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罗茨风机的故障与排除
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) `2 B! G$ K1 f$ n* B8 h! Q [产品类型]" A0 U( q* h9 |+ |; h v4 t
风机
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[产品小类]
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E$ P5 `9 A: {$ q! z4 ` 罗茨风机 8 d# h* g" n9 g0 c6 I6 K X: q5 u
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3 }7 q4 B; J" T" ] [技术介绍]( I& [$ c8 C# J Q) @& o+ r
1. 风量不足
% p. O8 E: w0 R8 g, `" \9 H① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。4 J E5 u2 H& P9 L8 n G
② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
* {! @( o! q+ i! M1 J③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。8 G0 H! Z& t7 L+ s. |2 @$ X) M
2. 电动机超载. }" F* Y$ v, ~
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。9 q7 M2 W6 g ?. b7 D6 P
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 2 k7 D; D" d V& }( W) W
3. 温度过高- S+ d& C8 G8 B9 h
① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
; f0 _+ E5 A$ @9 Z+ z L② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
1 v/ M# L; f; r8 Z③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。0 s& r. [6 v' j% x/ e8 ~/ H
4. 叶轮与叶轮之间发生撞击' J1 E$ I8 z! ]1 }- n! d5 n4 |2 u
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。3 p" ^# u% o- ^6 _2 i* g
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。% D1 z$ Y$ S e
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 7 q- g" U/ I) W/ S
④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。( z2 ~* ?6 P& U/ y4 \
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。/ _; m4 g7 x- H$ G
⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。: F F$ o* M) H
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
) B0 J+ x% r1 m6 J3 D( C6 H6 a$ j5. 叶轮与机壳径向发生磨擦# C, Q% W+ @5 \
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
6 E" f+ r+ q8 u4 D+ N& k② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。( G. C( U1 C* L4 q& k% C
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。9 Z% R$ d- F/ _, X% c4 q& y3 D9 O
④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
0 V0 u8 U; B: \ r* h6. 叶轮与墙板之间发生磨擦
; V) o* d9 Q/ C) J ]① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
) q1 c% O1 ^. l9 ]4 \② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
1 w7 A2 \4 b2 H! \6 e# U③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。
* A1 J X% k* o+ W% T- h7. 振动超限- j; a Y( w/ K* J8 B: }
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
8 s3 {; b: g" Q9 v( S② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。" N+ t7 e2 W) e: M5 C
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。4 l& A% }: [% C; V% m1 [- L
④ 齿轮损 |
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