水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
  V! q0 ^8 v  h7 ?$ R: z               
, f$ D5 M$ n. ~         
            
+ `4 |% ~0 M) }+ t8 q9 \+ D$ {              
              
                     
         
# R' o8 Q; \0 g# r* N         
              
                          
4 X" p) n" b! p4 `$ H( I9 L               
" _- F4 o" p' s( L; X

# F( l" e  P& L
# ^/ Z9 a' N6 |1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

8 p  N7 @0 r3 q  y" a" [( g$ a

- _# \+ ^+ A- K1 u0 C$ d4 _表1 废水水质情况
, T0 y. e, b* d0 b! t
6 E( ]; V3 O, ^) I+ i4 N
2 y- U0 _6 }% E, O. g
% c( S7 ?3 P$ p项目
6 V4 A9 v% o& B) b! h
+ d* G, N  _8 j4 i3 ?COD cr（mg/L)
. \% s$ T) O6 [' h' r- u: a
# o0 j7 W( a1 ?8 @) J# E4 eBOD5（mg/L)
9 Y2 _: n" Q% y2 b$ Z( U0 |) U
SS（mg/L)

# m2 L8 P& B3 L- s! y2 i) v" m
洗米废水
: ^" ^) V1 v' Y, Q( Z1 f  L
1100～1500
# y& i5 p; L8 b& f6 ^! a
: n4 g  L1 l2 [- N. X) r. U400～600
6 R$ T2 t. }/ S& W5 |( |+ }
! F& H6 j; O  U. Y150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
5 t' i+ D  V8 I3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
* {# V: g8 c( m9 `$ o) S
3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。



3 S; r% R& k$ P0 m表2  主要构筑物及压球机一览表
. {, p: K6 m5 P, F: `# r+ C
3 m2 j. G, |; O9 {! f

* l# d1 f# C5 e, b. G' S# o序号

名称
2 M! o: J6 l% ?' F/ o* R6 x
型号、主要尺寸
$ ~# @1 p, B9 E' q" s
备注
& c5 ?3 m/ u' E0 j" M( [* S0 S
! U# T# K, m2 h2 b& Z
7 R1 x3 u% d! q, \/ U1
% O6 x" o  P# {# d
沉淀池
1 k% _) m- n& y! Y
; S% A3 b, U# G4 C1 E钢砼4×1.5×2m
/ X  ]- Q  j  Q
# I! Y1 {1 u' f* wHRT=2h
2 Y' `5 M% {5 ~

: Z/ o/ t* Q6 m5 Z  g" d& k7 D8 Q% l% F* K2
( l1 r/ h" J) G/ p3 J; i4 s
水解酸化池
7 B1 e$ Q4 e- o% V
钢砼4×5×2m
5 T8 d! @' R& i2 @
6 a/ N9 _6 o/ h8 p; u' N) ^HRT=2d
& _: X/ g: m* y4 n' }2 R
& \7 H& h6 P% ?+ y& M; `
2 F" S9 c9 u; g; m6 s6 ]+ K- ?' J3

% |% }' q6 J) y8 a# B$ `SBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


* k* y; I: V1 \' N4

鼓风机房



: F6 ], h, D2 {, |8 ?利用原车间
  m2 d, @  `  N7 L! N0 ~
! @& l$ D8 T- l$ d8 B5 g

! F  {* G8 u4 O6 J* ^表3  主要工艺设备一览表

) L5 \9 ]' ^  P6 V8 h

序号

+ D! [* o# v( v4 r0 V名称
! b# I# `7 c( Y# G2 Z# z4 y' x
规格
1 N, d3 o7 m  A) q" U7 M
" n! m3 K  v! Y5 ?/ c. ]# ]; f% D数量

备注
1 z- f, }6 M# B; U8 O
8 f* P2 B1 g/ B4 G
1

污水泵

' _, L& A. U& H+ {. E/ j50WQ15－15－1.5

2台
$ h7 Y; {( Q/ P
4 W9 T& S7 ]( F+ ?# V2 ^  k

  I: N$ i! X+ L
2

6 e+ u4 O9 d+ T/ b6 e1 y, e6 H曝气头
  b$ G4 p% l- A: w
ZBK－A可变微孔曝气器
8 V  q# p2 ]# H3 }4 T
' M* `6 g& o# }* j  a- h; r50个

- F( v5 k* b8 C9 ~% w( |


3
& q' e. W6 ~% @2 i7 b
罗茨风机
6 U3 T& t3 O  f; G9 D: S
( g$ ]. ]4 `6 j3 k" e! S' |TSB－50

2台
- s, W2 E4 \8 E1 h# j' \7 O" g
  q" A  Z. K' U" z1 @3 VQ=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

4 b) E( A3 n' p
- z) ~; [$ Y. j& R$ A4

' l1 }& E% `/ ~3 s止回阀
. p# S* d1 P. K  b+ S; `4 L4 T
H44T

2个
/ }3 F, U9 H' O1 W2 f5 L
3 ]  h% D. T, \/ |
! W* h9 Z. d( Y, i, Y* m; I' a
& b* O( U& q  U% f: y( Z) l
5
! t7 R, h+ C/ T: h/ Q; b$ N1 Z; P
" H7 v. J0 p7 W! G8 {& f球阀
5 L: `9 W& s' G, N* i: k
3 b7 s4 f1 E3 E# v! @DN150
* b" t* L, y; w2 ?8 u! L1 c0 i4 r
7个
$ K, l* t5 X7 _5 Z" x, Q0 u

4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
( D: k5 g$ x! J% @) l3 Q6 y. A. A
  }2 W) y3 d6 c! ^) p: d* D
) D& }" c3 ~+ L
表4　废水水质检测结果
0 a  r: ]7 s) ]% k" |& {. S  ^, ~
& w2 j' J2 |. O- S9 O. s

; ?2 J, {, j0 s7 ^ 水质指标

COD cr（mg/L)
3 {8 @  Z% R8 p2 w+ L
( P( `- z$ n( Z) X: U  Y9 g9 V8 Q  ?BOD5（mg/L)

  e- O$ M8 d+ ISS（mg/L)

$ p: a! v$ U! |- x  T' y& i
. Y: r0 W2 ]7 y1 }3 Y" [0 L' s进水
1 \+ O& Z/ C1 w# o0 V8 W& N
1500

1 u% f% t( U1 R& X4 S# Q; D500
3 i0 X! U1 \1 N2 ^, j( H
  ]$ Y+ w( k. J6 ]140


6 ^  v* {, q) ]/ V- T出水
+ \& P7 k. w9 M6 L5 x
7 J. U* ~  L# \, z$ p) t56
* H) @6 B+ o- u" v* B
18
+ m# l1 Y8 o/ d+ |
8


  Q0 y$ I6 d+ `8 R. a7 G/ p注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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