聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
& {# j! r% W9 Y1 |( r! p9 S: w(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
( M7 ^" K. f9 c4 J; G理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
8 C$ r5 e' @, f7 D水、生活污水和工业废斜管填料中。
聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
5 @+ Q- L* d9 T8 m3 Z6 `投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
! p$ `: r1 @* c最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
. X9 s6 t" u: s值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
( F0 C% W/ `7 r发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
# L: ], @0 z' W了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
+ N; t+ ?1 f6 [' A8 t3 @度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
# s6 e: y7 m) R. P1 聚合氯化铝的制备技术
, a5 Y5 ^# D: H0 J4 m! E  `1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
1．1．1 酸溶一步法
7 P- P% Y: \9 F: X% e' [将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
' J5 h. G& o, O2 }在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
& l& X) p! ^. }$ e! I' U水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
! W) }; F. G( U至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
' J! \, x& {9 S( U3 ~% v2 ]较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
1 M8 B0 ?- m4 l/ r' m- m6 a) K+ S备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
# ~7 j. b0 \% c! C& g合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
) l6 W' [+ {/ G% S/ K6 g含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
  M0 l* I- ]  Z0 ^* ^( v化生产成本较大
" H* z0 y0 ^+ C1．1．3 中和法
) K& t0 ~; S/ Q' K6 ]8 O& o该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
9 v. R' z" z, f0 c制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
) t6 G; Q" \; [7 v0 _0 a6 t物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
* V, r3 z. J' b( H% x# w6 b铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
$ B+ H# O' @. s/ ^  m到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
4 o" d3 T) D( c; O: I* H' n该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
6 I# B, R+ {! `6 _/ z筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
8 \" X0 y" D4 ^* v& N行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
4 E* w7 `; d+ A) c$ K拌，大大节约能耗 ]。
+ `$ _* c9 A2 [1．2 以氢氧化铝为原料
  U! t# y  _0 ^将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
- S/ j! }: d& r* ^! S温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
) u) P7 z+ f, c2 x: g4 L/ I4 Y' u3 ?遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
" W' m3 A' V0 \5 x0 \酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
& \' E" ]  T: C不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
" ?$ h" S. p7 Z8 H3 d' \' t质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
, ?/ \& L. j8 i4 N酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
6 M2 ^. j" k$ v3 s  n化铝。
! g" l$ I, X: E  d5 ^. }1．3 以氯化铝为原料
' r. ~* b6 @% E1．3．1 沸腾热解法
. }5 ^+ J. p- b2 j; f9 O# u用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
& V+ i. l( Q. z2 j& @! }$ X氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
7 v4 `# D6 I' A* X: Y搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
: x% H& l/ @2 V; `2 p# c& E合氯化铝固体产品。
% v, [7 [8 z9 R) \/ e+ t  c" |1．3．2 加碱法
7 H; @0 R3 R7 P/ R/ m先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
+ V5 w. C7 x5 ~( l4 J# @# M' g9 ?反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
" H) H+ J1 T! V( `通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
! f1 @! c1 k2 RL，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
0 [9 v. l% [2 M) d* O0 D7 W量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
' X1 g: L! b! U5 s1 ]滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
量也不高。
6 ?4 a' {) t& T* x1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
3 `* C- R7 l" |$ ^8 ~( m不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
" o0 B" r/ p7 y! E低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
- L  A6 b& f; b& Y/ u# {3 c8 w可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
4 r7 g! r  ]9 w倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
- q0 U4 ^/ n* ]- a1 q液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
9 r7 w' O" I! s1 O  l室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
* `* }) g2 B) x- p' c9 d. I1．3．5 膜法
8 }0 r( g1 {! i. l+ d; f该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
' Q- J" o7 h5 s0 P5 @8 qAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
6 O% K5 N& Y) t% s* j" ^2 o铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
$ w( w; ^9 X5 H9 R! ^; H2 k1．4 以含铝矿物为原料
, J4 k  G6 |; L1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
' K3 J5 L$ E! m' o铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
4 s9 w0 a5 v" Q- a1 \0 L几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
. i: T; s- i: V8 f3 G- B$ t) x般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
5 A  {, T8 n! b" \+ p4 s的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
& p2 a7 ]8 C9 g6 q( n$ D" k3 S分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
) x' j- K: g# d! c8 {2 N6 s+ _氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
3 D( s( \8 k. V% C0 h; D; k可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
' U0 A, V9 I8 P: c& P- Z酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
* f, s8 G+ C" a生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
: l+ J! O% Q9 o: }: e/ a大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
/ K* I2 o+ z6 O' ^# i6 i渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
& R7 r: K5 R+ Z1 s0 v# c0 y粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
; P' s2 R$ Z. @5 d( j对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
5 s+ B3 W+ J$ j0 k3 n) C种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
/ ?3 E+ u9 e' |+ P' `9 s溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
% {6 J5 m2 l$ J高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
8 k: X3 M& i! D; w( [氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
0 k/ \9 W0 H1 }7 e! e9 u6 E6 w氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
$ d1 ~% H2 Q, v$ R3 W) A' P铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
# v( e' y8 t' E; d30％ 。
一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
7 |. s) x! n$ j3 Z5 h" @和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
复杂，成本高，一般使用较少。
" P" v& q4 O, K8 X1 @/ f2 S1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
3 f0 E/ Y% G6 \/ I& {$ w: N物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
6 r) o6 F0 g7 |8 |+ _且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
/ R% C# F3 N- s0 o' ]" s5 `! C5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
9 Y1 Z" ]. W* Q' K氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
1 [3 U" `1 K, l! |2 [经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
+ l8 J! M9 _1 a/ Y& D# `处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
1 i4 b: \, c, z3 y! U  J8 t基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
" ~9 j: ]6 Y) L, ?9 [, b; L4 A不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
(1)碱溶法
4 P% ^7 i# g& K: M  H用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
9 w) u9 h$ z5 ^" D  \, H$ T# f液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
) W& R: a' H6 \5 P) W+ ?* l! l! T形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
+ Y- H0 }# V" F, A& W9 ?加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
- t; o7 L0 f, A: q状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
9 l0 G7 e# o$ S  S  s铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
生产成本较高[19]。
(2)酸溶法
4 W: J7 L; c# d把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
" u% l* A' Z; R. l. X溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
! J, W& `, W! T2 g. M, b0 y3 t8 k# Y铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
  a& U; W. ~, m% i  z氯化铝铁。
) d5 U( _  k7 Y* ~+ i2 i  s(3)两步法
+ J3 \; E5 d0 e1 Z! C* G这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
$ k' t9 u" u" l" P4 r比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
( F/ ^* W" a* z9 W, y6 s( P把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
  y9 Z. ]8 B9 I( r( i这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
$ T  M8 P( r% T, m第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
5 o2 P- n1 L1 B6 M+ Z合氯化铝产品。
# U0 c! m( }  M4 Y0 w1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
( d  }3 M# P# \" I废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
9 a4 f4 r7 ~7 G, I' v8 e常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
+ m' G9 ^4 L- ^: F0 P+ v高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
! Y+ z( n5 E7 L6 r# y1 H溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
* v* ?+ b. G9 {3 R# V8 ]" y& a( }粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
, o) N4 ?2 o. S% @" b( P; Q5 r铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
- w2 S8 |* u& M* t6 F9 t我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
. D! ^! m5 w9 r! R4 W$ t+ ^着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
; X, O" Z( }! Z4 a( I! E内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
8 h! x- u$ C5 j# F) ?! n佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
$ s1 N0 d5 G4 f认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
: \  ~; y: N, F/ k/ n究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
0 J. ~% d; C  s+ V0 q) Q% X. n入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
) q7 y, w2 m2 R- {- \$ z以下难点问题
  k: H6 {5 a. G3 c3 G5 l) z7 q2．1 产品纯度问题
氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
1 n- U$ v: M0 @6 ^" m  L国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
( A/ @# _4 d& p* C% ^* q9 y产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
. z& }* V; \6 L) y酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
7 K( {3 X" V2 p0 U4 ?; O, q/ c品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
  O! S7 ^. a( Q+ l3 {  H铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
/ ^4 m- O/ f# I% R( u求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
2 m* B0 O# C" E3 B产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
* _) O5 g+ }  _+ c7 a一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
: l7 B7 d: m) D) U9 p广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
1 s4 D5 C* P7 d$ h9 h产品开发力度。
2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
% K, x: l3 k8 s矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
+ G( h$ S" m7 F1 I8 K1 m5 |( x# ?6 p成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
# z- S9 O( j4 }' H决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
5 t8 s+ ], U! Z/ r% x" i0 A小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
# I6 H+ X! Q& C2 J高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
0 x% F5 J* i$ m$ B' x* l通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
; R, t1 J- |0 v9 V  n7 `酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
: T# s* U, h  \/ |. Q) }8 I虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
, P# C/ b- c  O2 B国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
% H9 i' Z7 C, n* x# o4 b害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
8 f) C& P: B/ b) A9 W本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
: h& }- K6 r- h% g& `题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
) R5 m+ m0 O" G% S( K, A通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
% \' q3 q5 u4 K  j% N) h处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
6 f9 T4 x4 q2 Q0 p7 {% `& {) F- r品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
# d( F& r) {- w0 @: O$ f品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
! v2 Q8 b0 l5 f9 O7 X, m由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
/ v4 e" C; ^0 c! y- l# ^此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
2 U/ y) s4 }. I6 _. F) v+ N是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
3 q* ~* W$ H5 d3 f是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
$ I4 L4 K, N1 z剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
- C6 A/ t3 ~5 a: u# Q7 w! m8 K/ d' m围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
2 _2 z9 E$ O. b; [- Q0 \  o1 F子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
9 V8 |- h( q+ Z8 TPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
1 E4 @& j: E5 d利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
" X& K" I+ _& i% U! A+ A" z工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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( E) A6 Z9 ]; Y" s$ Z0 _; x作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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