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聚丙烯酰胺在净水生产中的应用

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发表于 2009-11-7 09:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
老杨团队,追求完美;客户至上,服务到位!
从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。 ) i  R" h( a, N/ h
1 试验' k; B! i& m  }* c
, v: r( L6 x! R
1.1 试验仪器与试剂4 ]) R' ~# c1 H6 g/ n3 r5 i6 N
  6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。- [/ O$ G+ E2 L. s, p8 y/ G3 v! M) r
1.2 试验条件及方法6 l$ n4 Q* h) B5 V: u1 U2 M; Z
  按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。  W' J* \# L/ A, K0 W4 X4 n0 K% j9 l5 v
1.3 试验结果
7 K6 V9 G' `1 q9 R/ t1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量4 `- {. V7 F* ^1 l8 q7 q- V
  表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
, W, Q0 d; u0 j& G9 s/ C8 i1 p
0 D- q  h2 X. S& p9 `表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值
: r: j9 m9 s# v/ @: U1 s+ u+ L3 gA1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
- t& S" O& h! w+ q+ B' _A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6
- m- d, v. A& a8 L0 kA3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
/ h; R7 N. `  `. LA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 ( ?, P) F- c& }" _
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6 6 c$ k* G* I5 d8 K/ E. o
A6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6 4 g& y. }/ E+ A7 R1 M) K2 d
A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 / |; X/ P- X' f
A8 3 1.00 2.9 6.6
% p/ ?  o( M# tB1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5 * `8 ^7 F3 z$ @( x
B2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 ! _" e! f1 f1 X
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5
7 |. J" n. O5 F) N& p0 ]6 sB4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
  Q) o! _9 q# T0 p) q! Q' y' @6 vB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5
! ^. E1 t7 n, x& CB6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5 / v3 t7 w7 {2 U! ?) W
B7 5 0.60 2.8 7.5
5 k) c' Z8 l. `4 I  }9 p- dB8 5 1.00 2.9 7.5
* ^+ C7 ]+ v1 v2 X4 ]" rC1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2
8 ?" j0 ]1 R. i5 P& N0 yC2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
4 E. b7 P% N7 q: j7 d) lC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 8 ]0 p( z" C) B5 Y" _
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
) k& K+ P7 a( jC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2 8 e1 \3 {; M# B9 J
C6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2
# m' ?- d" P) V- ^0 O4 L, }6 L  fC7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 / I3 z+ {% c& P* h1 g
C8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2   u1 `  V6 q' S4 m& P5 [
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
+ l* Q: i* \8 x* ^4 [  P5 QB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ 4 L; n: t& t- h' T" j3 ?# y
$ j, }3 O8 _' w- |% z' u. @( Q# }
1.3.2 助凝剂最佳投加点2 O: q: ?- g0 F8 ?
  聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。' M) I% w7 p# \

; H, B4 R- k- u, @表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
  k& g) h: }. C: ?( f" K# u; G固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
1 t* v4 K/ }/ b6 t: B固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 4 j2 F# m4 E. P% _# Y
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 " \" E  |: w# c' _0 W; O
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻
  R* H( d, Q) X: b4 Y混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48 8 i& {- M; u( }/ G; B
上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0
4 ^. w$ P  D* K上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 % w4 n4 B. b$ c& S2 @6 R8 N' `* ]
注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃* V$ |9 c) L1 q3 r, ~. d1 M
  2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入 ( f5 J2 f+ p2 W
0 ?1 O: t/ l* t+ s. u$ D
2 聚丙烯酰胺水解(碱化)  [" T6 g+ ?9 ~3 r: W, }' L
5 X) K+ \' m+ |' r, H) j. C6 ]5 S
  在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
, G! u2 V+ p6 ?5 S$ h3 J( w& y. ]* O7 @; T
3 生产应用
. g1 R/ N3 l( a2 G, m- i; ^) }1 ]0 ?9 b; T1 n- \7 ]. x
  自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。8 @8 P( M' ]: q2 |9 L
  在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。# u  T" c4 G- w3 [! X! |
  在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。/ C2 n3 J9 k$ K  p* b2 ?: b
" {, l' N  o; Y4 P' H
  完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。
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4 几点体会6 j( d% j3 z7 Y$ F+ Z) |

- D- d7 e6 m5 m. T# ~4 J0 A  ① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
. I" w- I( f; d, W$ ^5 d  ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。& [6 \8 r) A& D6 w! r' W4 i/ G4 t) F5 `
  ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。
/ s& f6 I) o! @" }( N  ④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。
, O: t4 T7 t) R" D  ⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。" F6 E  y" S% O  s! b
  ⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
$ j8 _& e+ R, B% V+ R# {  ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。
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