化学破乳＋A2-0法处理链条加工滚磨废水

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化学破乳＋A2/0法处理链条加工滚磨废水
* E1 v9 ^; L+ c+ {( m4 B+ _8 K3 a9 ]        
0 b0 ]2 c) y3 J8 L. M# A               
  b) ?5 R4 U+ I0 I. l; y' C         
+ F2 K8 l6 G. r4 n            
              
              
1 L2 p1 V+ Y% m0 @                     
         
& N% W: F; F& R' W! L1 R1 K7 L         
5 |" @! `- Y, b2 c3 K, @              
5 M' y( w; G) u2 V; K                          
                 处理工艺
) z% Z1 S' k& D8 t; K  \# M　　该链条厂的废水不但SS、COD、石油类浓度高，而且B/C值只有0.22左右，属于难生化处理的废水。因此我们选择化学破乳＋多级气浮＋A2/O的处理工艺。根据废水的特点：链条在滚磨加工过程中加入的少量纯碱、皂角粉和大量砂，附着在链条表面的油污以乳化油形式出现在废水中，由于废水呈碱性，我们先加酸破乳，气浮除油，除油后进入厌氧池（A1），进行长链的分解，进入兼氧池（A2），进一步分解有机物的长烃，使大量的微生物将水中颗粒物质和胶体物质截留和吸附，这是一个物理过程的快速反应，截留下来的物质吸附在污泥表面，慢慢地被分解代谢，其在系统内的污泥停留时间要大于水力停留时间。在大量水解细菌的作用下将不溶性有机物水解为可溶性有机物，同时在产酸菌的协同下将大分子物质、难于生物降解物质转化为易于生物降解的小分子物质。由于酸化过程的控制不可能十分严格,仍有一定量的甲烷化过程发生，在这一过程中，溶解性有机物仍有较大去除。因此，水解酸化反应器是集截留、吸附、生物絮凝、生物降解功能于一体的多功能反应器。经过水解酸化处理，废水的B/C值得到提高，有利于好氧系统的正常运行，提高污染物的去除率。考虑废水中SS的浓度较高，采取出水过滤，出水达到回用水标准。废水处理工艺流程见图－1。
* V4 c1 o; I8 I2 e" V7 Q) y1 |; C  {
2 Q7 ?& `  M. d% w3.1 沉砂池
　　车间废水和生活污水沿管线自流经过格栅井，在废水渠设波浪型槽，在波浪型槽中加入酸化车间的废硫酸，一方面可以中和废水中的碱性，另一方面可以使乳化油游离出来，便于气浮池去除废水中油类及包含砂，废水进入沉砂池，大大地减轻悬浮物的浓度。
3.2 调节池
　　经过沉砂沉沉砂后，进入调节池，调节池使废水在水质和水量进行稳定。
1 x, h, g  c% H* G2 ]4 p8 i; U# J3.3气浮池
8 f% z) s8 D9 c. r& b　　根据链条厂的水质，含油量及SS浓度比较大，拟采用平流气浮装置二套。考虑水含油量较大，采用一级气浮去油不完全，因为水中含油影响生化池的填料不容易挂膜，所以采用二级气浮，以便提高生化池效率。气浮池的气主要由溶气泵输入，浮渣由撇油装置去除，由管道流入吸附池，然后由焦碳吸附，处理后的焦碳和煤进行燃烧，水进入A/A/O池。主要参数：处理量25m3/h表面负荷 10m3/m2/h，去除率80%—90%。
3.4 A/A/O池
　　气浮池废水经过污水泵提升进入A/A/O池。
3 ^+ b8 z: M; x+ M1 a* U　　A/A/O工艺的优点：
) _9 Q! ^; `4 _4 K% d( }7 p! ?　　（1）处理效果好且稳定，能去除含碳有机污染物；
　　（2）混合液回流量大，是进水量的1-2倍，因此有较大的缓冲稀释均化能力，可承受水质水量的较大冲击负荷；
　　（3）生物污泥泥龄长，污泥负荷低，生物氧化推动力大，污泥在池内趋于好氧稳定，剩余污泥量少，可不建污泥消化系统；
　　（4）采用氧转移效率较高的微孔曝气系统，有效降低了动力消耗，节省运行费用。
- c3 W2 K3 h0 V; U$ w4 y. ^. H4 T3.5 沉淀池
' W+ _9 G) z# F. M　　好氧处理后的污水流入沉淀池进行泥水分离， HRT=3h，装有刮泥机1台。沉淀池出水进入过滤罐池进行深度处理，污泥一部分回流至A1池进口，与进水混合、反应，可以去除水中的有毒有害物质，抑制丝状菌的生长，防止产生污泥膨胀。一部分回流至生化池进口。剩余污泥干化后拌煤渣外运。
* c& r9 m* ~& S) w2 `* o3.6 过滤池
% Z, r$ m1 v+ _% m　　过滤池采用普通快滤池，设计上升流速为10m/h，三层滤料。为新建构筑物，钢混结构。
生化系统的启动
( M' y3 Z, J0 u1 c1 j　　采用低负荷接种法，接种污泥取自杭州某啤酒厂，为二沉池脱水污泥，控制曝气池内污水的CODcr≤300mg/l。接种污泥量为20吨，一次投加。投加时控制池内水深为2.0m左右，开启风机进行曝气。接种污泥投加完后慢慢提高水位，并投加面粉、尿素、磷酸二氢钾和大粪水，使B：N：P的值控制在100：5：1的范围内。闷曝5天后，钟虫、累枝虫、圆筒盖虫等后生动物大量出现，开始少量进水。进水的量按设计负荷的1/10,1/5和1/2逐步提高，直到全量进水。每天投加营养1次，运行5周后，生化系统的去除率稳定在50％左右，生物相以钟虫、累枝虫、圆筒盖虫和楯纤虫等为主，生化系统启动成功。
* c: [" M: D+ @! j. e, [ 系统的运行控制
1 K9 }* C' D7 l5 a　　生化系统启动后，对整个系统的运行采取了控制点的定期监控。各控制点控制项目如表5－1所示：
表5－1 控制点控制项目一栏表
* b, ~* f- q% I' b% k
/ z) N8 i, f* l2 U9 W: ^% n  h

" Y& Z' U. n# s- Q( L

9 Y1 S7 ^# ^, I; i7 }) p
控制点控制项目


' ]# Y+ ~9 V, I# x; A9 z4 U4 X  \调节池

' Z8 ~' ], i: s) H- n, X
气浮池

) T9 E7 g7 U* d0 {* j* y
5 a) o- H, O  a2 W6 P7 aA/A/O池

: C" H1 W7 y7 V1 R3 N
二沉池

! K$ Z! E- Q* v5 M9 k

pH

* X9 T. I# Y% y
每隔1h测1次

$ X5 \5 O: H3 g: w. n  [
0 P3 k5 [3 G7 d- k0 t4 }) F每隔1h测1次


8 }' t) f8 k. y+ z每隔1h测1次
4 g) c, F* _7 \) @( A
  P' W* Q4 A% T
每隔1h测1次

; j2 Z2 S* O; v" o* H0 H1 W0 R
6 t4 ^5 j4 J( j6 H6 z$ M8 t+ z
9 O7 ^8 B) B1 Y* i# p' H$ O0 M* K" ?! S温度
- ^' z/ N/ x5 b! h7 A: y% a

% A2 ?0 C; F: A8 N. F$ z7 c每隔1h测1次

( U* g: s( e2 B8 b) a
/
, n( E3 G  A' m. W$ _$ T: V
/ v$ M1 F7 z# {
3 r7 k" ], E, v8 ]( _每隔1h测1次
' Q! u' o: @  U$ M8 q

/
, U$ T! _$ ?* n! o  ?8 f* b
  B0 X" p* y! k* f1 z

COD
; J8 D2 F0 a5 }+ P% T

每天2次
0 v: |3 S/ Y6 o( t9 _( |% ]

/
# C3 D! f' Z9 e- j) n

每天2次


% q& O) i9 @( u& M' {每天2次
9 A, u1 O7 g& Y


DO

7 C& K. i# p! p+ t
/
* ~; E) v5 g, f8 Q1 s0 n

/


8 t6 ]  g8 ?1 h/ S1周1次
& h5 _6 r, k- w8 I+ u: X; C  C
" `9 _! r! l% w1 B- X
/
*采用便携式Ph计；DO采用滴定法；COD采用重铬酸钾法。
　　通过对监控点的定时监控，不但积累了大量的运行资料，对水质的变化，也可以随时进行调整。在运行过程中，生化池曾多次出现楯纤虫和丝状菌大量繁殖，污泥膨胀，池体泡沫封顶的现象。分析原因，水体中的毒性物质比较多；生化池悬浮污泥的浓度比较低，只有2%左右；水体中氮的含量较低。通过加大回流量和曝气量，污泥不外排，控制生化池悬浮污泥的浓度在8%左右，并增加尿素的投加量，运行一周后，生化系统又趋于稳定。
2 q* k$ |# z. l2 |6 S 处理效果
# w: F( x  Q- A& N8 r# s4 E9 j　　如表6－1所示：
表6－1    处理效果一栏表





监测点监测项目

9 F1 {8 K; ~% A
调节池


2 E1 x2 ~$ h6 f* V% A- i. M气浮池

! B4 X) b5 q! M$ n4 o* ]
A/A/O池+二沉池＋过滤



pH

7 X% l1 ^: c' j4 U) g
: f; `* k; L: B  D, s10-12

9 W# g' ^) Q* g1 D/ \) d- \
" i1 D& X2 J: @8～9

' D2 G' i$ J" F& P( e7 _7 R
& ^; s7 ~4 [. \& {3 W- @  i+ L& L" ?7～8


0 i! ^' W( G3 s0 v7 ^# n5 b0 j/ s
COD
0 f* t! \8 g* p4 A% |

+ H( ^) a; D8 {: u) e. X  p1418mg/l


, a7 b- r; F5 j" e& ^9 u848mg/l


  d: o# b2 z; z, M& A88.5mg/l
, e* A+ X7 M' |" x' n
) w% r* v4 U, j
  Y4 a0 J! X7 R4 W
. F/ R- T7 ]9 `* v* d: C6 o! dSS

4 Q# U2 v5 X' ]1 i9 k: D7 D
1616mg/l
! E% w6 H; T  J- _" b4 U4 r6 g
% @9 F) b& A6 f! V
9 {1 ]( A9 O& h. f162mg/l


21mg/l


+ D2 s6 R' M: p/ k# K- j- D' ]
( u9 V7 D$ t7 r% i5 t: D0 K石油类


80mg/l
9 l8 }  `, ^+ G7 V/ @, J" [
0 l9 ~! B9 x0 r& g4 f" J% z! @
3mg/l
4 q$ Q' v0 n/ I% W: A5 q) l  ^* H
* H) u# }) @' r! ]& m- u% A
5 k# a' }0 H  L# `/ H7 h1.55mg/l
: W; i1 k% H1 ^. O7 r9 R*采用便携式Ph计； COD采用重铬酸钾法。
技术经济指标
7 e4 K" V. R( e4 v# O* y* }: p


' K8 ?/ i- U7 E; y- U) l
& m7 z1 y  Q' X2 {* m

技术指标
% T+ ~/ ^7 x) z3 D5 V% Q$ U7 Q
$ j- g, g' u& h6 b7 g
4 O0 ?$ }, R3 A5 T技术参数


备注
! h1 m2 E1 C# l1 Y


# K4 \9 s  ~# I* K# Z, B工程占地

2 B0 F7 V/ R. J& v, |+ A& d# B
0 @$ ^  n+ W; U+ k! C800m2
) e& A0 }2 L) V

% I- P/ s/ o  ~/ r- _包括绿化
' M7 D5 }$ L* ^+ [8 t2 ?
8 @2 g" w) B4 H6 A, H
3 D: f  P- K1 I6 L0 S
构筑物占地
! h, W9 L7 |' l$ d( t) w8 F. `
: S4 [6 |+ `5 i/ r: A2 P
525m2

( A) H) }2 p4 b$ I5 O7 M　
% Y$ T: v: S# v; X8 @' N
$ v+ h* u1 b) |# K; b6 e, a
+ Q' R7 p# ~5 [& r7 |# @, o/ e8 Q
  V1 R0 S- `4 a5 r+ _总装机容量

, B0 w+ t: T$ ^* R1 I3 L4 v9 P
7 T* J6 |' Y3 o55.2KW


( A6 H  A* n9 k7 U# ~含备用
$ N3 D4 V: s% X# L' c

* P% D* A7 H( c
总投资


320万元
1 W, @4 t& k6 K$ f9 \
4 q8 K1 i3 Z& b% K$ i( J1 \9 u8 a9 K. b　
8 Z) w0 q0 V/ f) `# G, B0 A6 w
, ?% }0 X( i) J  Y

& y3 \4 S1 \$ @% [运行费用


1.6元/吨

# Y0 ^0 m1 _5 M9 k3 C　
" k7 {4 b$ ]* b# z7 \2 |
3 e7 H6 [+ v0 H# w$ T" \
* G5 y% k" j* e* ~# a% k, V
+ i5 H, H7 H5 j. t! h7 E人员编制


; z; R1 k! q$ B, R, Q5人
8 i% E+ I& R3 r$ t) J
　  
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