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

2 u- E* l  Y3 B% `6 z
6 V8 R( }2 R5 s" l4
. a' ?2 ]# U: T; C; H
# d8 d1 A4 |) N" |( m鼓风机房
9 M9 R8 V# h  U& s# j+ v" L; v
8 z( @' y  ?2 I" i0 N- n

利用原车间


2 s, }0 t; h- C  }' h7 l
表3  主要工艺设备一览表
2 g  K  [$ W  {/ e- y  Y6 w) k
% n& o' i7 ^$ Z# Z

0 B  T3 B% G- J! X4 \5 Q序号
4 c, {$ p$ R9 I' s6 v# A
, H+ ~7 ~0 D6 Z" R名称
- l( E% J; q, f+ c' v
规格
9 {" A) T8 @$ @( p, q
+ _& |" E* [6 E数量

备注

1 n9 N" U# |' D7 ]1 c5 S& s
+ A0 }# t1 H6 J$ K- l5 L9 B1
: h# b5 K% L" G& }$ G  T+ \) N
污水泵

# ?& M% w2 j/ O+ l50WQ15－15－1.5

2台
6 T4 S2 }- o9 f$ S

' Q9 I0 s* |$ ?* A( r  ^% r

2
+ h1 T. v4 _+ l& ?5 n4 {
; o3 c8 X# w) f" H) ~/ P- I曝气头

+ J8 {& x  c) h# yZBK－A可变微孔曝气器
! u" L6 S2 h+ v. u: P% x2 U
4 n/ T8 }8 \8 C50个


2 _( N- o% U  f6 Y- ~  K
0 ^% Q! t, W+ f2 f
: f9 T) C& V% h! g' p! `: B3 F3

罗茨风机
( q) m3 V$ \/ V  q
TSB－50
, }' p" x! k& ?2 e9 p6 c. f
2台
+ ^) Z& h0 u+ O
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

4 J: q! g. B' m8 ~
4
( m2 ~/ g  b$ z
  f5 F0 Q9 a" F) f止回阀

H44T

4 ~6 j: j' i4 R/ [2个
4 L1 {+ F" ?2 a* @% S) v% A: g


- J+ g' G4 F; F- }. B5 t! i8 v: Y
' v- c) o7 G3 Q# B, u  G5
% P/ m0 c; k6 t2 R
' v4 H+ [% z/ t# y  o$ W* W球阀

; [5 @* t+ j8 v, hDN150
& ]2 T  v! U* T; Z2 x
7个
4 ~! A+ }, a# V: m
4 G7 G  S8 l. b4 w5 F
4  处理效果
% m4 t  V' B, a, i1 ^　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
, {, R8 B* \6 |/ k


0 P: h9 L  k8 h! F! C表4　废水水质检测结果



  x  o" b+ h' A7 M1 { 水质指标
5 r" N9 t( t3 }* j
) S# y4 m% g1 C9 _) Q0 Q5 `9 F; YCOD cr（mg/L)

BOD5（mg/L)

) C7 @) b6 c* a  h" aSS（mg/L)

  L4 F' q8 s! s/ ]4 p, _
& ~8 @+ B3 Z+ R进水

1500
7 x# J7 T, e) x* V0 ?
+ J- @& k+ J1 X/ k0 p/ H, ?500

140
9 C2 R* p2 N; u# }0 {: r' ~) K" b
' t- H- K6 o3 l3 {  p" J3 m
9 T+ u4 J% J; R出水
: d2 o5 L/ ~0 L: W/ ~& \7 }0 X# W
56
& ?# c8 W5 d6 A8 j. W, V" U
+ w0 ^) _$ E+ N5 V18

' l5 c" J9 ?5 H8
$ M( [" b$ G1 r% v

) g" V" C8 w+ Q注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
, r! b6 N6 x: K' D5 I　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
* O% z2 w6 v& Y2 P$ \( K2 Z" L5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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