聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
7 m* p; u2 o( t6 L/ i* `(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
" d3 g/ O7 P: v% k+ m% p$ s聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
4 z; ^5 Z2 e! U凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
6 E8 [2 t1 g# C最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
% V4 ]' r. q3 p& V; c值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
: Y  s! h+ _1 _) g/ }* b从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
9 S/ B; k3 X: ]# ~3 i( ?发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
) R. `# b& I  e* z了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
. y1 A4 V0 ?9 U& A# a度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
$ A% Y% Q7 K6 n% g% B3 U! T$ L和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
' |) u0 e/ c, c1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
5 q+ r+ K7 M. h) m/ Y) Q  {" n& V1．1．1 酸溶一步法
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
& G. w4 a) u+ X, G& p在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
+ E; V: L/ K/ G放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
' d% b: E. H! V. C出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
" U5 T/ ^- A: b简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
! G  X. C5 ?( c. `3 y; o6 x较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
& @* L; v; Q) g  y" B6 o5 i金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
% s( Y% V/ g) D/ u4 B) p; R利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
7 d1 ~% u5 \' z6 S8 T; s, j先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
5 i+ S0 L' S% {& n3 g  a化生产成本较大
8 T" F; g$ f/ ]& E1．1．3 中和法
: |9 P2 Y/ f0 s' o5 w该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
2 D" D8 X# v* ^5 ?- ^: W5 F" c制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
" F$ g4 u5 T' e2 z物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
; M' A7 }4 t+ e/ S( B2 `. H! c铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
* v" K1 z) X1 Z, M3 U" s0 T用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1 Q+ o4 r( {+ l* u( i) P1．1．4 原电池法
  N! ^& i" K& Z1 s+ o+ S该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
5 c+ L" Q  r) N/ g! x! H化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
2 g4 ^( }: k) x: L1 k* J) u筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
$ H2 o$ o2 L- N; y2 j: {6 R- M行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
1 g3 z+ b6 @4 J; Y& }5 J$ v2 o! E9 H将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
9 K9 x5 C3 O- i8 S7 o该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
+ O  L' ]* z$ ?) U遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
8 |9 Q6 P8 z- g3 b) V5 S6 a# p酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
" S" W4 c2 [8 J( _. x+ \不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
$ s) |  I+ l. o+ A质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
0 K. V8 F* T* u2 C0 M7 F4 B得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
化铝。
1．3 以氯化铝为原料
1．3．1 沸腾热解法
8 `: ^) C6 X' F4 ^8 `! h$ z9 }用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
# T. A% C5 T; ^0 R% A% R/ s氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
2 }- h- J1 Q& _+ R5 o; H合氯化铝固体产品。
  B# e+ ?% R. S/ R/ p1 G' ?1．3．2 加碱法
先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
0 W) w0 ]" a2 s9 j强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
/ g) x9 j6 y$ }1 S反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
# _# T: [3 p. S( o. p7 E品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
' g: o+ R" T0 S" C品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
, u0 T* |. W1 {2 m7 CAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
) O0 C- _, a" m' Z) h, g量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
: C4 h3 |! U' z* l+ {% r量也不高。
5 a6 H, n5 F& O. F1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
: u, n7 n. r! }9 U# w( l5 ?4 D低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
! l+ ^2 i- L& s. \等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
% L, N/ M  R+ ?倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
& w3 x$ n9 F2 E; i( z过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
. `" j3 V+ x% S路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
% G& Y$ n7 I( s$ L8 D0 W" V* t2 j液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
' ]" u5 h# v. R/ L$ a5 Z板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
1．3．5 膜法
该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
( _" c& s  G. C6 g  q化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
9 u  t3 p( O3 l7 I/ E) e/ m, g  R通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
/ e: \) E9 {8 z' N* M, ?3 a以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
' P! t/ \# ^; Z. v! ^9 r铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
# {" C0 j3 C2 O. ^$ z- U# j- r几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
9 j5 p0 u0 w; @: ^7 D, [8 |分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
" {" w4 m) t; f* M$ Z% w丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
! ^- |  M/ p( `( |一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
1 U( M$ d: W( m酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
3 j9 J) r; `; I" c0 Y5 K$ P生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
5 N7 E& b  c4 N% ]$ x& ^# k渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
' I+ E5 u# H# W9 A0 \种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
$ N: x8 b5 G6 A高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
0 q% t, m6 |* Q  A氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
0 d; d+ e: r  t3 w' c铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
, C1 C: ]$ j  j, `5 s, u8 d, O一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
; z  b8 m& T! B需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
& e+ a7 T+ `+ K, E$ t  G0 X6 M其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
1 C/ o+ h) S  `' {# @4 ^和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
8 \- ^, w: m! S2 ?: e. P复杂，成本高，一般使用较少。
7 Z' z  {+ v0 t. E7 H1．4．2 煤矸石
% n0 ?3 `; k3 R煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
5 P( K/ E$ E+ }7 u/ n物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
' U( a6 `' h& T6 S! E- `  v% I增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
# t6 b3 t) }; ^数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
8 U$ \0 B1 D5 X. t0 {经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
  i4 I% _# L5 [( I; ?* I原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
& U7 v% M  Q% o) a- N, \$ N6 B5 C1．4．3 铝酸钙矿粉
2 I( R+ y9 W8 U0 j铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
- j( a/ i5 n; b2 i' l; Z煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
2 g/ j" b& l) y, r不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
  i* R" {' Z- U(1)碱溶法
用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
* q8 t; z( f2 O* @2 h在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
8 n0 o: b: c4 _5 R" C值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
/ R; Z* O2 g9 j% o状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
! D) b( A& f& l% Q% o铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
0 t) n6 d3 x5 J7 g生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
0 S1 L4 q2 d/ J3 D+ h8 I2 I# M; r把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
3 _/ w6 V9 l1 {- p* E单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
% o0 H( b( {, r4 |4 D  L铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
6 ~3 B- `' t# A$ J氯化铝铁。
$ t1 ]3 y  D' l! q- m(3)两步法
这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
+ O+ ^* {# P+ A6 H* X) s艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
% e$ Z+ O6 _0 S# K) Z比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
( q2 `, c# O9 E- V* I这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
1 g) Q, K0 ^0 d( W9 u酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
/ v1 \, ~% ]" d铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
# \. N+ b# n2 r: n$ b, x9 e合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
+ r, X4 o* i# T, g2 L高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
9 k9 t0 @; `& \" G' ]4 r, |人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
% [( [% a  P( B7 m3 X溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
3 o. C5 |, l9 v" o4 d+ V! Z8 S用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
$ N' Y6 s; G! S) E铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
" D$ {# Y/ \8 q- I+ b1 Q; f6 b解决建议
我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
4 y: i& s# j/ E5 R8 Y但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
9 W  l! B1 g5 z6 |佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
3 b8 z5 ~: f5 P6 f& V面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
- Z3 F9 A# u& x+ \5 K+ l; n2 }究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
% M: i( D4 r! p8 e- R: `6 G4 m2 N入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
, E- j; i$ n4 g$ N% x$ m以下难点问题
2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
# q2 t7 M- o; B; H. x1 J7 F  `国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
+ p+ F5 @+ O$ N/ V# F9 f酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
( `' k6 _% w" H品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
! @; a- j! S- i3 O铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
3 \' I5 E% i$ ?( B& L; j盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
* E: @* V5 I! h3 d+ t4 F一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
产品开发力度。
' K! L4 O0 M& a' R8 T2 F2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
: i' z( w4 d7 l  ?% u+ d成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
" ~* h: |( L3 g0 a) a应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
+ R5 B& v" P8 l7 Y5 b决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
' ?( f% j/ a% p0 H+ ?  G也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
; Z0 q8 b, M. l1 W$ a- x自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
; ^" f& F* [6 n+ T: A/ M小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
通常会取得较好的效果。
$ {% _7 |; p5 a& U. i2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
; |7 i( W" }7 u4 {0 |在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
8 K, J1 p7 B4 l. C. F酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
6 v7 ?; U& F# X# f- o% y& p# J国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
# l; A6 ]' o; e2 p  r* _. m某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
5 o# H, [. A( v& i$ `) i+ p9 B# N置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
) Z( O  {% e! ~: M, C法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
; S! ^1 \) q$ l题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
9 S  W; F6 x" X发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
7 E8 {" h7 y( P2 J! ?  `通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
% T* b1 T7 Z" e7 q' D* C3 结语与展望
- m" ?9 h( s3 Z聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
# Q8 D8 o# C2 j, r6 v4 k9 p* d处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
# r- U0 [, I0 v品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
& W! f$ Z9 \& f' ?用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
+ u* _% B, d8 [6 ?. d9 v7 o6 x此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
& T4 b5 x4 ^0 F. L7 j; r& K氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
& {6 ]" v1 Z1 _- }6 R! v4 X$ F应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
8 |( X5 b+ y. ]  i是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
# T6 \1 j0 f7 L# G* ]是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
' B' m8 L: b: v' K% X+ U8 X配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
4 X4 w* I3 ]/ q8 J/ F% ~剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
PAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
4 j2 G3 z" b+ \. ~/ s8 D, k! B工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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