水解酸化-SBR工艺处理洗米废水

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水解酸化-SBR工艺处理洗米废水
6 C/ Y8 {1 u& m: c- j( @- f        
               
! i6 _- M- b; ?; G5 A         
            
6 S: R* b9 X& {# ~3 e6 f4 m              
              
* H% Z. S) }/ L% K/ \$ S( p                     
6 ]9 }2 O* }7 g% a. X" Y' d+ @         
         
              
                          
  {' p4 D8 L$ w( I/ B3 A% e( U; J               
% o3 F: _. {# V4 j" r8 I# |% Q9 D


1  概况
　　桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

$ x! t# s4 G) A( M; v
/ }$ T3 ?3 n! m- j5 \: n8 `
表1 废水水质情况



+ [  N+ ?& ~! a! M* L( H项目
1 ~4 W8 B: T6 i8 S
" o' K+ a; |; K) Z+ PCOD cr（mg/L)
( c3 Y; v, A" G/ u* X5 [. n
- Y9 {0 k# {3 S! j; k( HBOD5（mg/L)

, b$ u8 p4 [3 @! d# r6 VSS（mg/L)


洗米废水
$ u. Q" D, g. a  U$ Y
, X! w, s9 A$ p: D9 G1100～1500
5 M' g8 v  q4 \- Z
( D  |7 ~( [; ~2 u$ T/ N# Y400～600
0 O; J) Z7 y9 n% S( n% z
150～200
/ j/ Q, E: W7 C/ }2  工程特点和设计方案
2.1  工程特点 　　该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。 2.2  设计方案　　洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3  工艺设计
$ q# E9 s" \, K' R3.1  工艺设计 　　工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
' h# x* c& \- x5 x7 ~
* x& d1 w: Z( r' P4 i0 B) [3.2  主要构筑物和工艺设备
" l6 T# l5 y) j9 {' ^" t　　主要构筑物见表2，主要工艺真空砖机见表3。

0 a7 o) C' \' j6 x# A, P
1 N7 X/ e/ Y$ v% R
表2  主要构筑物及压球机一览表
" c' W* W! S: Z6 ~' f2 ?' s4 N


序号
6 O3 ~9 Z: E, Z$ e
名称

; E; R/ }8 @) L5 s( y型号、主要尺寸
+ ^8 E- j* s, y/ r4 `% R
备注


1
) G5 g$ E( j3 V
沉淀池

) G( k6 x6 {% u! o% L. n- o3 J钢砼4×1.5×2m
' G+ q4 I8 \) S/ A  m- D( O
( {  t5 R9 b5 Y4 aHRT=2h


2
6 X% E% H, L+ `
- y! ]1 w9 [# }9 L8 Z- T: q水解酸化池

) o* m7 y- v/ d+ b' X2 O钢砼4×5×2m

) \1 ?4 b  H0 i, sHRT=2d
& ^$ S8 }; ^+ y! d& U7 i

6 G; @3 g3 Q3 a( B) [3
, W# z  W! X/ X
SBR反应池

" z$ H4 @  S4 H1 P  \钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m

运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h
" M$ |9 K3 g/ i8 K; c

4

: ~4 F; P" i0 U& t) b9 _鼓风机房
6 V7 w' f6 T+ H9 t& S0 X# c  A  @) F
& f, J) L; \! y/ m

利用原车间
$ m8 p% j. O. K; a1 [+ f5 K

& v0 @6 @' N4 C
, e4 U! z3 p8 X" L: P; l) i7 a表3  主要工艺设备一览表
: c; ]1 y3 h3 Y
( E( D( M4 @* G) [5 i! S

序号
& u0 \2 n  D/ x( r5 }
! A9 o$ F; M! K; N) ]8 ^0 p  e名称
& F7 u7 w! t) ~7 N
规格
7 o# l$ s% H; b! K; u4 R6 ]' J8 J& ]
5 A5 b4 _* b* G; u3 j- i7 M数量
  \! H( `& K! Z5 O* Y
备注
4 t$ k& w1 c: q  I+ z

1
' u* ^/ B3 E/ c4 d" j% G7 Q
1 I) c5 o; M. |, F7 B6 u污水泵
- C- P8 \" Q" d3 B: _" V' z7 h
50WQ15－15－1.5

2台




( ~. q7 Z* s1 i* z8 H$ P2
0 H  w! Z7 x, ~6 `
曝气头

ZBK－A可变微孔曝气器

50个


1 f1 p+ c7 S# ~( P6 ~# y; S$ r* D
% L. l9 U9 {4 _1 ~+ }; x: b; O/ b
3

罗茨风机

1 ]7 G- `8 O  m- m8 {" pTSB－50

3 V$ ]) U% |3 l3 J5 k  }2台

Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW
- r! ~* m* ~% U
$ n) [2 m# s. p- M
" i* a, @: A0 J/ B8 X! z5 p" a4
/ e0 D$ \4 j5 c% u' Z
止回阀

H44T
1 I+ W% I4 i; M0 `  T% h* C/ R! z
2个



* |) a( v4 P! s0 x
5
) m* B2 o0 m4 @2 O1 m8 l
# r) @- K6 E5 h球阀
3 X4 @) m. w7 m9 n+ A
0 S0 [5 a+ n& l; q: P. RDN150

7个
/ [8 L: }* w; M
% b4 ~- e' S# ^% s' Y  ^  C
8 P& _" u& Z9 l3 P" t" ^8 k& k4  处理效果
　　工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
9 l/ Q0 `8 e$ L- t% ^


! e* j. f. [, p4 V, e6 m表4　废水水质检测结果
1 j" r! n5 ~) A5 E+ u# g, S6 }
: T8 r; e; o- H. O

  n7 M" S# t- E1 I* {; _ 水质指标
* c, G+ `9 \. J& O
COD cr（mg/L)
% s: E2 X# t7 `* v
BOD5（mg/L)
1 f" a; _- e7 }
SS（mg/L)

' ~2 d. F% l4 F+ J. q) w9 g
2 m. _0 r7 X: y; Q6 }5 t0 V进水
! |8 \1 q- L" R/ }; [
$ y4 ?( k: v6 Z1 B: G1500
9 b; v& x/ [2 E2 P9 R2 q0 M
500

+ }5 W9 i1 ]  Y- M- D140
+ J$ T& z' L+ k) G+ Q5 S0 z

& `  J1 }6 p5 F! H: c出水

56
! J8 t6 |: a9 q. S0 Z
18

0 p: [; W' S. A. `5 X8

. f- ~% R5 ~" H4 ]' V
/ r- ^' k$ J" F7 }$ \9 M注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值； 　　2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。
　　从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
# M+ `, N( @0 O# B5  讨论
5.1  工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。 5.2  该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。 5.3  工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。  
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