水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
        
               
5 t9 j8 j7 }& g( j* l: G/ x9 R         
4 A' U9 c/ W% x            
              
7 A6 y% }" w- X. U0 e              
                     
         
         
& G$ U' ?9 [- R7 }; y6 ?              
/ L0 i: u2 {, J4 _0 M9 c                          
& T' k3 z  }/ Y! E# C               
+ |5 C3 n7 h$ ~+ z, j, x
2 |3 ^( }' q& }0 G- B0 @

4 T* k9 T3 N$ i; G' m, d# E1  概况
) Q! t7 ~7 ^; u) O8 T　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。



表1 废水水质情况
5 m3 l  _3 @$ o
0 R7 x3 c* V1 U1 O9 c: ]8 q

! W5 i( w/ S- r8 E6 b; t项目

% Q, k) P2 E+ g0 k  P) jCOD cr（mg/L)
+ A3 u3 ^+ ^7 N& w6 Y+ O: [
BOD5（mg/L)

3 P0 D2 d6 H( e7 V/ F7 I- fSS（mg/L)
0 Q# o( s7 f: y

洗米废水
/ Q. e' n) d) l
1100～1500

400～600
8 [/ }# P$ m$ b* ~- \
150～200
2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。

1 @, Y6 N% H9 `: I3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。
3 E2 G7 L' H& @7 t' B
* ?- n1 f- [' X/ m$ y1 A! l9 A

6 y( W. D7 t2 \/ [$ o  K9 ]5 N/ _! z表2  主要构筑物及压球机一览表
, I2 m0 J" ]9 c& {- y2 E
: E* h4 M* L8 {
1 b( ^4 `% L3 v& y3 t
序号

0 s+ m& V8 P% z, E: W) P8 ?7 n名称

" q/ B4 H: E% F% @1 X/ w型号、主要尺寸
& g, x8 Y8 B, h1 g6 X! m: i
: f% d0 |3 B# K备注
5 j1 D$ E+ ~2 q

. w& z  z# r' s: r1
' G5 Q; y( d/ R" k1 R
沉淀池
6 i1 t! n# ]$ z# ]) U
5 l2 a6 l3 |' C' ^) t钢砼4×1.5×2m

HRT=2h
* j' R3 {  b& ?. X- q
# j4 ?( B* H2 \' l1 j4 i3 y
/ x  |! C8 B% z- C, G2

. f( K; w2 L" {# C7 G水解酸化池
% X+ v4 F/ K# R
$ U3 s# f3 B5 K7 |- b/ g钢砼4×5×2m

8 ]: ]' E- Y2 `% W! QHRT=2d
' q4 |" T9 j& r
& G. u0 ~0 ]6 q$ z$ g
7 L2 W$ c8 m5 f1 K+ ]6 q0 V7 m3
! g$ @+ }) X2 C% ^
* j& E3 N8 {5 Q- S* h6 xSBR反应池

钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h


4
: B2 p0 ?" m- D7 Y
7 V% E/ V, P, b. X0 e鼓风机房
$ X! v# i$ J% `" d8 N$ f5 R; P


利用原车间

2 A3 p) ?* t% s/ K  P. F
. }# R- }4 O' }  k
表3  主要工艺设备一览表



# Z7 N( H( \  L- A( R" V序号

/ Q4 Q1 D, p# \6 v名称

. ^# Q: q% q2 f; L$ h# Z规格

4 R$ Z& P) |: Q; E& r3 k数量

备注

. k* i: m( N9 Q" Y; J0 p
1
! a: M6 Y7 @5 W$ _4 _+ F
污水泵
2 Q0 w3 T) e+ @4 F
: N4 D) O6 ^- f) G+ V50WQ15－15－1.5
2 l% ?! N5 b! I- R5 V1 [; X
2台
2 _. w, [4 ^0 P* ^* b

9 R& e3 v; M. F9 w
# Y' R1 s: N" x
" p: {. j- [3 s4 w" x2
7 C+ n2 y5 [! n) N
曝气头
' N+ @/ Z* y* k0 u
ZBK－A可变微孔曝气器

* D, s. C! Z7 H1 y50个
; V6 J1 m  L% h- H* s1 ]4 [* u. X
! N+ c; i$ D7 [6 M
, Z# T6 O, ~% v3 X; O

3

* T  H* [7 C1 v" H4 `  n0 ~" a罗茨风机

TSB－50

8 {1 ~% S' s8 G4 U( A8 f2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW

2 Q9 W7 b6 T$ ]. U1 t+ @! t+ b
! V- V* Q. W7 t* {+ i- m4

2 c6 e& Z9 o3 p0 g0 t" |: g止回阀

H44T

2个

2 D$ N2 z. e9 i) ]1 u. f. F
( l8 E4 P$ f# \0 B
+ ]$ q) Q9 |! H  D
5

球阀

DN150

7个

* f1 S7 m- K# j4 T* i2 H$ |. O
6 M- B3 D& y7 Z1 n; r" R1 _4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
1 Q5 O5 V- s! F+ u/ O0 ~8 r


表4　废水水质检测结果
; Y* [" _" Z& v9 S/ W1 j
6 Q+ f) L2 j# g6 [: j
0 \) G1 `# _% X5 f# W2 z9 @
% n8 Y& H9 n& }$ k; h 水质指标
7 G) M; Y/ p4 V. [2 D" F* }2 ~
4 o- m, l7 B* zCOD cr（mg/L)

+ f. r* {9 O: ]# D( DBOD5（mg/L)
1 c4 a+ N3 a4 n  C5 x
SS（mg/L)
0 x" ~! Y" o) [% w

进水

1500
/ T7 w) p5 k! T$ ?, L2 b8 g
/ p6 {/ t) R0 {' I500

; o4 }, J7 ?3 r. t6 }! _& R- y* x, b140

8 s9 H, L) m, M2 e8 [, H
- N- b8 M3 Q! x) s出水
& d( C6 r% h3 `0 E
56
( [7 C# B# l. R& b3 Y( E
18
& p, E# U/ X5 y+ P0 S1 E
0 O% d6 t) \% G1 U( r- h/ z8

. Z9 N* a- e1 b3 b
6 j  s3 j4 g0 L7 {% r# ~' v注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
" e0 ~* b. l# x. o! K# c1 m8 ]5 h　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5  讨论
8 Q2 T& m5 \# B( E5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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