聚合氯化铝的工艺

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潘碌亭，束玉保，王键，吴蕾
) L2 N& l8 K! N7 O) v9 R(同济大学污染控制与资源化国家重点实验室，上海200092)
6 S9 ^4 c8 R# r& y' V在斜管填料领域中，絮凝法净化水是最古老的固
液分离方法之一，由于其适用性广、工艺简单、处
理成本低等特点，絮凝法目前仍广泛应用于饮用
水、生活污水和工业废斜管填料中。
3 X( s! J6 A/ O$ s7 c聚合氯化铝(PAC)是一种优良的无机高分子絮
凝剂．它首先在日本研制成功并与20世纪60年代
& N6 a* n9 j  z投入工业化生产，是目前技术最为成熟，市场销量
最大的聚合氯化铝。PAC使用时具有絮体形成快、沉
8 F1 l! {/ \6 w) ^; m淀性能好，水中碱度消耗少，特别是对水温、pH
值、浊度和有机物含量变化适应性强等优点。我国
3 i$ S& A. e3 }9 x3 [从上世纪70年代开始,铝盐，已对聚合氯化铝进行了研
发，近年来随着实验室研究的深入，工业生产得到
了快速的发展。本文从PAC生产的不同原料的角
度．对目前我国聚合氯化铝的生产技术进行了论述
和探讨
1 聚合氯化铝的制备技术
1．1 以铝屑、铝灰及铝渣为原料
; ]  \: J5 s1 S2 N6 f/ \( M1．1．1 酸溶一步法
6 f' n: ]8 Z0 E' O4 X7 B) y8 g将盐酸、水按一定比例投加于一定量铝灰中，
& Y8 S0 e4 D' U; Z在一定温度下充分反应，并经过若干小时熟化后．
: S* y, B+ R' r6 I8 Y& Y; E4 o放出上层液体即得聚合氯化铝液体产品。铝反应为
放热反应，如果控制好反应条件如盐酸浓度和量，
; m+ Z. o) Q: q+ D$ Y- q水量及投加速度和顺序，就可以充分利用铝反应放
, v2 H1 I/ g# e( U0 i" t* k出的热量，使反应降低对外加热量的依赖度，甚至
不需外加热源而通过自热进行反应，控制其盐基度
至合格。该法具有反应速度快，投资设备少，工艺
简单，操作方便等特点，产品盐基度和氧化铝含量
较高，因而该法在国内被普遍采用。但此工艺对设
1 w7 Y/ ?& ^) n, C/ N; o; h备腐蚀较严重，生产出的产品杂质较多，特别是重
8 w, V* N( b9 f金属含量容易超标，产品质量不稳定。阮复昌等?
利用电解铝粉、分析纯盐酸为原料，在实验室制备
出了超纯的聚合氯化铝，据称可用于实验室制备聚
合氯化铝标准溶液。
1．1．2 碱溶法
先将铝灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液，再
0 {7 w: _$ @+ E. ]2 R3 {3 O用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液。这种方法
# S4 Q/ l9 S- `( q8 ?' r7 |1 G的制得的产品外观较好，水不溶物较少，但氯化钠
: m4 A: H4 ~) s& d含量高，原材料消耗高，溶液氧化铝含量低，工业
! Z8 m' U, S# X' A化生产成本较大
1．1．3 中和法
/ Z& w. L% |8 B$ h% }- y" I该法是先用盐酸和氢氧化钠与铝灰反应．分别
8 r- ]2 ^5 g0 U+ c, r制得氯化铝和铝酸钠，再把两种溶液混合中和．即
制得聚合氯化铝液体。用此方法生产出的产品不溶
0 X9 B! I6 v. x0 c8 S' s" S/ c) G# a: ~+ E物杂质较少，但成本较高。刘春涛等l2 先用盐酸与
& f: I/ Y& S$ Z( Z. ]铝箔反应，再把得到的氯化铝分为两部分，一部分
用氨水调节pH值至6～6．5．得到氢氧化铝后．再
把另一部分氯化铝加入到氢氧化铝中使其反应．得
到聚合氯化铝液体产品，干燥后得到固体产品，据
9 p1 F, |4 D' s6 ]称产品的铝含量和盐基度等指标都很高。
1．1．4 原电池法
4 ]2 A8 {8 m3 b  ^$ j6 N该工艺是铝灰酸溶一步法的改进工艺，根据电
化学原理．金属铝与盐酸反应可组成原电池，在圆
7 d/ U# v$ [9 B% T7 d桶形反应室的底部置人用铜或不锈钢等制成的金属
% ]& e# e0 T' p, N9 O筛网作为阴极，倒人的铝屑作为阳极，加入盐酸进
; f, O/ v1 h. o9 G) U7 c* Y* m行反应，最终制得PAC。该工艺可利用反应中产
生的气泡上浮作用使溶液定向运动，取代机械搅
8 R. z% N1 ]( k/ M/ ]拌，大大节约能耗 ]。
1．2 以氢氧化铝为原料
将氢氧化铝与盐酸和水按一定比例，在合适的
2 E7 Y, l$ F8 |3 n3 }' u7 A温度和压强下反应，熟化后制得聚合氯化铝产品。
. v: y2 n- n; d; T8 X) |! q该法生产工艺简单，在上世纪80年代是国内外普
4 l; r& V% }. c+ ~遍采用的一种工艺。由于氢氧化铝酸溶性较差，故
酸溶过程需加温加压。但此法生产出的产品盐基度
4 a7 K' D6 Y0 y4 \2 ?# A不高，通常在30％ ～50％ 范围内，国内已有很多
* l$ w$ T( Y5 n" B" d) V$ q提高盐基度的研究， 如投加铝屑、铝酸钠、碳酸
钙、氢氧化铝凝胶和石灰等．此法生产出的产品杂
质较少．但以氢氧化铝为原料生产成本较高，制
得的产品多用于饮用水。晏永祥等 采用氢氧化铝
酸溶法．以纯铝板为除铁剂．制备出了高纯聚合氯
  o: k7 I6 @. @3 g, o: m化铝。
1．3 以氯化铝为原料
/ N# `% @& A" J5 [9 B. D1．3．1 沸腾热解法
用结晶氯化铝在一定温度下热解，使其分解出
# B$ Z. Q6 F, @# |& h* x3 S2 o氯化氢和水，再聚合变成粉状熟料，后加一定量水
" r4 z, D) a) \  a, a9 n3 K搅拌，短时间可固化成树脂性产品，经干燥后得聚
合氯化铝固体产品。
3 }9 d8 W- ]6 l! m  _! U) }5 [3 w' S1．3．2 加碱法
) K7 D% D! \6 J  I7 z先配置一定浓度的氯化铝溶液，在一定温度下
强烈搅拌 同时缓慢滴加一定量的氢氧化铝溶液，
( Z# L9 \/ S1 ^- d0 x. D( C5 N反应至溶液变澄清，上清液即为聚合氯化铝液体产
, [7 B4 d) A% u: X$ Y品。通常认为微量加碱法(极慢的加碱速度)所得产
. B( d1 M  \9 P$ q8 f' ?' u, ?品的Al 的质量分数可达80％ 以上，赵华章等
0 I+ n! v+ a* Y" Z; B% e通过提高温度等手段制得了总铝浓度为0．59 mol／
L，Al 的质量分数达80．7％ 的产品。但国外有报
7 s1 h) m2 v$ x/ u道指出在铝浓度很低的情况下，缓慢加碱得不到
Al 反而在90 c【=下通过快速加碱可得到Al 的质
量分数为100％ 的PAC溶液 ，于月华等 用逐
3 }7 X( [  R3 j$ X% l3 L+ l滴加碱法制得聚合氯化铝，制得的产品据称Al 含‘
1 ?) K6 b& i* x& c7 d5 L量也不高。
, p& t, z! p7 {- d) I1．3．3 电解法
该法中科院研究较多，通常以铝板为阳极，以
9 i' i: b$ {: W* o! Y6 w6 a不锈钢为阴极，氯化铝为电解液，通以直流电，在
低压、高电流的条件下，制得聚合氯化铝。曲久辉
( B" ?/ A- e) }* J6 q等 10]利用此法制得了碱化度高、Al 含量高的聚合
氯化铝产品。也有学者对此装置进行了改进，如何
锡辉等? 用对氢过电位更低的金属铜作阴极．且
$ k6 \$ I. y8 M% T* v) W可提高耐腐蚀性和导电性。罗亚田等_l2 用特制的
5 ~) |  }0 r6 e2 r. y, R; W/ Q倒极电源装置合成聚合氯化铝，据称可以减少电解
过程中的极化现象。
6 u$ a$ x2 K5 [6 X1．3．4 电渗析法
路光杰等l13 对此作了研究，以氯化铝为电解
7 K0 q1 n" w  N) Y5 o. m: I/ J液，以石墨(或钛钌网)等惰性电极为阳极，多孑L铁
( c2 I6 p6 m* r3 G8 h( ~* P. K" ^  [板(或铂片)为阴极，以两张阴离子交换膜构成反应
, L2 E4 c; x) h/ N% M室，通以直流电，反应后得到聚合氯化铝产品。
8 o' d( G/ g2 v* W' a, F4 E1．3．5 膜法
5 C: @+ G, v& W1 q$ a- r该法把碱液放在膜的一侧，膜的另一侧放置氯
化铝溶液，利用膜表面的微孔作为分布器，使碱液
通过微孑L微量地加入到氯化铝溶液中去．从而制得
4 M4 W# B5 y: I" mAl 含量高的聚合氯化铝。彭跃莲等ll4’利用超滤膜
制得的聚合氯化铝产品Al 的质量分数可达79．6％
0 L# C) P8 X' O7 L以上．张健等_l5]利用中空纤维膜制得的聚合氯化
铝产品中的Al 的质量分数据称可达90．18％。
1．4 以含铝矿物为原料
1．4．1 铝土矿、高岭土、明矾石、霞石等矿物
铝土矿是一种含铝水合物的土状矿物，其中主
要矿物有三水铝石、～ 水软铝石、一水硬铝石或这
& I; o% Q& D4 }8 i. d: {几种矿物的混合物，铝土矿中AI O 的质量分数一
般在40％ ～80％ 之间，主要杂质有硅、铁、钛等
! g! _7 @& b+ `% A2 ^% H的氧化物。高岭土铝的质量分数在40％ 左右，其
7 o9 H3 M; m5 t) M6 m( q$ i4 d# y分布较广，蕴藏丰富，主要成分是三氧化二铝和二
氧化硅。明矾石是硫酸复盐矿物，在我国资源较为
丰富，明矾石在提取氯化物、硫酸、钾盐的同时，
可制得聚合氯化铝，是一种利用价值较高的矿物。
" I: k( v! u& g8 \$ _$ r& q霞石铝的质量分数在30％ 左右，若用烧结法制聚
合氯化铝，同时可得副产品纯碱或钾盐。这些矿物
一般采用酸溶法和碱溶法来制备聚合氯化铝_I6]。
酸溶法适用于除一水硬铝矿外的大多数矿物。
生产工艺是：① 矿物破碎。为使液固相反应有较
大的接触面，使氧化铝尽量溶出，同时又考虑到残
+ Y; x$ t) T+ y渣分离难度问题．通常将矿石加工到40～60目的
% g! G' x! Q6 O粉末。② 矿粉焙烧。为提高氧化铝的溶出率，需
7 U  B) k# V# h% L8 s对矿粉进行焙烧．最佳焙烧时间和焙烧温度与矿石
4 k6 W/ P) }2 m; B4 z* i. T种类和性质有关，通常在600～800 cC之间。③ 酸
+ w* S/ @& t. v5 o, E8 p6 m溶。通常加入的盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越
高，但考虑到盐酸挥发问题，通常选用质量分数为
20％ 左右的盐酸。调整盐基度熟化后即得到聚合
氯化铝产品。胡俊虎等[171以煤系高岭土为原料，
氧化钙为助溶剂，酸浸一步合成制得聚合氯化铝
: T3 [! k" Y' D( A+ @铁．干燥后固体产品测得氧化铝的质量分数大于
30％ 。
4 m% B' Z9 Q3 ?& S. q: q# S一水硬铝石或其它难溶于酸的矿石，可用碱法
制备聚合氯化铝。生产工艺前两步与酸法一样，都
) i5 }( Y) E* t6 Y" E需破碎和焙烧，后用碱溶，用碳酸钠或氢氧化钠或
- G: q) w- U3 Q; g3 _+ j6 f) n. C. ^其它碱与矿粉液反应，制得铝酸钠，再用碳酸氢钠
和盐酸调节，制得聚合氯化铝。碱法投资大，设备
+ }. _$ @7 N2 b1 g0 C复杂，成本高，一般使用较少。
/ I) ~! V& `: O9 F3 I, P7 `1．4．2 煤矸石
煤矸石是洗煤和选煤过程中排出的固体废弃
* ?2 |7 d1 B, x& d2 Q2 F物．随着煤炭工业的发展．煤矸石的产量日益剧
增，而废弃煤矸石容易污染环境。以煤矸石为原
  c9 k. m; z( H( m5 j: f料生产聚合氯化铝，不仅解决了其污染问题，而
且还使其有了使用价值。煤矸石一般含有质量分
9 D* E+ s9 u, v& [& |. a4 L数为l6％ ～36％ 的AI2O 2．5％ ～15％ 的Fe2O 和
, V6 U8 \. C& p: L! h" {9 |3 R5l％ ～65％ 的SiO ，利用煤矸石为原料可制得聚合
0 e' @$ b6 R0 z氯化铝或聚合氯化铝铁， 自上世纪60年代以来，
已经投入工业化生产。常用的生产工艺是：煤矸石
3 `1 h$ J+ Y. i' `) x经破碎和焙烧。在一定温度下加入盐酸反应若干小
时后．可加入聚丙烯酰胺进行渣液分离，渣经适当
$ T1 K4 b8 q. ]8 \处理后可作为制水泥原料，母液经浓缩结晶可制得
6 k: z" c3 A8 y* Y9 g5 S结晶三氯化铝。这时可用沸腾热分解制得聚合氯化
铝，也可采用直接加入一定浓度的氢氧化钠调节盐
基度制得聚合氯化铝。马艳然等『l。 利用煤矸石为
原料制备出了符合国家标准的聚合氯化铝产品。
1．4．3 铝酸钙矿粉
4 {) V3 h! P. J( c  F1 P6 ~7 ]  f, O铝酸钙粉由铝土矿、碳酸钙和其它配料经高温
煅烧，冷却后磨粉而得。按制作聚合氯化铝方法的
不同，分为碱溶法、酸溶法和两步法。
0 W+ }5 ^, o# t" b2 @$ ?: m% d  A(1)碱溶法
2 b& l  n" K6 @6 T用铝酸钙矿粉与纯碱溶液反应得到偏铝酸钠溶
液，反应温度为100～ll0 cC，反应4 h左右。后
/ g! r2 u5 Z+ ]8 l5 a% f在偏铝酸钠溶液中通人二氧化碳气体，当溶液pH
( S/ J/ J4 C/ B' w# b  E" {: w1 _/ t值为6～8时。形成大量氢氧化铝凝胶，这时停止
反应．这一过程反应温度不要超过40 cC，否则会
8 G, D; U  d4 ^1 \! {形成老化的难溶胶体。最后在所生成的氢氧化铝中
' E: k, ?( Z& }' a加入适量的盐酸加热溶解，得到无色、透明、黏稠
6 `4 u& z% z  [" S& r状的液体聚合氯化铝，干燥后得到固体聚合氯化
! A8 F5 v7 V& V- `8 l铝。此法生产出的产品重金属含量低，纯度高，但
) ^. }4 F# W3 d! e. t3 p& N1 U' d生产成本较高[19]。
! p6 A2 p. I  ^5 b(2)酸溶法
把铝酸钙粉直接与盐酸反应，调整完盐基度并
/ A- F) J3 j7 M4 q+ B6 _& a& h8 Q熟化后即得到聚合氯化铝液体产品。该法工艺简
单，投资少，操作方便，生产成本低，但产品的不
溶物，重金属含量较高，固体产品氧化铝含量通常
不高．质量分数约为28％ 左右，产品外观较差，
铁离子含量高。郑怀礼等 用酸溶法制备了聚合
& T; W5 U# r4 U9 d+ M氯化铝铁。
(3)两步法
4 i9 M6 e1 W. s2 s, j* V4 v0 A这种生产方法一般采用酸溶两步法的生产工
艺，在常压和一定温度下，第一步加较高的盐酸量
1 l& i! I& p1 r2 B# T! [比到铝土矿粉中，使氧化铝尽可能溶出，第二步是
把第一步反应的上清液与新加入的铝酸钙粉反应。
( m& K/ D# t- m; s4 a1 y这一步既有氧化铝溶出，又可以调节盐基度。通常
' x) z6 Y3 J  h% {# k第一步的氧化铝能溶出80％ 以上，第二步的氧化
' `2 q4 c3 |6 |& V铝溶出率在50％ 以下，故第二段沉淀矿渣一般回
1 u7 k) L: i8 H' F; n流到第一步反应中去。董申伟等 用铝土矿和铝
. G% V$ m' O- d酸钙粉为原料，采用酸溶两步法工艺，制得了氧化
' t# Y3 n! q+ y3 _铝的质量分数为10．11％．盐基度为85％ 的液体聚
9 o8 q% X2 T* M& U合氯化铝产品。
1．5 以粉煤灰为原料
粉煤灰是火力发电厂水力除灰系统排放的固体
5 b1 j3 k4 T. l9 Z/ W& a废弃物。由于粉煤灰中约90％ 三氧化铝呈玻璃态．
5 v3 D6 F( I1 E( B, l# \( c. r活性不高。酸溶很难直接把三氧化铝溶解。以往通
% P: o  J* s' g3 g* F' I常采用碱石灰法。但设备投资大，对设备腐绌性
+ U9 a8 S( y& \) Z高，能耗大且需大量纯碱，实际生产意义不大。有
+ l7 i* G* k- e: c人用KF、NH4F等作为助溶剂打开硅铝键，再用酸
# L+ j( n5 S0 j: Q溶，以提高氧化铝溶出率．酸溶后得到氯化铝，再
, o8 X% s7 c( @9 ~1 L! B% j用热解法或用氢氧化钠调节盐基度。陆胜等 用
粉煤灰为原料，NH F为助溶剂，制得了聚合氯化
- m" {5 p6 C, ~, W4 I8 }* U铝产品，据称能耗低。
2 国内聚合氯化铝制作过程中存在的难点问题及
解决建议
2 j* r, J- d$ \7 M% k5 C$ Q) L9 k我国对聚合氯化铝研究较晚，但发展迅速，随
着聚合氯化铝的广泛应用，对其研究也需深化。国
内虽对聚合氯化铝中铝离子水解形态研究了多年，
但仍未取得一致共识，汤鸿霄等学者认为A1 为最
佳组分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有学者
; G3 F, N5 n' m. ?0 v( k3 _! l4 S认为A1 并不是决定混凝效果的首要因素 引，这方
1 y; j- ]' k& T, l0 e8 E面是近几年的研究热点。也是难点， 需进一步研
究；由于聚合氯化铝确切形态复杂，目前用盐基度
5 e+ |" {" z: }4 P7 d- X: ^反映其聚合程度和絮凝效果，而没有考虑钙、铁、
硅等离子参与聚合对盐基度计算的影响，而上述离
子一般对絮凝效果有着促进作用，这些难点都需深
入研究。国内PAC_T业在产品制备中，主要存在
以下难点问题
, A4 D- x8 X- U2 [7 b3 A5 b. w2．1 产品纯度问题
, U' `! i# G! P7 X) {+ N4 K氧化铝含量是聚合氯化铝产品的重要指标。通
5 ], C1 H% B- b: u) S$ p+ T& _常认为其含量越高、纯度越高，说明品质愈好，我
. E% t3 c/ w( D国聚合氯化铝行业中，除少数企业能生产部分系列
4 e; r# x: Q7 y  g/ w! c  ~产品及专用产品外。大多数企业都是以铝土矿、铝
. ?8 K- i/ N; H/ I6 `  S酸钙和副产盐酸生产单一的低品质聚合氯化铝产
/ V: G: \. M- u+ Z品，生产规模小．技术含量低，产品有效成分氧化
" R" ~% s8 _5 `铝含量低、杂质多，而高效、廉价的复合型聚合铝
盐和高纯度聚合氯化铝产品很少，满足不了市场需
求，特别是满足不了造纸工业对高纯度聚合氯化铝
产品的需要。这方面既是难点，也是研究热点之
一
。因此，企业应该避免短期投资行为，应积极推
广新工艺技术，提高生产技术水平，同时需加大新
1 g/ q* q* _0 [6 f2 E) T4 E产品开发力度。
3 w9 R, L: ]& H. z2．2 不溶物的问题
国家标准对市售聚合氯化铝的不溶物含量作了
: B0 F: a1 f2 ^0 d: g明确规定。因国内企业一般选用矿物作为原料，而
矿物等原材料一般成分复杂，并需经过破碎等加
成粉末。且粉末越细，氧化铝溶出率越高。但是相
应不溶物等杂质也就越难沉淀。因此如何有效降低
# S5 i$ I0 X# N( [0 k6 g6 [不溶物是聚合氯化铝生产急需解决的难点问题。解
决方案除合理DI1．T．矿物和选择丁艺外，固液分离效
6 R$ L# X) |$ K果与不溶物含量有直接联系，合理的分离方法选择
也是重要的环节之一，常用固液分离方法有：①
自然沉淀法。但通常需要时间长，不适用占地面积
小的厂家。② 板框压滤机压滤，但投资大，能耗
1 _; P2 e/ a0 S+ X! m高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝剂，控制好投加量，
3 T+ |6 v! |  Z/ T通常会取得较好的效果。
2．3 盐基度问题
1 u) F' ^% t1 B盐基度越高通常产品的絮凝作用越好。一般可
$ J5 y7 W0 Y- O1 u1 g" O. _( k& q# h在低盐基度产品中投加铝屑、铝酸钠、碳酸钙、碳
0 c! P+ q9 |2 M' e# q# k酸铝、氢氧化钠凝胶、石灰等来提高盐基度。若考
虑到不引入重金属和其它杂质。一般采用加铝屑和
铝酸钠的方法。但成本要高于铝酸钙和铝灰， 目前
1 Q& K0 x0 `% G0 h% A- ^7 o' {$ l; X0 i# I国内较多企业采用铝酸钙调整盐基度。
2．4 重金属等有害离子的去除问题
' m; n. X* X% t5 b. g3 e" \  A某些原料中重金属等有害离子含量很高。可以
; o2 D# j; U. ^5 I2 }在酸溶过程中加入硫化钠、硫化钙等硫化物．使有
# e# B0 {! a- e7 h- Y6 y- b害离子生成硫化物沉淀而去除；也可以考虑用铝屑
置换和活性炭吸附的方法去除重金属等有害离子。
2．5 盐酸投加量问题
2 T6 ?" `% q# V制备聚合氯化铝方法很多，但实现一定规模工
业化生产的是酸溶法和碱溶法，其中由于生产成
% b0 u: M: @9 s9 G; V本、氧化铝溶出率等问题。酸溶法实际应用较碱溶
0 p4 c2 L- I5 K$ W" v! N3 t2 A法多，而酸溶涉及到盐酸浓度、盐酸投加量等问
题。盐酸浓度越高，氧化铝溶出率越大，但盐酸挥
发也就越厉害，故要合理配置盐酸浓度。质量分数
通常为20％ 左右；盐酸投加量少，氧化铝溶出率
低．而投加量大时．制备出的聚合氯化铝盐基度
低、腐蚀性强。运输困难，故需合理投加盐酸量。
/ N; `  N0 b" b% |, {6 r) B3 结语与展望
聚合氯化铝在国内外是发展较快的精细化工产
9 \7 A. ^" o) R$ P# w品．在斜管填料中是一种高效的聚合氯化铝，其研发对水
. |% I, S5 @8 W4 _6 }处理及精细化工具有重要意义。目前在产品开发上
; q5 k4 X0 p, F0 \有两个方向．一是开发新材料制备聚合氯化铝产
品，以铝屑、铝灰及铝渣等原料制备聚合氯化铝产
品，工艺较为简单，早期发展较为迅速，但近年来
' H8 H: j, M7 h& n由于含铝屑、铝灰等含铝材料的价格上涨，以及利
用其生产其它具有更高价值的含铝产品的出现，用
此原料生产聚合氯化铝已日益减少。以氢氧化铝、
% c8 C: M8 w4 l) @5 h; x& A氯化铝为原料生产成本太高，故目前国内一般采用
. N! {* d7 d- A0 z" ^含铝矿物为原料制备聚合氯化铝。近年来利用工业
生产的废弃物(粉煤灰、煤矸石)作为原材料的研究
应引起足够重视．利用工业废弃物作为原料来生产
聚合氯化铝既节省材料费，又能使废物循环利用，
) ~4 p7 o, F- f. x$ m是非常有市场应用前景的研究领域 另外一个方向
7 p4 ]; R( i7 T, O* F+ }9 t/ G/ j是聚合氯化铝与无机或有机高分子聚合氯化铝复合或复
9 D: u5 k. S6 r配应用的研究，复合或复配药剂可以弥补单一絮凝
剂的不足，兼具了各自单一聚合氯化铝的优点，适应范
围广，还能提高有机物的去除率，降低残留金属离
/ d5 A! C) \" M0 O1 h0 s子浓度，能明显提高絮凝效果。此外， 目前国内
: ~% u* V4 @2 c" q& x$ T8 MPAC的生产工艺多为间歇生产，污染严重，原料
利用率低，产品质量不稳定，开发高效连续化生产
工艺，必将成为今后工业生产研究的热点
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' o1 s- i' i8 o# M3 M& r5 K$ t- U& q作者简介：潘碌亭(1964一)，男，安徽蚌埠人，副教授，工学博士， 主要从事水污染控制技术研究与聚合氯化铝研发。

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