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罗茨风机的故障与排除) }* C5 |* D ~" a4 B0 p2 s+ R7 \
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罗茨风机 c) K+ ~# l; z* A9 K3 Z Y
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: R: o8 x. G$ M/ O- v [技术介绍] h% ^" [2 ]$ v
1. 风量不足% t7 k$ q. v% F; c
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
1 Z7 Z; h9 i% ~, d' ? M/ }: z Z② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。- e0 C W. ?5 f( c: J
③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
. }- A `! i0 s4 u2. 电动机超载* M2 N) \# J; x5 l: A
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
$ g i& r" t; ]3 E② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 3 G; _) r' k$ V3 ?1 Y% Z( ?( G
3. 温度过高: V/ Y( y+ @8 d: R: f
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
6 E0 l0 [* Z) F O# x2 q② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。9 S& q0 { r% A" A
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。( S# W8 e3 Q8 \$ Y" J
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击
) P# s- B" i; W① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。4 c5 v$ Y7 V" n
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
: Q' W h( a+ x( Q) U③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 $ `; Z0 c h* L* Q9 L9 i
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。- k4 O4 r+ a- l4 S' j) `
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
% G( a) U/ x9 L+ w⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。1 L& f8 W! u6 X+ s
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。 Y" i. N, F8 f2 e
5. 叶轮与机壳径向发生磨擦1 a* T2 i, f" W& G! b. ?3 p3 N4 G
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。( i1 H* {0 h. V( }- g$ N+ [
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
( V4 ~7 y4 T1 P+ {# A3 D6 ]③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
1 ?# K% u" h* D. T. _% U④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。+ s' X7 t* F- r+ r9 o& u
6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
9 r& o# [* T0 i8 z7 Q$ v① 间隙超值;排除方法为调整间隙。. \: z3 r' r' f6 e$ o9 D
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
7 i8 z# J/ I% m* V& v" a5 X7 Q③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。' L- [( A$ r7 z: O- ^2 M8 f
7. 振动超限- V+ U% }% H+ j) T4 S# R% t q
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
* X5 v+ u0 R) ^② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
+ E# T% |; l8 f: O4 M③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。1 ^( k$ m6 N- A6 Y2 n
④ 齿轮损 |
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