聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
, {2 \# p3 Q, P2 T6 ]在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
. a- U% q3 r' C) i7 f% \: s6 x6 D液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
3 D$ z1 ^4 u8 X+ y: j水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
1 R0 w9 J) r( w& t- x3 E凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
) f& H& ?! q% V& F6 t- z投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
* G% Q9 j8 z" J& D% T& W* E最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
, @1 [% n! x4 |值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
* E2 U) A" g2 b: }. t1 Z6 Y- ~从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
! C1 i( D7 p! a( h. G了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
6 |1 I' L0 G7 S5 |6 e度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
5 G4 k5 A6 U! p6 r在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
0 U1 r/ p$ u! C0 B3 o) W) W放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
- W& j# t0 _6 o放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
3 h% V2 Z& {9 e# a& q3 ]出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
1 b: w) o9 `) y! s; E+ N7 @不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
, W" u3 ?" f% N3 h3 V至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
! ~5 V. [; t6 \# A9 }出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
7 S* N/ ^* K8 D2 B6 ]合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
% V- p; r3 q# o7 T5 k# ~先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
3 b8 t* n3 X! T9 Z; W5 f用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
) ~# K, L7 u# e2 h$ C$ f含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
8 R8 R' |* Q& G9 S5 b0 O) D9 U; O5 ]化生产成本较大
8 o: c  P: b; J1 z3 Z7 j$ g) R1．1．3 中和法
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
% u" T7 ]0 X( ^铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
: T$ s/ Q! v  V+ P) P, y( j$ ~- B0 J到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
9 H3 @  s2 O0 I9 T该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
- ^# s1 u/ V5 _. n! Z生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
1 D- H! y  k$ G将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
5 r3 ?. O7 F+ Z: _; Q, k2 k温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
2 q6 v& i: Q3 v6 r0 q) U遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
3 ~9 [( W. ~8 i* F& I# k质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
$ X6 }, l- R6 ^! D. r0 [酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
  W, e- T; ~% v, ^% p化铝。
9 q7 k4 c0 \  J$ j: V1．3 以氯化铝为原料
: U4 n  }! i+ N5 w) e* d' Z/ }1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
/ z* n1 c) G" y6 }1．3．2 加碱法
# K& N4 {" x' m3 P+ ?3 G先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
( f5 j% R6 N& ]- k, I强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
# t6 T! v$ }% T6 Q品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
) Z  ]% ]; g4 ~* A8 V" a通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
3 m; o! L; @3 T8 LL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
; s! \' ~9 F, d4 p0 g滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
. C" L( ~( t" n7 e. \量也不高。
2 i. q1 }$ h2 P0 ?3 U7 S6 v1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
2 d9 A  `0 z/ H3 l) V7 K7 G3 ]) ]不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
1 V( O& J& }1 p! P! R9 y" A倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
/ K6 \; J' x4 b8 c  a. R* r过程中的极化现象。
, |9 r' ~" l$ }" V( Y1 t  i. m/ ~- Z1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
: Y; a, P1 n- Q- f% B, B液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
5 l0 L9 u+ O5 J: [$ N) n4 J室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
4 n$ `0 i0 @# M; r! b+ Q% {1．3．5 膜法
: T$ M- B2 Y# e1 [该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
! m( l; F% {0 e8 i' A8 F+ _* U7 LAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
. F3 `; W. ]! T0 B1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
' ?; J1 }: I+ e0 f5 k8 r要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
  \1 x0 u4 ^& q- ~7 ~8 J: v7 p. J几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
2 O, `# Z: [7 m( X& H般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
- @- y/ ^( c1 f4 g7 \) \可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
7 u, i; ^( d2 E& o% |' `  A霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
) x+ A* ?5 e1 m. Q% r8 z  Q" X合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
+ L  V' G% D' q/ O0 T生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
/ S" z+ [4 H6 p大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
6 T% a! N8 E( Z, ?8 m- ?/ }渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
' U. D& B' f" U; D8 e- u! Y溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
+ P9 a" V- J  M& T) n- h: }' U高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
8 D9 j9 C/ a! n! L5 F/ M: x20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
9 R7 I) W, q- u' Z. w氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
, O) x  {6 o# |1 B  J2 S铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
* h# x2 v7 C  {$ F5 V3 |一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
% u. Q, w8 @9 x4 \/ ^需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
; r3 M4 g  F- D0 T7 T和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
" B3 J$ N" G% e  h. H1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
! V, F/ \; X; T/ z& F物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
5 z$ J' x6 E! [& D( f% s  I" B增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
; [5 t  f  G! Q数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
' t! o) [! }8 b/ n5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
# u6 m! n5 R' w5 `5 v氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
4 ?! s/ }( w7 j0 }, i. @时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
; \* ~* N9 L# s, C. b0 b( Y0 ]2 V8 _铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
+ A  M# h2 F& \: N9 d8 R基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
! [2 Y! Q. z: f3 D$ R  k1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
  k* Y) O  e9 r+ U(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
9 r$ n3 J- E+ n- A值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
  Q2 x3 c9 u8 P反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
* I" t6 ~, [2 X6 L5 D( F+ v% Q铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
1 m" U2 G! G- y* s(2)酸溶法
/ Z- G7 y, P: b9 G0 A" `* b把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
7 I, N3 [: }4 `+ T. R; `' Z不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
氯化铝铁。
3 ~4 o( Y! v1 \+ G# C(3)两步法
8 B6 G, Q* V4 \& a/ O/ k这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
( ^( r$ e4 ~1 P$ ^; `, J比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
, b( j% s( v# T3 a  N把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
# _, p3 E: w& h这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
9 ~8 F' L1 L3 j9 J) M8 M7 I第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
  G( s: a1 n0 P' V/ b) G流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
6 l  @. x$ ]* a' {酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
合氯化铝产品。
' E- l: u4 ]8 b- g5 N3 d+ z1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
+ A2 [' |# s; D% J# c' j5 j废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
6 T! w& c5 m6 F. z  ^活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
  R$ t, _: H- U常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
5 j+ {$ _  \% l6 C; e人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
5 t& v7 w* J' W1 x1 C铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
3 D) C: ]9 ^6 o; O7 r. P+ _& D解决建议
7 X! X) [% x( z" X我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
& k- i% {' P2 i" \/ f但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
2 h! Y5 C; q% `% e究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
- |, o$ m& x- P' e1 z反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
( m  g( ^( \: p2 J( w# v以下难点问题
2．1 产品纯度问题
; O5 V2 @( |; C4 Z/ h5 w; Q氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
: E/ I4 O$ Z8 N2 @" B  c# m9 C国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
0 C" O  S' u' ]4 l产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
( _. G/ f+ B! d$ {0 d  }酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
! k5 ^7 [# O  Q# j( c' K7 D盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
2 G* r$ P0 l9 O9 C! f. K求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
: t& z* R: [, t- {! \0 J+ X! b% }产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
: G2 E9 P- F, x一
, W7 Q( \* l" d。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
) n- k( ^7 Z5 Y! @& K/ {产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
7 l. A( Z; h5 @- f/ T/ [矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
; D4 q# t$ [6 F: _( J9 R不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
2 w) m, c; }8 e) u2 I9 e; e, S. D果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
7 D0 l' E4 s* h0 N1 K也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
9 m" S6 k! d$ u: l! x% d自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
/ |" ?, ?8 [$ C7 h小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
2 v7 b8 x2 N! G4 ~1 x9 ?  ?通常会取得较好的效果。
$ z. |& o" f7 ]% w1 C, P2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
! O; o6 F9 y- |) X! i8 x酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
2 ]) H/ [' K* H4 _6 \# l虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
1 O3 ]3 t& r6 n' g+ v铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
3 D6 O+ o8 `. W国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
/ ]8 j/ w# f: c# f) ^在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
1 |$ S6 d  C- ~; S; q* \2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
% M0 G# K9 ^/ E' b+ d& r0 M( `本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
7 [5 }1 g" C+ X. Y8 T  z发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
$ h1 c* X5 G3 O. J8 }. u低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
" b, C5 I0 Y, }3 结语与展望
  _$ y4 I8 B6 s% s* ?聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
8 v- e1 u; `. J" d品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
8 V* n, y5 |. \& ^品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
; p& j, d: I( ~2 g用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
+ l2 n* @3 J3 w此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
4 N  V* C5 l8 [( h/ E6 g氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
% A0 R4 Z# r! t* e. d! Q, f* n% R聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
" [$ ?! P3 D; O2 Z是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
( G8 l* u6 ]; n$ f7 g3 q围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
% j/ u1 f& s/ V! A$ D子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
8 u' |! E3 I% Z4 A7 E  m利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
, P8 N% ]7 w3 r% Y工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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