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从1991年开始,我厂技术人员对佛山水司供水厂在各种复杂水质条件下的锰砂净水 石英砂净水生产中如何用好助凝剂聚丙烯酰胺,使混凝后产生一种粒度大、比重大而结实的矾花进行了生产性应用试验,获得了满意的助凝沉淀效果。几年来的实践不但解决了锰砂净水 石英砂净水生产中处理各种复杂原水水质的难题,而且在保证水质和不增加锰砂净水 石英砂净水成本的前提下,使生产能力大幅度提高。
" _2 ]8 L0 I! |1 试验' P# L8 Q$ S8 F4 s, o |
, z- b% h5 S7 c- A7 s: q( W1.1 试验仪器与试剂& Z a' l/ P+ `/ ^- x m6 S; i+ o
6组搅拌叶片的混凝搅拌机;浊度计和pH计;聚丙烯酰胺;氢氧化钠;硫酸铝或聚合氯化铝;1L烧杯;各种刻度吸管。
3 Q" ]4 }: `1 C8 I, Y9 t Q1.2 试验条件及方法7 B& a) w/ B7 }1 ~1 U- T
按《给斜管填料》和《斜管填料工程理论与应用》中介绍的凝聚试验方法,模拟锰砂净水 石英砂净水生产工艺的混合搅拌条件为:搅拌转速150 r/min,搅拌时间3min;絮凝反应搅拌条件为搅拌转速50r/min,搅拌时间10min。观察并记录矾花形成情况,静止沉淀10min,同时观察并记录矾花沉淀情况和检测上清液浊度及pH值。当出现常用锰砂净水 石英砂净水方法不能净化处理原水时,首先应进行最优投矾量试验选出最佳投矾量,然后进行模拟锰砂净水 石英砂净水生产的助凝沉降试验,最后将助凝试验结果运用到锰砂净水 石英砂净水生产实际中。
4 }1 f% @ E# N6 Q1 R1.3 试验结果* U# K. K4 [! u3 F
1.3.1 聚丙烯酰胺最佳投量
* k8 |( P5 r/ g7 }2 `0 q4 @$ J 表1的结果表明:聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。在锰砂净水 石英砂净水生产中也证明了投加量少于0.03mg/L时它的助凝效果不显著;超过0.4mg/L时它的助凝作用过快,形成的矾花颗粒很大,易造成大量的污泥沉积在反应池的后部和沉淀池的前部,沉淀池的长度和面积不能充分利用,影响反应沉淀效果。
+ d! R% M4 y+ {
* B' Q( I- S, Z2 H, j. _. \) E; o表1 聚丙烯酰胺最佳投量试验结果 杯号 固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 矾花描述 混液面沉速(mm/s) 上清液浊度(NTU) 上清液PH值 + h9 _. u2 F8 a% o
A1 3 0 很细 0.30 9.6 6.6
8 _4 I' Z) d2 I1 ~' |A2 3 0.01 很细 0.38 4.9 6.6 5 w, Q- a/ s3 n. ]% f1 l
A3 3 0.03 大、实 0.57 3.1 6.6
4 m- @1 i8 y8 x: z$ J/ K2 L. {0 fA4 3 0.06 较大、重 0.83 3.0 6.6 5 L+ ]6 \" G5 r9 e/ k
A5 3 0.10 很大、重 1.70 3.2 6.6
: j7 O! Y& n7 \& m vA6 3 0.30 很大、重 3.12 3.1 6.6
% |- S! ?2 I. G! @7 ?! Y0 j, [A7 3 0.60 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明。 2.8 6.6 0 n. e4 g9 v! L" x8 t
A8 3 1.00 2.9 6.6 & x' T! |! h; c2 s4 x' e: e) ^/ ?
B1 5 0 很细 0.30 7.2 7.5
6 G C# Z$ L0 s. B# uB2 5 0.10 很细 0.32 2.8 7.5 & c0 m Y0 X8 ~. t) p8 u
B3 5 0.03 大、实 0.83 2.9 7.5 5 U4 e% A% P; ^0 f' e! u9 g
B4 5 0.06 较大、重 3.12 7.2 7.5
. N. Y5 J* W9 c7 P2 P! M$ [3 PB5 5 0.10 很大、重工业 4.17 6.9 7.5 , W, a6 ~) ]5 O/ g4 j
B6 5 0.30 助凝剂加入后迅速形成粗而结实的矾花,3min后矾花沉底,上清透明 3.1 7.5
& Y9 B, x. ]. u1 eB7 5 0.60 2.8 7.5
$ N! N% D" e! R' b: JB8 5 1.00 2.9 7.5 ; j' J8 f3 p2 U m
C1 20 0 很细、轻 0.23 13.6 7.2 * ?0 G+ {: h; b7 G7 A7 \- t
C2 20 0.01 很细、径 0.23 13.0 7.2
8 u3 J8 a! ~8 G) h; A; E. ]$ p2 R" ~- b5 HC3 20 0.03 大、实 0.52 5.0 7.2 v6 z4 ~) Z) n e" N" r6 a, `0 Z
C4 20 0.06 较大、重 0.83 4.1 7.2
5 S) s, D; b" T7 [% h# \4 P) wC5 20 0.10 很大、重 1.14 3.8 7.2
5 t4 \0 {' |% ~8 F6 nC6 20 0.30 很大、重 1.39 2.5 7.2 ) W* }6 x3 O& C4 f
C7 20 0.60 加入4min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2
0 I0 g9 q/ [! wC8 20 1.00 加入3min后,矾花沉底,上清透明。 2.1 7.2 % C- t; C" M+ K: s4 [& t
注 A1—A8 烧杯中原水浊度1063NTU,原水PH值6.6,原水温度25℃
* J( t3 S4 K @+ U' CB1—B8 烧杯中原水浊度2073NTU,原水PH值7.5,原水温度26℃ # g! O3 N$ A$ W6 ]* T3 P
. l3 ]5 }8 p( Y- c' B0 e& B1.3.2 助凝剂最佳投加点$ F7 o1 {0 o; x* Q" ]' M* y5 `
聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,其投入点是决定助凝沉淀效果好坏的关键。表2的试验结果和在锰砂净水 石英砂净水生产中应用结果表明:在絮凝反应总时间的1/2~2/3间加入聚丙烯酰胺可获得最佳的助凝沉淀效果。如果和聚合氯化铝同时投加则毫无助凝效果;如果在絮凝反应总时间的前或后1/3的时间里加入,其助凝效果都不显著。过早加入,细小的矾花未形成;过迟加入其聚合网捕作用时间不充分,助凝效果无法发挥。
6 V5 j- g# t/ Y$ D, a
- a3 o$ U: E A8 y: Q' ~, V8 Z: P表2 聚丙烯酰胺最佳投入点试验结果 杯号 1 2 3 4 5 6
$ ?7 M2 g8 o$ {, C t: z! _固体聚合氯化铝投加量(mg/L) 4 4 4 4 4 4
; H+ m( y0 C6 A, h( J0 L- l固体聚丙烯酰胺投加量(mg/L) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 , R8 L. M7 B6 I4 w/ j8 F
助凝剂投入后搅拌时间(min) 13 10 8 6 4 2 ; \3 w9 [% e7 }( g9 H$ A
矾花描述 很细 细小、轻 细小、轻 大、结实 大、结实 细小、轻 & {# Q z& k9 |4 J# X: L; f' {
混液面沉速(mm/s) 0.33 0.42 0.50 0.72 0.69 0.48
" I- Z" C# e+ k1 e上清液浊度(NTU) 9.0 7.8 5.5 3.0 3.4 6.0 6 o+ Q( f7 W8 p1 M$ Y/ J) R' a
上清液PH值 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6 7.6
& n5 b. o# r- k注 1 原水浊度:1390NTU;原水PH值:7.6;原水温度:25℃/ z! Z( j8 ]/ p, x
2 助凝剂加入时间点:1号杯和聚合氯化铝同时投加,2-6号杯分别在絮凝反应搅拌开始时、2min、4min、6min和8min时加入
% P3 G) n3 v8 S8 { t
6 I0 D4 O9 F' j5 Z0 I0 c0 ~: n2 聚丙烯酰胺水解(碱化)
! W9 v! o6 K1 U5 \+ o( |6 p+ q3 P7 I1 H5 V- X9 O& Q% Q& x
在溶解聚丙烯酰胺的同时加入一定比例的氢氧化钠,溶解后放置8 h左右使之充分水解(碱化),经水解后可使聚丙烯酰胺卷曲的高分子链充分伸展开,大大地增加了它和细小矾花颗粒相碰和吸附的机会,使聚丙烯酰胺的吸附架桥网捕作用得到充分的发挥,从而进一步提高助凝效果。实际应用经验表明,现配现用的水解比(碱化比)要大一些,一般选用1∶0.2为宜,即1g聚丙烯酰胺加入0.2g氢氧化钠。如果水解时间能满足8h,水解比应选用1∶0.01~1∶0.05。水解比越大所需水解时间就越短,但水解比过大会造成净化后的水质pH值升高。如果使用水解度为30%以上的阴离子型聚丙烯酰胺,即可免去水解步骤。
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+ C9 d0 e* j/ x6 w3 生产应用
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! n- ^, K) R" J V% E l( t 自1991年初采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂以来,无论原水水质情况如何均可获得令人满意的助凝沉淀效果,超负荷35%左右生产供水也是如此。由于采用聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,石湾水厂1991年多供水675.66×104t,1992年多供水2500.72×104t ,1993年多供水4376.98×104t。目前公司全部水厂已经将聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂经常性投加使用,不但能够保量优质供水,而且为锰砂净水 石英砂净水生产管理带来了方便,制水成本也不会增加,同时大大提高了絮凝沉淀效果,减少一半左右的聚合氯化铝用量,提高了沉淀池的制水能力。因此直接和间接降低了制水总成本。
$ x! z0 q- [' m, a+ w* e 在实际应用中使用粉末状的固体聚丙烯酰胺高分子助凝剂,通常用自动送粉器或简易分散器等定量送粉,使其在一定量的水中分散溶解之后,再通过计量泵投加到反应池中。
8 e: }2 }# Q; @" a* U5 g, q 在溶解时,如果只是简单地将聚丙烯酰胺投入水中,就会形成块状,即使长时间搅拌也不溶解,而且容易造成投加系统堵塞。因此一般采用溶解水和粉末接触分散呈薄膜状态的分散器。在自动送粉器中,一般装有分散器。在用手工分散时,使用如图1所示的简易分散器。6 d f! v I& I- ^
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完全溶解的聚丙烯酰胺投加到反应池的中段,利用水的流动作用,可使细小的絮凝体与聚丙烯酰胺均匀结合,形成大而结实的矾花。如果人为地增设混合措施则造成絮凝体被破坏而失去助凝作用。不需要辅助混合设施是此方法的一大优点。只要在反应总时段的1/2~2/3间加入溶解好的助凝剂聚丙烯酰胺,即可获得理想的助凝沉淀效果。6 S* |5 _, D% `3 @& G5 M q1 M
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4 几点体会2 m9 e4 p1 O' m/ D/ y8 }& f1 C2 V
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① 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,必须充分搅拌溶解后才能投加使用。否则不能发挥其应有的高效助凝效果,还会造成投加系统堵塞、封闭滤池表面、破坏滤池效率、大大缩短滤池的反冲洗周期等不良后果。溶解时搅拌速度应控制在400~1000r/min,溶解搅拌时间1h左右为宜,麦饭石。低温季节水温低、难溶解,用热水可缩短溶解时间,但水温不能超过60℃。
, z9 P; Q3 I" _ ② 聚丙烯酰胺作为锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要获得最佳助凝效果的用量幅度很小,其最佳投量是0.03~0.4mg/L。超出这个范围会不起作用或很容易起副作用。
- ]2 t$ p, R, d' m9 d$ c8 ]. j' } ③ 投加点是决定聚丙烯酰胺助凝沉淀效果好坏的关键。最佳投加点是在锰砂净水 石英砂净水生产絮凝反应全流程中的1/2~2/3。 V: s) e0 `! H! k7 h+ h
④ 为保证均匀混合,应使用最稀浓度。聚丙烯酰胺浓度为0.05%左右,既利于搅拌溶解又便于投加使用,而且助凝效果最佳。聚丙烯酰胺溶液不宜存放超过10d,也不能与铁器接触,溶解水温不能超过60℃。否则会使聚丙烯酰胺分子链断开而失去助凝效果,并造成净化出水中丙烯酰胺单体含量增加的不良后果。8 z; G0 e& [1 O3 b3 d
⑤ 聚丙烯酰胺经过水解(碱化)可提高助凝效果。水解时间要8h左右,最佳水解比是1∶0.01~1∶0.05。在实际生产中经常是应急使用,无充足的水解时间,可通过加大水解比来达到较好水解的目的。现配现用的水解比1∶0.2较为适合。& |) @& g- F4 w9 r' g
⑥ 为使净化出水中丙烯酰胺单体含量不超过卫生标准的规定,必须采用高聚合度的聚丙烯酰胺作为饮用水的锰砂净水 石英砂净水助凝剂,要求使用丙烯酰胺单体含量低于0.2%的产品。
) L$ w7 O9 p5 j% ~5 e ⑦ 对各种原水水质(包括超负荷35%左右),高效助凝剂聚丙烯酰胺均能发挥良好的助凝沉淀效果。如石湾水厂第三车间,其设计供水能力是15×104t/d。采用聚丙烯酰胺作为助凝剂,投加量0.05mg/L,在保证优质供水的前提下,全天供水量达到22.3×104 t,超出设计供水能力的48.7%。 |
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