化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
1 t2 o( @' M9 \$ Y& @        
2 r4 x- |$ _& N/ r3 A% u! Y               
  M6 F; L2 C0 t6 s; R         
            
7 H7 z% D5 P, ~5 W! X7 ~9 R              
* E5 d; {' Z) E: w' u3 n3 O7 v& k              
                     
3 n) P) @: K0 W" h6 z* ?         
         
: K# u6 I- [5 b4 H9 K+ D$ I- P3 v              
                          
& L* J# b# d/ q" r/ j                 处理工艺
　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。

& o5 [8 M; z  h% g8 V- ^3.1 沉砂池
5 j1 ^' W& v0 U" Y2 H' u6 l　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
6 x2 O- [. H. _  h# V( ?　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
" _+ s, `2 l4 f3.3气浮池
　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
. z5 F' K) |4 z6 [7 E3.4 A/A/O池
. `$ ^5 _. I7 ?5 i6 C. v3 Q( Z　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
1 m1 q9 _1 P1 X, n/ ~　　A/A/O工艺的优点：
　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
0 G7 e$ r3 O4 D" R0 o3 f　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
3.5 沉淀池
( [4 B3 B, v/ |　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
3.6 过滤池
　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
) W  ]! s; T- ~* F9 T. y　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
8 Z3 Y5 l; b- l6 K0 ]- [ 系统的运行控制
' [4 f6 h$ s  q3 I+ Y) _　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
- H7 V  R0 ~. M3 n3 s1 s
: U% M2 s- c, i9 w* d6 \! w' e0 [
1 V- y" A; ^' P2 Z1 T0 _$ g7 {" K/ L1 C
' f( A$ O; w* l4 R4 f
5 P& b/ o8 J4 Q, h

. P" W9 W4 E, i* @控制点控制项目
: P9 R8 E6 j1 R0 o( q5 X
7 O8 C0 g8 l/ z3 {
" F. n- a3 c" b( b- S2 y+ ^; V2 E调节池
8 _/ F+ K3 h6 k. i8 f1 r* l
; Y: d1 O- |2 B% s2 {
气浮池

  Z* C4 P$ e$ P: l
3 G7 _; A4 f: u( h) s9 I; eA/A/O池


4 a8 B& y) c7 Y9 M二沉池



" `$ k* _6 `: ~pH
' Q7 C5 P! i6 C& N& u
9 D; x! I+ R5 H% \- K3 M+ k
每隔1h测1次
- ~. `) M% o8 T/ T+ ^6 U( x

) p! _# z! i1 ^+ u" I每隔1h测1次


7 W- b& X) y5 m0 _, f每隔1h测1次
( ~6 V7 C# N& M9 F

) X2 I% R5 ~8 v: `' L每隔1h测1次



温度
- _2 ^2 Z# x9 r) K2 T$ O
/ X7 |$ @1 [( T" q$ ?7 |* U0 ]
每隔1h测1次
2 u  S8 F/ E* l3 a* u

/

( J6 Q- J& _' s+ D
9 R; Z/ X6 M! ]: Q( u! c" g$ ?% w每隔1h测1次

7 n1 E. J( T3 C; `  P
& R7 o- m$ W& z' h/
, k! R- _- _/ D  d, T


9 Y- t$ H- `; X7 q2 i3 k" GCOD
, @9 h: u5 d2 k; @
8 n0 Y. `* m( F; W/ Q. ?8 `! I
每天2次

' A" Q4 y! h5 r5 K7 ]
1 ]5 ~2 r  m3 R/
, I5 V5 B  \! @# \

每天2次
: c! F8 t1 n6 ?" N7 W: h0 ~
2 a% E: b( m& d6 F3 l1 ?
% X7 ]5 V3 n7 D7 W9 {* M每天2次


6 R' b4 y1 ~# F/ Z0 R. `
DO
: ~3 y$ H: `* Z$ n6 x: I

) |# H9 E% V, I$ I4 E, ~/
" b1 R/ n) g  Q6 u4 w
! x; _' C; c3 n, p( P* o) {. j
/
5 _, j6 w7 Y1 }- c5 @3 Q
& u) @" z0 V2 l+ Z% K. Z8 A" G  l
1周1次

: f7 S6 W1 k2 c/ V
/
+ X; c+ F* r. G  G; S2 |*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
$ D# |& P% \. U- T8 Q4 N  P- ]& ^　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
+ A* H% ?6 J) P* H, z6 I 处理效果
　　如表6－1所示：
3 X% [9 f9 O* E+ P( f0 M) y表6－1    处理效果一栏表
  f& m( q8 K6 e
* c' I  n3 I9 i  ]* B

5 z0 i7 _$ V2 Y# X
) ]+ C2 f' a- k6 b6 s* ?0 Y
. G; H% V% V% `, y0 e; R监测点监测项目
! W+ f- B. n* ~- s9 V% t: s% Z
& J! O) N' @# ?' s7 K9 o8 G  m& y
调节池
; O/ o5 Y1 j) I- j% @; Z! S, K
. |* _: T& Y! T8 r2 ?/ W
气浮池
# _+ I3 u) W& L! p( m" B, M
* ^* v, R1 h5 O* o
; d; ?# `, O4 s8 `) ~A/A/O池+二沉池＋过滤



pH


1 i+ `4 T# I( R8 l0 X10-12
) r- Q, s* P7 `) M5 v8 i# N# p! q1 {
# F) I* d. G8 I- L3 v! I
8～9
4 Y* D* A% z! L0 B  ]4 C8 }3 O( q
2 k6 ?3 i/ e. u
/ M% J; s5 C" l' G9 {% U5 ?. H2 }6 t7～8
, h8 @* \1 l5 j1 v; K- b

' g7 |8 `7 A4 s( w0 a
2 l3 n7 ?8 L0 y6 T7 FCOD

( l6 s+ ~5 C- d. ~, w  C- w' n
1418mg/l
& j8 m: {+ X$ \2 d. t

/ i5 b2 d9 R* ^5 D848mg/l

  x: o# ?. Z* e; q
88.5mg/l


1 q8 p) L4 X$ H# g. e7 p$ i& j
SS
" H( r0 r& |) ~( l% B

1616mg/l

& d& G. H" O; V( N0 [
162mg/l

: ~* B+ j. p7 n# q; e4 M, E
* m! g- Z8 g1 z2 n+ @( H. r( Y21mg/l
3 N/ Y- h! I5 l- G& Q1 b: Z


7 v, C( ~+ W4 i  N8 e. Y石油类
. Y' o: H1 t  y, w

80mg/l


3mg/l
  _6 D7 X4 H; g, L

1.55mg/l
8 l6 y' {8 t7 x' `/ A0 A*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标



; Z! L$ g0 Y7 K: U


, D7 e- N( [* c) ^. _# W6 [1 s  K技术指标


技术参数
4 e5 ]' v5 @6 z

备注
9 s8 R0 \  a( C+ V, M2 \  d


$ o  r  G! Z0 U: S/ Q+ y+ U$ v$ j工程占地


3 h$ u: w! u2 t8 P3 a800m2


包括绿化
8 V' O" p% z: D5 `6 h# ^5 E
: }1 e6 G9 a8 V7 T4 v$ J6 J

# b- n' g& C( X. o7 @. E构筑物占地


8 G+ j1 B* ^# |& h525m2

　
# `& n- Y- n3 C$ S4 R6 X3 t


2 u9 A8 N, K7 V! V总装机容量


55.2KW


含备用
+ P' Z3 N3 Y! y$ ~+ ^
) h0 m+ J: B7 p( c* M

* X4 `* O9 f) H总投资


/ @) ^' \6 [$ c4 \8 j, R# c/ r  X2 m320万元

　
. k, a% B& R9 i9 f6 p! I

! \: b- ^4 u5 r
4 L# K, G1 |. I3 X" n- p$ s* u( d( o( P运行费用
2 Z/ K/ H: M3 b

: d0 r5 [( L8 m9 R" I! ]9 F1.6元/吨
3 _) @; g' @0 Q8 o; r4 T
. e' w- d) _# P' S2 t$ D8 g1 o  K+ I　
/ y3 Q( L: Y' B* M! A

2 a; v* z8 A0 t& o
" g: K' U" r4 p+ a# ?人员编制
7 ~) X/ Q; ~+ V& k: i; w% E; l7 Q9 W
6 _* F. z* J. n$ g6 D) ?3 K
5人

　  
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