化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
# p& Q+ l; C+ _( @0 ]        
- h+ f' b( |& C# i  t3 ^: k               
         
            
              
0 L" b5 f1 W; a+ K) M              
                     
         
         
              
8 h, u7 ]% g: f, R' m                          
' c, o, n( p* I  Y% L$ s: C                 处理工艺
$ k* ^& h6 a" i$ X　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
3 I0 w% F0 _. ]$ a( W) s: B1 r2 {
3.1 沉砂池
& ~, J& O3 v' C　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
+ N/ x9 w/ {8 [% U. S5 f& @　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
3.3气浮池
8 }' R: l$ N& D9 S; z/ J　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
6 f) q2 |  p: u! U: Y　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
1 W) g% _4 u. j3.5 沉淀池
' y" C" K# s' F3 X　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
$ o% T+ a/ e. Q" j; G4 q　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
2 i/ ?$ y( v  I9 x　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
5 i, T' G! {- o' A% m/ S& q 系统的运行控制
　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
) h, [  L9 [, w! x表5－1 控制点控制项目一栏表
5 I; @) p1 J. F. v- Q- y8 M3 D6 p



  q) ~! d1 s) b; U" E; c

控制点控制项目
4 G* F/ L- I5 c0 g3 S: C
. g# [' t1 j# Q
调节池

/ u/ j# L- m4 A  m$ G2 c& ^
$ H% ?- X7 W/ T3 f  q气浮池
% P( y$ E! i" T0 |! o
) P7 s0 L5 l7 Y
, L5 v8 d9 d3 X, I! WA/A/O池


二沉池

7 g! G- W* U; e$ D  j
+ d0 o1 z1 j  z# u' o1 H
: l2 O1 g. `9 TpH

6 u0 K6 H+ m: V" X. v$ t
1 L4 L) z6 h+ Q2 ~每隔1h测1次
" c6 B! \+ N" A7 Z+ f" {( W) l

0 b0 Z) [) n/ r4 x) d% k/ I* Q每隔1h测1次


5 i' I1 o& {; {: P每隔1h测1次


每隔1h测1次
! S/ f8 |2 c4 w1 M3 i
0 {! ~+ }! r9 S1 S
0 R& j) f& F/ \+ R6 k" C! M
温度

. g, Z) \! }; O5 H. c
0 ~0 Q' P$ X+ R& }每隔1h测1次
( X5 X8 u7 g" O/ K2 C: _& h$ E; D
5 E7 _( {( }, K. ^$ O
# V) Q" R( k" q9 j' n/

& ~  F8 n: ]' z# T6 m% r; I+ Q
每隔1h测1次


* T1 p3 N3 z6 a0 M9 q# b8 }/

4 A) C6 u7 y2 [5 [. K, s
4 W! S( j5 B5 Q, d/ {" o# P
7 _4 g3 d3 u; n+ ~COD


每天2次
" _# I8 l, L; G4 p

/
- }1 A% C5 v5 _" P' \! o! Y' E
" O! X: Y& r1 t3 |, n7 j& u* v: r
每天2次
' D+ T4 u/ l6 e: X' P
7 I9 Z  s3 v$ P% C% g" R: I$ k+ l
9 S' z; N1 i  Y每天2次
' _/ m- U8 E; N

- @7 A1 T$ a4 i% ^
DO
- h' y: n8 {. o9 {- C1 G! n" j

/
2 Y" u& G+ e: _3 ?: t$ K

% X. ?9 c' B* E1 A: e1 N1 g8 h# u) \7 @/
' ^9 ], u2 Z9 H+ w, s$ W

1周1次


/
  l% N7 p7 \+ P& s! ~, d7 w*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
8 N% \: r- E  ~6 e　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
" g6 i0 @% w- q: B 处理效果
　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表
( r7 S  ?9 d1 l* R, _' r" @* j
, n9 j# j: t( U  Y' b2 P

0 y# {  G! _  o5 A
, H$ k2 Z7 C& T* g4 D9 x# E
9 z0 W; O" g% P监测点监测项目
  k; w/ h' N' \" M$ Q
2 g! `: A* t; t9 w4 X
' u  e: V9 w5 w7 T7 v( ?& n调节池

' U3 ]3 q: H) _: D$ s* v6 o
( v  {1 |" l2 R" }- \气浮池

7 I' W4 \; R3 p
9 O8 @. O- h( Q& Z3 @" @5 f1 yA/A/O池+二沉池＋过滤
$ i' p& `- I1 N

$ @2 c, k3 a2 h' N
) X6 c; D; H6 n7 Y7 cpH

2 f# Z+ S5 P+ p
10-12
" \' r7 B' p9 _. I( L6 l5 V

- i' L! e  }0 s$ L  a. R6 B7 I) ^8～9
7 S& a- o$ F) V% m" j. F
" B6 n4 E. A$ q, l- i- I4 m
7～8
, y! u" W( Z& i4 ~) ]

! r+ B0 X$ a' _+ v: O
COD
" O! |  Z& a$ s1 I6 i4 a6 N
- o: q0 ]* P* ?( Y8 z0 K2 P, z0 L, f9 P
1418mg/l


848mg/l

: L+ l4 _4 x- ^. X  J# p+ @
8 C1 \1 Y1 C! K88.5mg/l



( j- W8 |) v" B; r( D; |" MSS

9 P  t: [3 K4 d" g* l& Q
1616mg/l


162mg/l


1 M2 A5 n; Y- t# x5 s21mg/l
( @% Q, [  B1 Q& u
7 {" I+ Q& U: o$ r+ \4 i

- q6 X7 Y/ w$ T' G* d5 [2 k石油类
1 v6 o6 s: }3 o9 P6 u  B

# a* N- D  W% H5 h, |' W9 u4 K80mg/l
" `8 k) y" l* t7 H2 s  S: R
  F/ m' C! a1 ]3 X+ S/ S  y. i
3mg/l
/ ~; ^# g% d& a1 r) S; m% Q

1.55mg/l
# R1 n* d: d" Q*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标

6 b( j2 y9 _  e
1 c% e/ [# \% i5 G- o5 q6 K
5 {* `, |6 c6 n+ }3 H

+ c& W2 S' i  M! o$ x
5 D' M3 g; t* g1 n  I技术指标
! Y$ ]- O4 {( |. Z7 Q+ T. v

技术参数

, M. d4 h. \6 H0 g+ V/ z
备注

/ ]5 j! H; s, Y, k) x
, C5 [% G& E6 ]% O' ?) {
) t4 p: K- u5 S工程占地
! a3 q; @; m( [' p+ ~' `

  h& F% ~. O3 k800m2
" Z- j" h+ k& e% F5 h' d, n# Y

9 Q8 z2 X7 a+ I包括绿化

: X7 h4 [, y8 [' k" F" w3 J

( R7 P- i9 \  }# m9 O0 {0 v5 w构筑物占地
5 s6 H3 @& J8 \4 z4 s4 U

- K& p4 k' ^+ h) V* L2 m525m2
7 N5 w: z: J6 H6 M
$ F* p4 w- K! Z* l7 S　

" D8 X5 i$ G4 `- `) ]3 d" G3 V$ g
, G( A! G7 g# x1 ]
总装机容量

1 M. f& @$ p( _; Y4 [$ F# b
) ]* v0 S& H+ V5 Z; T% r" E( r$ v55.2KW
  l" L( B$ W1 N8 n# K

. o* V0 {" F4 N5 d% ^含备用



总投资
" y2 P( C  Z0 i. o/ Q

320万元
+ X* D* y; j* [+ d# M
9 R2 _0 [. h& m- Q, L, a　
) [. A/ W0 r5 ?; F% D. E' I+ _

! U2 e4 X9 V! ]
运行费用


1.6元/吨

　

" ]! V- F6 H2 i# u
/ M# Q4 `6 |  _! q, a$ F; v
. o/ l$ K, E4 U# Z8 j( W8 n人员编制

5 z8 H; a8 q- ]; m. d) y
) ?: d; _7 u* p) C5人
4 r+ U/ o: L! |# a8 `6 L8 {
　  
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