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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
! d5 \9 ?. T7 `; \; p# Z- C( j6 ~1 试验
1 B! G* F( E' Q: a3 g7 ]$ ^1 n: o+ i' O3 Y1 b* q; T5 q
1.1 试验仪器与试剂
; {; Z( L) V' w% S% h, n6 C  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。$ a0 s( ?/ X9 v! F  U" b
1.2 试验条件及方法
9 n6 _$ d6 |1 r! Y8 |, N( ^6 o  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
# M3 m+ a0 B/ ~. D5 D& G1.3 试验结果
4 r. x! J  ]: w+ R3 q1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
) i* M( V7 }3 q( Z  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。' W7 m8 o2 D' B" [# ]) K
. k$ {" T; y/ Z* u: O" R
表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 ! z" ^; o. v3 V0 K5 L* M# ~
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6 ) M" N( p6 [* d4 e. H6 n; d
A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 8 T( J1 j2 f+ s3 k* {
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 2 O/ }4 |% f* Q/ @
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6
' `) P1 e4 Q( [: |A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
1 B# x5 Y" J' f- @( OA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 / H. y1 i- g# K. t  {9 W
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6
% l4 C( u( G4 X. ?A8 3 1.00 2.9 6.6 , g  c/ {9 L# L% r% j: E, V8 t' f9 o/ J
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
4 B' P* o- q8 [  U$ aB2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 / {+ o5 Z/ d  B$ [
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
: P) J  r4 F# IB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5   e1 j, J  Z* Y/ `5 ?# ~$ B
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
- ^; \* ~0 b7 B: i) P; r) J( p) iB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5 ' y: ^( }9 H  Z& F3 W) I: v4 @: J
B7 5 0.60 2.8 7.5
, S% q) |0 u2 n' d- kB8 5 1.00 2.9 7.5
; e( R4 x4 u0 Y* \5 R# c$ v  }C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
3 V1 p% X2 Z1 {. @C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
3 _) h( W2 G' YC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2
% y( s$ M) W' t* o% j7 v0 XC4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
2 e3 Q* e+ n( fC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
" K9 l7 d* e( p3 mC6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
+ i4 e$ y7 T- i2 A  HC7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
! U% A! H) E; t- G$ @C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
4 F- `) Y3 c+ I6 _4 q注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃5 l/ W3 e9 e- L. E9 ]: O: p4 K% m: D
B1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ 2 O" i+ R, B6 F- d6 f) |
4 n+ v8 X" q  E0 C6 B
1.3.2 助凝剂最佳投加点' _% o; }% K: a
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。( S# V9 \$ E  N5 t
  A! B6 j6 t2 B' Z; B1 a+ s
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
# b/ L$ u, Y" I. T固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4 / m6 t7 X4 Z0 E9 H: h3 V: s+ h
固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 , Y: V/ R, f9 v( w; ?# A2 r
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2
4 h% H: }/ I; P) T7 g- p矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 & w+ Y7 W, w1 {1 N6 P8 }1 D2 w8 {
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 * h2 D; R$ x% v
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
9 G& ~, N; [9 b* ^; Z/ ^4 [5 m上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 1 i& K& k! C. M! B$ }. D
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃' G5 o  D+ W. ?
  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 " p- e3 l2 q! d) d, l5 x; x
2 N6 h6 c- `9 q8 l; p
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
, J6 ~3 J$ f8 r$ p0 q; e  W( D- K. j* Q
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。# Z; K$ e! c5 t
* d$ @' U/ T) Q
3 生产应用. \- V4 o3 F4 q  X  C' |

7 C9 p( ^  _, J! X3 U8 B7 m  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。( |1 D; T5 o% t, A  Z( H) @  [
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。. {4 C/ ]; J$ X, m
  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
2 N$ O3 x  Y4 ~  ^' ~& u
, x  T+ t1 L# {' f$ I6 e  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
7 V* `0 w( I6 e7 |9 q6 P
  w9 y. s7 N5 [" g4 几点体会
% [. E0 \1 \! n3 }
" H( D+ _5 k6 ]: `2 @  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。. N( Q' V) ^4 `+ P6 Y( o
  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。/ V4 H# A( ]$ R: T% a; F( R
  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
6 M5 w( x* S7 ~9 R# C+ w/ Z- [  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。
/ ^6 c/ J: e0 Y" B1 a1 R8 D  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。( u! R- M! t2 c- v& Y# \/ t
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
% W/ v, O" t# v8 ?/ E& i  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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