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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
  @4 z; i6 x9 z9 e( a$ }' D1 试验
" K8 K  z9 l& `0 c1 w9 n/ F. U
/ h5 t) _; {; p+ _; v' Y0 O1.1 试验仪器与试剂
: Y1 n! w% B7 Z' ?3 }! f0 M, H  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
2 F1 i: x: `' N. [, T, h$ R1.2 试验条件及方法
+ v% V: I0 S: J6 }0 K. H  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。3 d) N' x4 d. B# ^' Y
1.3 试验结果
; L, h% z$ {/ \0 G* f) D$ G0 Y1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量+ ~4 O, t! v. k: f# H& S  V
  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
2 g' L: x9 B* d  m* A
: J$ j0 J. B! \$ ]1 [: ^表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 8 ^, L9 y! v* s3 N: P0 J, ]# I
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
; T; ]+ F8 @* m0 {A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
" @; Y; C$ N* A$ w4 aA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6 7 z0 k# S" v( a# b; J$ V
A4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6
' q2 l, ]: U% M/ N4 M$ j4 o. r7 jA5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
% ~1 S. w, J" v- U: K3 Q4 {! p  IA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 ; f6 q' t5 w2 j* y
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 - w$ {$ a. Z, p. P( T: n, b
A8 3 1.00 2.9 6.6
# ~0 D# r/ @$ F! v9 bB1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 ) z) G# @: B  ^7 u; S) T
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5
& `5 S. I- O  }0 P' a' w2 LB3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 & S7 @: O# M! Z/ L- v' T% O1 ^
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5 ! _/ N& q1 ^7 \: ^+ S/ t
B5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
4 I& H, l  W) Q1 xB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
5 t" G8 f2 v$ G# uB7 5 0.60 2.8 7.5
- W2 F' ^, K% p+ l# YB8 5 1.00 2.9 7.5 7 v; e' _! n- b! U) ^
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
7 q; r1 ]0 T( K4 h+ m. n* K4 N0 i2 o7 ]C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2 / p" I) w: g! v" M, a
C3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 1 Z9 a- V" o0 X: Y
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
) P6 `! a$ Q& O* j* i# aC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2   P. l- h: R: E: a% l
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 ( {# C$ i# h- v9 Q7 o2 Z
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
6 C  `( _; N* F7 n* nC8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 % m+ A+ z7 y2 }- z6 Y: ?! T
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
" q3 x* I: {+ }- X& J& c6 iB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃
! Z' ^9 d  V" Y! P9 B  _# a( B0 a5 H0 q, G
1.3.2 助凝剂最佳投加点8 y2 [9 A' R% j5 H. C
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。
3 [  S& P8 ]) p  `( G$ ?# b! G9 i5 k7 l8 O( b1 t  r) y
表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6 6 y; i1 ]( z9 J  L/ V% E% W
固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
# K% S9 t1 s- W; X! T% I固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
" T: G* C, S9 f& h/ q: A9 Q助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 2 e8 \. g9 d8 M) R) f8 F$ [5 q, n4 a
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 ! y. l/ \' j' ]' y) K! ~
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 0 L4 H0 i4 X; j+ u
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
: C# e. X+ m6 v2 K" r. d/ @# M上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 9 I2 k6 H1 W* H* k. U) O9 K
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃
8 J6 _* I3 K2 }/ ~+ m: G5 i: N  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
. l0 a& h# z+ F$ U$ O7 b: f! K# u% K
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
! i4 R- t, e% N  N( x) N$ z+ R  [9 j. s# ^, Z
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。* V1 @' `" \4 W% Q* Z& @( [
8 @- n. I  N, i6 t" ]% T5 g' b4 h
3 生产应用
: ?) w: L* D! W9 l
# ~4 Z$ x6 h' E  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。
6 V  b0 Q. `  B! k  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
, z% l' x* i0 l3 G7 n& @  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。
/ ?- x! d8 }; T* ~: B4 O+ j0 V
+ @3 r9 }7 o$ Y. T  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。. l& M5 ^8 ~9 l9 r2 ~/ L
$ P4 f4 j* V! H
4 几点体会0 a' E% D8 T  u+ a

9 [$ G; e$ ]+ H: L0 B/ J  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
4 x& ^, a# O2 [  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。9 @1 q. y& d$ n% ]* u: D! A
  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。' l) i7 U; W" F0 x
  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。
  z6 T& V0 L" W6 N' M5 v  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。; @2 V" P7 e  |+ Q' f: D. N
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
- D0 ?# ]) p$ t0 F% J  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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