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潘碌亭,束玉保,王键,吴蕾% ?3 ?- D3 B# }6 L( ]! q9 {
(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室,上海200092)7 o7 V2 }6 l. {8 @6 `8 @* _
在斜管填料领域中,絮凝法净化水是最古老的固
) t7 C$ a3 m1 {0 B; \液分离方法之一,由于其适用性广、工艺简单、处
' J4 X% m, l" T4 P' H0 z, \理成本低等特点,絮凝法目前仍广泛应用于饮用# j1 R+ a; ~6 S5 \9 F4 s" I( f8 ?
水、生活污水和工业废斜管填料中。0 h/ x0 C0 r* D# s
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
$ U5 W2 z A2 k6 F2 w$ x凝剂.它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
/ k8 `8 e! z) L5 i3 _$ \& V投入工业化生产,是目前技术最为成熟,市场销量9 H1 I% |" q; a0 u1 [
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉& ]% k K2 m; w3 u/ S# ]
淀性能好,水中碱度消耗少,特别是对水温、pH" l0 Q `( \6 S( o- B. ?- k
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
( t* Y% g, y3 s. m# h1 w z* e从上世纪70年代开始,铝盐,已对聚合氯化铝进行了研
$ U# V/ \. u1 W发,近年来随着实验室研究的深入,工业生产得到9 [! X) n7 `4 V3 q3 c! b: y7 C- k
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角* I. C/ q; y2 p, u9 H8 y4 x" \4 U
度.对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
, `5 R9 @/ _! A和探讨
5 B. `7 c1 x- k6 j2 e2 r3 P& X1 聚合氯化铝的制备技术
0 m) R6 g" m; W1 l1.1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料9 D3 x( j( D- [9 l
1.1.1 酸溶一步法% `; E8 S3 S# |' P- f
将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中,
: R( ^+ ]+ ], X+ N7 U! y在一定温度下充分反应,并经过若干小时熟化后.0 L. e" Z! J) E1 Z8 c6 _* A
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
8 G7 M) ^& B& s& G4 H放热反应,如果控制好反应条件如盐酸浓度和量,6 p1 m5 i9 P6 R% s8 j5 S
水量及投加速度和顺序,就可以充分利用铝反应放: d2 Z! C" \2 Q& V! s
出的热量,使反应降低对外加热量的依赖度,甚至) P# p w% R1 l1 R0 J
不需外加热源而通过自热进行反应,控制其盐基度
: Z/ B6 e, x! G7 X0 U! ?+ {; r至合格。该法具有反应速度快,投资设备少,工艺5 z* z3 g) B6 E2 A
简单,操作方便等特点,产品盐基度和氧化铝含量
/ L& O, U( j5 ~4 ?4 o. y! H" \较高,因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设4 ]- N7 o, [ D6 W( i
备腐蚀较严重,生产出的产品杂质较多,特别是重
0 _+ y2 s/ f0 P. `6 |) p( C' |1 x金属含量容易超标,产品质量不稳定。阮复昌等?- F( f# C$ I$ q0 ~8 A
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料,在实验室制备
x* x# T5 x- }7 m* g出了超纯的聚合氯化铝,据称可用于实验室制备聚6 \( d' V/ N1 ^: q& h' t
合氯化铝标准溶液。( x9 }: L. t6 | G4 m# g
1.1.2 碱溶法
( k! @8 g& C# {' i: G先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液,再* t4 g! h6 M9 h) e% P6 T5 z
用盐酸调pH值,制得聚合氯化铝溶液。这种方法, G2 ]( A* ]3 M: M. l
的制得的产品外观较好,水不溶物较少,但氯化钠
" p, H3 `; Z @% }$ l含量高,原材料消耗高,溶液氧化铝含量低,工业; F0 E8 g& x' c
化生产成本较大
" z$ s; H0 d4 h T6 a) c1 y1.1.3 中和法+ O5 B! J1 L' X9 J+ M1 w' q
该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应.分别
* N' _" D. A: @2 U; S: M制得氯化铝和铝酸钠,再把两种溶液混合中和.即
* o( w4 L! s+ i% x制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶7 m, G* X/ r2 x" _2 @" x
物杂质较少,但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与, Y& P2 p- m5 _% Z2 X+ T- h+ O
铝箔反应,再把得到的氯化铝分为两部分,一部分
' U2 B' G+ y4 ~; E |用氨水调节pH值至6~6.5.得到氢氧化铝后.再
+ i1 k4 m$ O6 @/ j6 V把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应.得0 R# @% I$ r+ X. Z h' L' z
到聚合氯化铝液体产品,干燥后得到固体产品,据7 ^- s/ P5 A+ s. u/ x
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。# R; S$ j) q* b0 ~8 J4 N3 P
1.1.4 原电池法
; Q4 D- y d( R% a; V$ |该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺,根据电
4 x* {5 @& r* y( Z化学原理.金属铝与盐酸反应可组成原电池,在圆
7 t( ^7 T3 j2 j* g# L& Q( H2 y% B7 G桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属3 W, Q1 E/ Q# f& y* J3 _. }, I: G" @
筛网作为阴极,倒人的铝屑作为阳极,加入盐酸进: U" \- a& R6 f. |% Y* ?3 z
行反应,最终制得PAC。该工艺可利用反应中产) a0 o* N/ J7 a: J0 P& ^* i
生的气泡上浮作用使溶液定向运动,取代机械搅
8 h+ K% t% \! l" F" e. ~; R S7 }拌,大大节约能耗 ]。) d# x. T' Z' |; b5 o5 n
1.2 以氢氧化铝为原料# x) J3 ~. H/ n/ r
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例,在合适的
* H* v6 a$ v- Z5 E/ a4 b3 g温度和压强下反应,熟化后制得聚合氯化铝产品。; O+ p- t+ T) h+ z6 X2 I
该法生产工艺简单,在上世纪80年代是国内外普8 N. o9 N# ]( ^( a* b
遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差,故& U) a* s0 l" Z W5 K$ D
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度! F# D& T3 V' v0 q5 L4 z
不高,通常在30% ~50% 范围内,国内已有很多3 Y5 u/ L! ~1 a: u
提高盐基度的研究, 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
& c: e3 ], ]4 L, M) E; q* b. x* M% U钙、氢氧化铝凝胶和石灰等.此法生产出的产品杂2 x3 ^9 E. Q y3 i5 p4 A3 |
质较少.但以氢氧化铝为原料生产成本较高,制
* L0 K6 h' |/ X+ a G0 a. l得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
; A7 T Q* N5 A/ s酸溶法.以纯铝板为除铁剂.制备出了高纯聚合氯2 k9 W5 Z% s% ]+ O8 ^/ ~ Y
化铝。3 g2 k1 g' G; z9 p4 N- a; O E
1.3 以氯化铝为原料
0 O! E( ~- r/ o: W2 K1.3.1 沸腾热解法$ o/ Y- _0 q; @& P4 u. x4 r/ W" C
用结晶氯化铝在一定温度下热解,使其分解出" r4 |) |/ P+ Z7 L
氯化氢和水,再聚合变成粉状熟料,后加一定量水
! A3 @5 _8 v- e搅拌,短时间可固化成树脂性产品,经干燥后得聚
0 u2 n$ R2 }; B2 Y" z( j合氯化铝固体产品。
% ?, s# k) o5 E/ n5 A: F/ t( f1.3.2 加碱法, R5 i, V1 p! V# P! D
先配置一定浓度的氯化铝溶液,在一定温度下
" Z' {4 H4 h% v$ Y8 t1 G+ U1 H强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液,5 _$ u- m5 c3 G8 Q) w
反应至溶液变澄清,上清液即为聚合氯化铝液体产" X& E& \) x. J% j! A. H
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产# D4 b7 z. g$ H$ D
品的Al 的质量分数可达80% 以上,赵华章等
! e1 J9 k b6 p; s$ a# R% N通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0.59 mol/) g1 c ^! O& e# z
L,Al 的质量分数达80.7% 的产品。但国外有报; c0 q z$ w2 q+ p& b1 O0 J
道指出在铝浓度很低的情况下,缓慢加碱得不到
) a) ^& b" a# e8 k" k8 aAl 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质) c) P: H/ _2 J+ o, I
量分数为100% 的PAC溶液 ,于月华等 用逐, P1 G: ~# }4 {9 u
滴加碱法制得聚合氯化铝,制得的产品据称Al 含‘
: c' q5 Z( y3 h6 O, W量也不高。
$ N$ q/ `" y/ C) k3 Q+ X% c1.3.3 电解法
! ~8 P1 k" K" C( Z/ G& D" t该法中科院研究较多,通常以铝板为阳极,以# O$ {! D! m, ^5 D. u/ `
不锈钢为阴极,氯化铝为电解液,通以直流电,在9 ~$ G0 w4 g6 _, l
低压、高电流的条件下,制得聚合氯化铝。曲久辉
, ~: r5 O/ O( X: T6 g F t! Z等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
* s" [. i- g0 q6 j4 Z氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进,如何0 v! s, G) _+ G2 T
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极.且3 E' l& \! N2 I8 c* s
可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
6 Z% F+ N4 I, G% p! b. p. d0 T倒极电源装置合成聚合氯化铝,据称可以减少电解( }1 J" B% r3 ~
过程中的极化现象。
7 ?7 T9 x: M" ~1.3.4 电渗析法
$ F3 S7 T" r K4 q) }& R1 r# E" q# n! l' p路光杰等l13 对此作了研究,以氯化铝为电解
' m% H7 t7 w! g+ o液,以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极,多孑L铁6 R7 q& Q" n7 G( C3 h
板(或铂片)为阴极,以两张阴离子交换膜构成反应
0 ^9 M5 ~% m5 G. p9 S! Y室,通以直流电,反应后得到聚合氯化铝产品。) [3 b; \( ^' ?
1.3.5 膜法
$ I: m1 I5 ?/ b# V* ?/ h* C该法把碱液放在膜的一侧,膜的另一侧放置氯
; I# ?8 Y- K) _3 j化铝溶液,利用膜表面的微孔作为分布器,使碱液
9 _7 W+ S; O7 @; c; s( Q; j6 K; W通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去.从而制得4 B( d% Y8 D$ J- p! H
Al 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
& k5 X& }9 Y6 T9 @7 z制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79.6%
: l$ e: u+ s. W以上.张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化" m9 G0 G- n+ g3 z4 T
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90.18%。0 f' i, h3 N* a D4 E( y s* ^8 X
1.4 以含铝矿物为原料
4 K9 F; F# w; J1.4.1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
2 ~/ a" A2 f- Y& P1 \) I7 p" {铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物,其中主# n; d; s3 R7 [$ J
要矿物有三水铝石、~ 水软铝石、一水硬铝石或这6 N8 G- Q& l+ D ]% s
几种矿物的混合物,铝土矿中AI O 的质量分数一
4 v0 ?. [+ `) y+ S6 K" C般在40% ~80% 之间,主要杂质有硅、铁、钛等
0 m5 N) ^* Y6 m1 r% g的氧化物。高岭土铝的质量分数在40% 左右,其
, V4 F( B, |! n' g5 X' R6 c6 a8 G分布较广,蕴藏丰富,主要成分是三氧化二铝和二! Q* a% c+ s. r# Z) j
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物,在我国资源较为
0 w) b6 W c0 }丰富,明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时,
* H3 l! ~3 @) C- L/ \" }& i# T( g可制得聚合氯化铝,是一种利用价值较高的矿物。
9 U# s, v/ o Y6 \% ~6 f3 b# \霞石铝的质量分数在30% 左右,若用烧结法制聚6 l' ?9 |& s0 Z2 j+ s
合氯化铝,同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物# g) l7 w$ s4 y- h) u' D
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。4 e$ |8 n; H7 @8 A
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。/ N# n# r# f" g) N5 C/ ?
生产工艺是:① 矿物破碎。为使液固相反应有较
) ]# d E7 {3 U大的接触面,使氧化铝尽量溶出,同时又考虑到残
- k. h& s) i Y渣分离难度问题.通常将矿石加工到40~60目的
! x2 Q' _8 b$ |* d粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率,需" {% A' a8 W1 X5 t( E7 U+ G4 O, f$ H
对矿粉进行焙烧.最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石4 P% s% ?' u7 M4 A2 \# D
种类和性质有关,通常在600~800 cC之间。③ 酸 J( t- V( t; q/ }& I i
溶。通常加入的盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越
+ y3 Y% a/ G+ j6 ~高,但考虑到盐酸挥发问题,通常选用质量分数为
0 R$ t& l- Y3 j20% 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合. n5 X; u3 `" R& c/ v0 ]
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料,
8 |% j* @% L; [2 b3 t氧化钙为助溶剂,酸浸一步合成制得聚合氯化铝
& t: z' N1 \& D- s+ I" x铁.干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于2 l) F2 P% S) A3 _2 `# T
30% 。2 o8 x6 p8 z" v; R% u9 Y# C
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石,可用碱法
4 A, I9 }# K3 M2 P制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样,都# X3 @# `' W; U# g6 {' l# x6 L$ G6 \
需破碎和焙烧,后用碱溶,用碳酸钠或氢氧化钠或' f' \: J+ s4 @( M! l
其它碱与矿粉液反应,制得铝酸钠,再用碳酸氢钠' m* e1 n& \$ [/ [6 Z3 I) @
和盐酸调节,制得聚合氯化铝。碱法投资大,设备4 }/ A4 l2 x {/ Q
复杂,成本高,一般使用较少。9 _1 d r' v0 a4 m
1.4.2 煤矸石
/ l2 F8 H1 | x$ B) } T) V煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
8 w: K1 k& U' K( k% x9 C物.随着煤炭工业的发展.煤矸石的产量日益剧
+ g9 Q( g) I+ W6 I增,而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
: M/ T: S1 j5 w5 e. l6 o料生产聚合氯化铝,不仅解决了其污染问题,而
4 N O0 v6 K: c/ S' D且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
e7 j6 Z2 {5 U数为l6% ~36% 的AI2O 2.5% ~15% 的Fe2O 和
4 R3 ^2 r' i" y" h) C# K5l% ~65% 的SiO ,利用煤矸石为原料可制得聚合
0 s) t$ l( S# W) l/ O& d% B2 i氯化铝或聚合氯化铝铁, 自上世纪60年代以来,& Z; z, O1 W3 r2 r8 B% D( @
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是:煤矸石
7 u' @2 u) V$ P经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
( M1 D+ X5 J2 w, s时后.可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离,渣经适当4 D: C! M) h; k2 i3 i' F! v g7 ?
处理后可作为制水泥原料,母液经浓缩结晶可制得( f. k, t4 ~, e2 ^9 ] v
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化% Y8 m- e! [7 @+ t- N0 Y. ]
铝,也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐6 b) Y7 ?, d1 d
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为; U( B# c- n" ?: T/ K Y) \
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
) d$ ^( M( O2 v+ U1.4.3 铝酸钙矿粉
1 s1 Q1 z& Y0 _铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
. l& R4 [& F9 x' K煅烧,冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
. @6 I: y4 H+ ~* G6 l+ ]- U不同,分为碱溶法、酸溶法和两步法。
3 q9 R# Y+ K) S- r9 Z(1)碱溶法
0 U( i6 z( k5 A3 W' _( }* j用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
) _' {/ O& Y8 |) P- K2 N液,反应温度为100~ll0 cC,反应4 h左右。后
! U) D! y+ W) _8 X. [在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体,当溶液pH- {5 {# H# j; {/ B
值为6~8时。形成大量氢氧化铝凝胶,这时停止' j" t3 ]3 f2 h; R$ W4 {
反应.这一过程反应温度不要超过40 cC,否则会. `& q. i/ `+ E$ [2 s/ G
形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中( V0 ^9 ]* m) E& b X
加入适量的盐酸加热溶解,得到无色、透明、黏稠7 n0 }* T+ s) u- @
状的液体聚合氯化铝,干燥后得到固体聚合氯化- n6 a' s$ _& o1 a
铝。此法生产出的产品重金属含量低,纯度高,但, l5 z3 g) r& C: q
生产成本较高[19]。
" d8 c( R2 h5 u& ~) v(2)酸溶法
& J8 o1 U! d7 j8 f6 ?+ U把铝酸钙粉直接与盐酸反应,调整完盐基度并) q* U! p$ S& P
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简4 }9 A4 C, o% i( q- X
单,投资少,操作方便,生产成本低,但产品的不( E! V, l3 W; e' e- K2 F' V! @/ P+ _
溶物,重金属含量较高,固体产品氧化铝含量通常3 u8 N# s P& W* h+ @
不高.质量分数约为28% 左右,产品外观较差,
6 q" T% K7 H0 s" [: R, {4 E% u铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合1 e7 m& n: Q3 i! m
氯化铝铁。
* Q0 R' G& a& l(3)两步法
|) ^0 q w- J7 }+ `这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
6 @- x' H P1 U4 j" L& ?艺,在常压和一定温度下,第一步加较高的盐酸量. U; y# F) e8 K) Y- ?' ]
比到铝土矿粉中,使氧化铝尽可能溶出,第二步是9 u3 B. w1 S. A. q( P0 p0 {" }
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。1 z" l7 |: U& o3 @& l
这一步既有氧化铝溶出,又可以调节盐基度。通常
9 D& R; |' F4 g( K" U第一步的氧化铝能溶出80% 以上,第二步的氧化% a4 r4 n# Z2 S2 n
铝溶出率在50% 以下,故第二段沉淀矿渣一般回
, X7 o; w: @/ T9 u流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝0 Q! s4 c5 O/ R" S" h
酸钙粉为原料,采用酸溶两步法工艺,制得了氧化
3 ]/ h' E+ Y4 B! R: {$ o铝的质量分数为10.11%.盐基度为85% 的液体聚
4 u6 J0 i; t4 b( E" }' {4 j5 Q* m合氯化铝产品。
6 C* _( Z% [* c1.5 以粉煤灰为原料
/ W" d6 k8 M) b9 q$ A2 q粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体, W* N. l* r% b: O2 G: X
废弃物。由于粉煤灰中约90% 三氧化铝呈玻璃态.+ J9 y. F7 U$ C) y+ V3 y0 W5 k! f
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通# Y; i% L0 s+ b* j
常采用碱石灰法。但设备投资大,对设备腐绌性, a% p; s4 B# _3 t" c
高,能耗大且需大量纯碱,实际生产意义不大。有) k. P, [& g7 a
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键,再用酸
$ V% i' D) u' v# t$ D: |# B溶,以提高氧化铝溶出率.酸溶后得到氯化铝,再
& J- Y" C0 Z" Q' B. K5 ^4 E5 a, O用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
4 z( }4 }( z. c1 k7 F9 e7 B粉煤灰为原料,NH F为助溶剂,制得了聚合氯化2 [1 N* H( A7 \ T z2 b
铝产品,据称能耗低。
+ w3 U8 _' d0 a3 C: e4 c+ x2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
" f1 N2 d( K2 I. i: N) Z' `解决建议
& c7 S4 _. c; m6 |2 f$ S我国对聚合氯化铝研究较晚,但发展迅速,随% S( `- e7 \! R3 c8 `
着聚合氯化铝的广泛应用,对其研究也需深化。国
& \: s- q; y% t2 K& J0 ]5 S8 T7 F内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年,
g( _6 p0 n& _5 P) |! n3 G但仍未取得一致共识,汤鸿霄等学者认为A1 为最- q% Y; ^5 K6 i* x; B
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者 `, n! p# O* w
认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引,这方) v/ d9 I1 f! Y6 o
面是近几年的研究热点。也是难点, 需进一步研; y, H1 u9 ~3 Z' p' w
究;由于聚合氯化铝确切形态复杂,目前用盐基度
9 p# n8 h- g/ q' l4 r反映其聚合程度和絮凝效果,而没有考虑钙、铁、
3 o' F5 \. D: N硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响,而上述离& g; m+ K2 G& I1 w& \2 B$ V6 e
子一般对絮凝效果有着促进作用,这些难点都需深
, ?. D9 J" x, N3 l: N2 B7 d/ t5 f入研究。国内PAC_T业在产品制备中,主要存在3 O, @( K' R5 O- M6 g' t# s
以下难点问题/ b5 u9 e! H$ j1 Y; Z! ? [9 W9 T1 z
2.1 产品纯度问题 t0 q& g, U+ \& T& Z" R! H) [
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
) \ j' n U h! f8 `. f常认为其含量越高、纯度越高,说明品质愈好,我
4 O( k; ~9 t8 J( r& T3 A国聚合氯化铝行业中,除少数企业能生产部分系列. V2 c! R3 A8 ^3 k" I% L. l- l
产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
8 ^5 I0 e+ d! u; z- o, Y- h6 k酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产( Z e3 o6 S0 `2 ]. R
品,生产规模小.技术含量低,产品有效成分氧化) X* N L9 D+ n i! M) T
铝含量低、杂质多,而高效、廉价的复合型聚合铝
- G/ C g$ l' Z7 [盐和高纯度聚合氯化铝产品很少,满足不了市场需
& f% J* c0 p- U6 T: M9 S求,特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝+ {) u% _$ b) w
产品的需要。这方面既是难点,也是研究热点之5 T) M+ W( U, w | Y* y0 K% ?
一* S, F" ^) r3 m) a6 X T
。因此,企业应该避免短期投资行为,应积极推
q i' \4 b% |; L3 G+ v广新工艺技术,提高生产技术水平,同时需加大新
% L, e- Y! ~% V3 z/ G) C产品开发力度。
- |4 }8 Q' B! U3 m5 S6 Z5 R2.2 不溶物的问题
1 s9 n; e8 |! y% ?8 b1 k国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
% r9 Q1 [, ^: S$ L' t3 P& g* p明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料,而! z- T0 @6 j' J4 {& M* K# z
矿物等原材料一般成分复杂,并需经过破碎等加
8 S, X2 q9 m" n成粉末。且粉末越细,氧化铝溶出率越高。但是相( J0 \- J+ p( w+ q: F$ ^
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低: Y T! \2 H. m7 ]) F% }
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
* T9 E$ i7 V1 P# h4 u决方案除合理DI1.T.矿物和选择丁艺外,固液分离效
! C5 I. m; @( Q果与不溶物含量有直接联系,合理的分离方法选择9 T4 N1 L& J9 w9 [% j0 i
也是重要的环节之一,常用固液分离方法有:①. O$ }. L5 _$ C; e
自然沉淀法。但通常需要时间长,不适用占地面积4 R$ J |8 x- X0 U3 W9 }
小的厂家。② 板框压滤机压滤,但投资大,能耗) W0 o% F5 s7 p; c) ~: A+ X
高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂,控制好投加量,
" p* X9 \# b6 f8 h通常会取得较好的效果。
0 M4 Q5 Q9 ?) W+ {2 V2.3 盐基度问题 W8 M7 g, l0 ~2 l G. R
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可- ~/ A1 a. k& @4 G+ B j8 w' K3 H
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳, G- F$ `$ v$ V( t) [; p
酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
& \, }% T6 f" \( n+ T7 n( e9 v虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和; z0 L2 t! X f
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰, 目前. l( K8 m ?: X9 e+ K, f$ Q
国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。+ X' L3 A P& J9 K0 e$ \" f
2.4 重金属等有害离子的去除问题3 \5 w3 [( B& S; K0 }
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以1 N$ X0 w5 h/ ]! h7 ]# G/ q% F
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物.使有6 Z4 x& O$ }& ]5 `, Y
害离子生成硫化物沉淀而去除;也可以考虑用铝屑9 h/ x) l+ E1 i1 N7 z
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
# Z3 c, ?8 ]" \( ]2.5 盐酸投加量问题
: Q, `) T2 ^1 d h$ D制备聚合氯化铝方法很多,但实现一定规模工 [* c' |8 b; [, @5 \) V
业化生产的是酸溶法和碱溶法,其中由于生产成. T5 }4 f ^- w
本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
5 z9 {4 k' M: S2 b( I, i法多,而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问$ u6 \( j8 R* h, I$ z% y% n/ w
题。盐酸浓度越高,氧化铝溶出率越大,但盐酸挥
0 X, T% v2 Y$ b2 S8 p发也就越厉害,故要合理配置盐酸浓度。质量分数
, I+ a0 I! i* H9 [+ ]7 C8 S' R+ o通常为20% 左右;盐酸投加量少,氧化铝溶出率% U1 z, Y r2 K' C- T
低.而投加量大时.制备出的聚合氯化铝盐基度( Z6 |$ \, \, u: D
低、腐蚀性强。运输困难,故需合理投加盐酸量。
4 Q& c; ^9 X! m3 g! v% g' \3 结语与展望- t G/ Q& A, M. ~ C6 q: H
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
3 t' p7 ]2 }2 j5 T& ^品.在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝,其研发对水
8 B! y+ ^ K+ t2 l2 X处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
% w6 y8 f% ] I" W i v有两个方向.一是开发新材料制备聚合氯化铝产+ D3 A4 z( w* B9 C& U
品,以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
/ G* S% f4 ?2 |5 f- t品,工艺较为简单,早期发展较为迅速,但近年来8 {8 w+ k9 e4 j( g' g3 O7 r
由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨,以及利
. z/ |% A3 }. K/ o y6 c用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现,用
2 b9 y5 S ]+ K3 F8 w/ _此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
4 E L% W v7 R l" o氯化铝为原料生产成本太高,故目前国内一般采用% Y6 S5 F$ {4 e
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
; ]( Q+ R6 n( |, U. W4 ]生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究+ S0 s' P) r, b* S2 h
应引起足够重视.利用工业废弃物作为原料来生产, N+ j$ C5 d/ S8 I; l
聚合氯化铝既节省材料费,又能使废物循环利用,
. _7 V# i2 P( a" J是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
/ x$ P3 q. p( ~) Z$ }是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复5 `$ i* G1 }4 U: D! ^
配应用的研究,复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
' O- Z) q' @" C( c) U/ i5 }剂的不足,兼具了各自单一聚合氯化铝的优点,适应范
( y4 R. Z* M# Z' l. T围广,还能提高有机物的去除率,降低残留金属离' M( G* O2 ?/ `; I: ~8 B" n- P) x
子浓度,能明显提高絮凝效果。此外, 目前国内
/ V7 h/ l q: g9 L+ d% J; GPAC的生产工艺多为间歇生产,污染严重,原料
P1 J: A0 C( F6 b* U: J7 U$ f利用率低,产品质量不稳定,开发高效连续化生产
- X: E1 ~, n: J1 f/ J工艺,必将成为今后工业生产研究的热点' }9 g) K+ V3 A9 l4 K: z6 h. p
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作者简介:潘碌亭(1964一),男,安徽蚌埠人,副教授,工学博士, 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。 |
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