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罗茨风机的故障与排除* Y+ |0 q5 e0 b( E, G/ U) I$ v9 f* b
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[产品类型]
! S' j2 d/ O: ^, M/ S% ? 风机
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[产品小类]
1 @7 _) _! t4 v' P n/ k 风机
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7 |( Q, U8 w7 u [关键字]5 J: x& d; f" r, O: l% ?2 J% l
罗茨风机 ' [: y& l @' Z& \' B Q
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# {' \ u8 O T% x# z% a [技术介绍]
, S7 S) r0 P( } 1. 风量不足: Q$ @) D; b) }4 U5 m
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
: d+ J- g$ K: K② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
B7 Q/ b0 n1 g5 t) n③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
# D+ A, X l" [% w+ P5 f2 Z; ?2. 电动机超载
1 d* F+ h8 U1 D: f+ y① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。
7 D8 ~! {3 b0 {- z② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
- J3 p; w/ M) L! `3. 温度过高
4 | q1 B2 V6 k# W. o& z7 U① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。1 h' ]9 Z( z5 N6 \* ?) w1 e
② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。, }5 K* z- I5 b* F- V8 B
③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
% o" i. N6 t1 D" h, o4. 叶轮与叶轮之间发生撞击! L# i3 a5 e7 `# I+ D
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。. P6 @5 Q) t& w0 y/ X7 m
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。
/ D5 ^% h& ^1 t- D③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 * Z3 _0 k- f2 P# y
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
3 A! W1 n- ^% ]' s! j. e. `! ?⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
/ o2 i0 I6 v- Y& y; ~⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
! Q: y& K3 e. n. _ b⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
# u3 o5 z. v3 J* t: n5. 叶轮与机壳径向发生磨擦6 ] z. Q! t- v( I) ^
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。4 F, E0 g+ g' d* V# F9 f
② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。+ j! h: {/ R; y, b. W' }
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
5 y* w' u% f H9 D t# G7 f# ~④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
2 o4 H# ?; t5 x0 S! y w6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
5 _2 F. ~5 @. l2 h# k/ m7 K. M5 V① 间隙超值;排除方法为调整间隙。, b3 G. K# @2 ^6 _* i6 q0 x
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 6 W+ O* n( Y4 v( s; t& b
③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 ]& }2 l2 U- D4 x! v) d" q( U
7. 振动超限
" d9 c. u# I) H. {① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。! `$ K( a3 b0 c/ Q6 f: S5 u
② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。
' I {. S+ I3 \0 ^# n- [. o! o③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。8 Y' P3 m1 T8 t) I) i$ Q
④ 齿轮损 |
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