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罗茨风机的故障与排除9 V6 d! I; N( _' ]% M
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[产品小类]1 @' V' A6 c; u) W" f
风机
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[关键字]
3 {/ C& f5 B' B1 w! N+ b 罗茨风机
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[技术介绍]
! a2 {8 K, I/ h# ]: ?" t 1. 风量不足' a8 C# w8 n" k% s& m
① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大;排除方法为更换磨损零件。
* n) F/ i3 J1 x8 ?: b② 配合间隙有所松动;排除方法为按要求调整。
, t- {6 C) l' w% F③ 系统有泄漏;排除方法为检查后排除。
) X1 w- ^ E) L+ G# q* J2. 电动机超载. U# [# q1 q [7 V# |7 x" D1 k
① 系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。* H4 F+ o H# n: j
② 零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。
* l, Y$ R4 k! Y3 g X! n' R5 c4 q3. 温度过高
% r5 X. a( P6 o) X2 [( \① 机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。
" s) z+ H# x0 e. |. ?8 K/ ], y② 轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。
& i! R b! t9 W: W3 q% l- N③ 润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。
5 A. d1 @' ?4 g0 f3 S& c4. 叶轮与叶轮之间发生撞击4 R2 x# `4 T, E6 X; _% O
① 轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。, r$ J# X% E1 U+ j8 m: q+ u5 P
② 齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。2 O% `' x+ t+ b( g$ ~1 f- o4 ?& U
③ 齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。
* W) f2 p( p8 q3 B3 M④ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。! o* {4 s9 J" q1 D
⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。
4 @+ @0 _# r) p' }' Y⑥ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。3 @- G$ e! u* T4 [
⑦ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
) ~. C) Q% H0 [$ B; M0 Y& k) Z5. 叶轮与机壳径向发生磨擦/ d4 @5 |6 x/ W5 |% O5 i4 {
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。
! @1 t) u' J, t! _ L( e② 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。% f& n2 V6 j3 F* J6 `) z! ?
③ 主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。
, O$ s2 K) i# M4 H' I④ 超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。
0 `& v' U' J9 U- S; O6. 叶轮与墙板之间发生磨擦8 g# a' a0 ~( E Y2 ]+ J& }
① 间隙超值;排除方法为调整间隙。9 j. g2 F9 ~/ A* D
② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。
B; c/ @0 d4 ?( g9 e③ 滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。! n9 J2 }2 Q4 w( Q$ p
7. 振动超限5 r! E. R# A" r% H7 L% W. M0 \
① 转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。
4 ?( M: c3 f, u7 \+ x6 O1 H5 @② 转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。8 _* j1 W! w) T5 n
③ 轴承磨损或损坏;排除方法为更换。
# X7 g R) q: v! w/ Z④ 齿轮损 |
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