水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
/ \$ |: B( y0 S        
               
1 m& m( Z$ P  x5 M         
            
4 c! w# [5 q" @4 f9 x  |: i7 X6 M              
              
                     
         
         
0 Q) `' [) m% a! C/ c              
                          
- l2 c, k# I/ H0 A. w$ _               
) C, K" d( a$ d8 ~# Q7 m7 B


/ [; b- W8 ~0 k) N7 t) ]! `- F1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

  s0 K2 Y0 I/ r! K  v, w

表1 废水水质情况

1 `; ]& c. p/ {) {9 L9 \

6 v  ~1 y2 ~$ o. [项目
4 N5 F* O& w) H& ?6 D- A% n
COD cr（mg/L)

0 R1 N# e' q0 VBOD5（mg/L)

/ Q1 D! K5 k* c. C! xSS（mg/L)


2 q6 e5 L' J. l洗米废水
6 g, O: n2 \" o9 i
5 {# J9 D! T& C1 `* y1 A* e4 L1100～1500
! q: Z2 U' F' S* I
400～600

; B) N# z  d9 j: q7 \5 y150～200
. |4 N) B3 x5 m. W! P8 Q0 `2  工程特点和设计方案
, j9 F6 r3 y0 [+ w( W6 `3 w2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
; q6 z& X5 L4 d+ }7 A5 Y/ b) b$ k, L! S
' m" E# F  S+ B' @! M% I1 }3.2  主要构筑物和工艺设备
　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

% _+ d2 V- _1 P4 J3 P
! K# N: J' C. B- `- L9 O
& G$ Q  i# [& i9 ^表2  主要构筑物及压球机一览表

, D$ _" P! n- q0 w& P% @

. z7 P1 g5 T: }序号
' |  A8 z* y  _( E1 X
名称

9 A: R4 ]9 X4 l型号、主要尺寸

! Q  J  N! ~5 j6 Y! D/ S备注


/ D4 ]0 O7 m- y" l8 X1
1 B' F' ^  [0 e! q# c3 W
2 `2 A/ a7 ]+ W) _4 R5 N沉淀池
8 e3 @+ @# J+ D4 ~" g2 ~
7 p" h, V$ K  P" W! y钢砼4×1.5×2m
6 T7 s/ j  o' @  ^
2 K9 m5 d* i+ I% ZHRT=2h
' M( O0 n, z) F/ ^/ |0 v, y6 u7 x
. {+ T+ m7 `" A. }. z  B
3 F1 U! S, c$ Z+ i9 t% |2

水解酸化池

# M9 X( [' N1 a) h$ X7 l% w钢砼4×5×2m
* v3 n. w8 ]. {/ M0 c
3 b7 \& ~5 q9 ~& D! T7 [HRT=2d

0 s1 f) K' j4 m7 g7 V
3

5 R: W& Q3 b7 X. M" Q" eSBR反应池
$ L/ {7 o% s% ~3 W" g( n% _
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

: O; F& R  }/ B- |  U+ @! N9 m2 W运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h

+ L: m5 S6 p* z
- g% Q/ C( H' R- R2 L  Z4
3 {; m/ z  v1 s# b; }! [
( I4 q5 r4 ^4 h; I) a6 y; Z鼓风机房

1 C: A$ Y. }, v
# |% \6 k. t$ z2 [1 e
利用原车间


; X/ Z8 }+ U: h5 z  ^
# l" ]5 W; Y' s4 E; v6 V表3  主要工艺设备一览表



序号

名称
# r% d" ]8 J5 [4 y) l3 M2 Z
规格

* v! e. y; [4 a6 K4 [4 |3 h2 J1 b数量
& j9 J' |3 e" C1 P
, g9 U+ c! ]* J; i* x1 G备注

8 s4 Q* t3 j+ R7 Q1 N) o
9 G( F3 x% a' M6 P* K: x; F1
- J( h% l9 V$ r2 B" d: E% p
污水泵

50WQ15－15－1.5
, Y  [) `$ n' ?+ y) V: r1 |. c4 g8 v
2台
8 y8 O* S4 y' v( y

: S/ l! [% Y9 p2 {$ Z4 M) C4 D

# C  c$ y- f+ m( z3 C2

$ W4 P/ a7 c. Q曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

- E( {; J; P, j50个


. ?; w+ S  f% _7 D6 _
& [/ m/ o0 C, @7 I
4 Z6 Y$ z! p8 x( m; R- X& ?3
% K  C$ @. U( Q5 O
3 _  `( L& f% @7 e1 S" s, L罗茨风机
6 v5 ]' \2 S7 t
TSB－50
" W& ~" B  D4 }6 c7 b
: w+ b' M; Z" j/ b2台
& r9 U& l, |. J7 f
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW


4

止回阀

8 L  k% `% D- f& VH44T

% c( [  V# d9 K6 J2个



/ _. N! R+ j& |
5
1 c' {, Q' C- A) f7 Y' c/ |6 y
球阀
3 ]9 S+ M' n: [. d& S
7 U7 d0 F5 a0 e) Q6 nDN150
4 }6 h' C' i/ ?! |( M
" Y3 [- o, D9 r$ J7个
' P6 \8 k& y* `# o8 `; a. H
* f" v! ]2 j, C5 V. y
4  处理效果
1 Z7 J2 l+ a& h9 I# N　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。



表4　废水水质检测结果
9 u' p" F1 b( U6 y+ Z9 J1 S
" P) Z+ A9 r- w5 Y3 a

水质指标
3 [; W* \/ C& d; a( z; [/ p1 L
# y" V8 W, l5 o5 q/ U3 gCOD cr（mg/L)
4 _* M- v. ]5 e) ?- O( Z9 }
BOD5（mg/L)

SS（mg/L)

8 I) c4 y( e. Q0 [; `
; Q% p" u! T& |6 r; s进水
8 v; |3 A* ?: f" g! }
1500

500

2 q* q1 x( O1 d4 I+ }140

: I0 p. S$ K9 o8 B, u$ r, e
5 g8 V3 x1 ^: o3 I/ o) A出水
; k$ s5 o  S4 Y' O
$ s! a) ~) @4 `56
: J9 s% |; K( @/ O2 P3 f1 h
18
$ l, s$ _4 v: E9 l& y/ z: f. {& ^+ U+ `
8

9 G: L! N2 p) m: x% n
$ S: t+ R7 Z1 E4 c- r注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
4 {2 N1 ]4 S, `0 Y( B1 M5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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